高精密人工环境实验室设计和方案说明.docx

1、高精密人工环境实验室设计和方案说明高精密人工环境实验室设计和方案说明一）恒温恒湿实验室设备为满足恒温恒湿实验环境指标要求，本项目采用精密环境系统一体化控制，该种控制具有智能控制，性能可靠，高能效和高精度的特性。所设计控制系统保证系统全年全天候正常工作。根据本实验室实验设备的发热量，所做实验产热量及工作人员数量等情况，同时具有一定冗余量的考虑。二）设备配置方案a.受限于空间，本项目设计采用多种机组配合使用控制。b.洁净区采用柜式实验室专用恒温恒湿机组，配合增压风机送风；其中B级洁净区独立配置一套系统，以减小风管截面尺寸。系统加装臭氧发生器。c.非洁净区中细胞库与洗消间与洁净区C级洁净共用一套系统

2、，其中细胞库配制一排风机做全新风及事故排风系统。d.阳性细胞区采用独立吊顶式恒温恒湿净化机组，配合独立排风机做全送全排气流组织，新风取自质控室区域保温结构外窗口。系统加装臭氧发生器。e.无菌区采用独立吊顶式恒温恒湿净化机组。系统加装臭氧发生器。f.其他非洁净区采用VRV空调系统。三）实验室方案一、实验室隔墙、吊顶、门窗说明本工程的立板采用50mm厚岩棉彩钢板，基板采用上海宝钢产品，厚度为0.6mm，钢板表面耐擦拭、消毒，不吸附灰尘。彩钢板的整体强度要好，夹芯材料不得外露，安装后不扭曲、不变形。作为吊顶的内应有加强筋且吊装牢固。彩钢板上需开口的部位（安装各种送风口、回风口、墙下回风口等）开口处必

3、须用专用C型折件封口，并用道康宁密封胶密封严密。1、 安装程序抄平放线吊点放线安装吊筋地槽安装隔墙安装吊顶板安装圆弧铝配件安装门窗安装自检清理验收2、 抄平放线（1） 核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在4mm内即为合格。不合格处必须采取打磨等修补措施，合格后才能进行放线工作。（2） 根据设计院设计的实验车间平面布置图，放出实验车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。（3） 用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。（4） 用水平仪测定实验车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同水平线上，总误差不超过5mm。3

4、、 吊点放线、安装吊筋连接杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用镀锌钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。4、 地槽安装根据弹好的隔墙轴心线，用胀杆螺丝或射钉射弹固定地槽铝，螺丝间距400500mm，呈梅花形布置。5、 隔墙板及机房墙面安装（1） 由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。（2） 隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。（3） 因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。（4） 隔墙安装形成后必须做到牢固、垂

5、直、平整彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。注：空调机房内要求墙面满贴吸音石膏板，以保证设备运行时相邻的实验室噪声不超过50dB(A)。6、 吊顶板要及安装吊顶基本构造：50mm厚双层彩钢岩棉夹芯板，钢板厚不小于 0.6mm，岩棉容重120kg/m3，钢板涂膜厚度10um。板跨同房间跨度，板宽6001200mm。安装节点见下面图：（1） 根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。（2） 吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下

6、面在安装时用平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。（3） 吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生。7、 圆弧铝配件安装（1） 实验车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=40mm圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。（2） 根据施工程序，地面圆弧铝尽可能在安装各专业完成之后安装，这样能避免圆弧型铝被破坏。8、 自检清理彩板围护主要工序完成以后，要对彩板接缝进行打胶处理，打胶前，先将彩板之间的缝隙清理干净，以免缝道内有灰浆使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打胶质量应做到表面均匀一致，

7、不允许出现漏打和气孔现象9、 吊顶工程安装的允许偏差检验方法执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；吊顶工程的吊杆和饰面材料的安装必须牢固；吊杆必须采用大于或等于M10的镀锌全螺纹吊杆，安装间距1.2米，以保证其安全性。10、 质量保证施工后彩钢板平整光滑、无裂痕、无划伤，色泽一致。不得有穿线管痕迹。铝型材与地面采用内膨胀螺栓固定，内膨胀螺栓直径6mm,不得使用木质材料。房间围护立面上不充许拼接，采用整张彩钢板。围护墙体应方便开孔，供安装门、窗、电器开关、控制面板等设施用。壁板应预留出电源插座、开关、回风口、压差表等开口，所有开口周边需要用专用折弯件并密封胶密封处理。电源、电

8、话管线需于彩钢板内预埋暗装。墙体上安装的开关、插座、配电箱、消火栓箱等设施均采用暗装方式，外沿不得凸出墙体外表面，与墙体接合部位过渡平滑，打胶后无裂缝。二、实验室风管的说明本工程包含新风、送风、回风系统等管道制作、安装、保温、调试；管道与末端设备的连接；所需阀门、各种百叶风口等附属材料的采购、安装、调试等。管道制作安装应对照设计图纸，并按现场实际优化排布。本工程空调系统送风管、回风管、风管配件、部件等全部采用热镀锌薄钢板制做； 法兰采用镀锌角钢制作法兰。保温材料采用闭孔橡塑海绵板。管道制作严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中所规定的风管尺寸与板厚要求，管道系统的泄漏

9、率符合规范标准。1、 风管材料的选择与表面处理（1） 实验空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的热镀锌钢板。（2） 热镀锌钢板在下料前应作清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成形应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成形后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。（3） 为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表

10、面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。2、 制作工艺要求（1） 风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。（3） 风管安装用支吊架、打孔、和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。（4） 制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行、不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。（5） 制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装

11、配、安装。（6） 风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。（7） 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在150250mm范围内。（8） 小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。3、 风管安装（1） 风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。（2） 调节阀

12、、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除去油污和灰尘。（3） 进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。（4） 风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。4、 恒温恒湿设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：（1） 设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；（2） 内部各部分连接牢固。（3） 设备安装应在建筑内部装饰和实验空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与实验室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，

13、设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，实验室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。5、 设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表8.4.7的要求。6、 带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm。7、 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h。8、 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。9、 传递窗的安

14、装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。10、 装配式实验室的安装应符合下列规定：（1） 实验室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料；（2） 实验室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1；（3） 壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2；实验室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴实验室。壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。组装完毕的实验室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施

15、，做到不脱落、密封良好。 三、电气要求及安装施工1）电气要求1.电源总功率由房间总用电量决定，配电部分包括精密高精密环境机组、室内插座（客户房间内仪器设备用）、照明部分；2.房间内插座应根据客户实际需求在相应位置布置，并在客户指定位置安装上电话线。3.插孔和网络线插孔，整体布局应美观大方，并牢固可靠，实验室线槽及插座样式。4.实验室灯具照明的安装。5.照明采用吊顶上走线，插座隔墙内走线。2）电气安装本工程安装应密切配合主体结构进度，做好预留预埋，切实做到数量、尺寸、位置到位。电气安装共性的要求一是切实做好图审及交底工作。接图纸后，应进行严格的内部图纸会审，对互有犯界的地方，应在施工前及时与有关方面协商解决，有关人员应认真熟悉图纸，不清楚的地方在图纸交底时提出，力求在施工前做到心中有数，绝不带着问题盲目施工，做到交底明确、责任落实。二是做好材料、设备进场的检验工作。所有敷设在隐蔽处的管线、设备、器具，安装前均须先进行检测，以确保工程的质量。三是及时做好技术质量资料工作。做好各类施工记录，各项隐蔽工程完工后，须经监理、质检部门验收，办好签证，收集好各类设备、器具的产品合格证及质保书，做到资料与施工进度同步。施工中的变更或修改必须征得建设单位和设计认可。1、 施工程序预埋、配管 穿线 设备、器具安装 单机调试 配合相关专业工种系统调试，逐项