某热电厂烟气脱硫工程施工组织设计方案.docx

1、某热电厂烟气脱硫工程施工组织设计方案1、编制说明：本册施工组织设计是为满足大连热电厂一期2300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。2、编制依据：21火力发电厂施工组织设计导则22电力建设施工及验收技术规范23火电施工质量检验及评定标准

2、；24电力建设安全工作规程25二级网络进度计划26电力建设安全施工（生产）管理规定27职业安全健康与环境管理各项管理制度3、工程概况3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段。3.2工程规模及进度： 国投晋城热电厂一期2300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。 4、湿法脱硫简介 4.1、反应原理该工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟

3、气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO42H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。该工艺的化学反应原理如下：SO2+H2O H2SO3 H + HSO3H+HSO3+ 1/2O2 2H2O + SO42CaCO3 + 2H Ca2 + H2O + CO2Ca2+ SO42+ 2H2O CaSO42H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。一套完整

4、的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮存或回收利用系统等。具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。4.2、工艺特点优点 技术成熟、可靠，国外应用广泛，国内也有运行经验。 脱硫效率高95%。 适用于大容量机 吸收剂价廉易得。 系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。 脱硫副产品石膏可以综合利用。 缺点 系统复杂、运行维护工作量大。 水消耗较大，存在废水处理问题。 系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面积也相对较大 4.3、主要系统简介4.3.1、吸收塔系统吸收塔系统每炉一套

5、。 所采用的工艺是就地强制氧化湿法石灰石石膏湿法脱硫工艺。 在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。 向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。 石膏浆液排至石膏脱水系统。配有真空皮带过滤机，以使石膏的品质满足工业应用的要求。真空皮带过滤机中滤出的滤液经收集后在FGD系统中循环使用。一部分滤液被送至FGD废水处理系统，作为从FGD系统清除氯化物的排放水。 吸收塔 吸收塔每炉

6、一塔。 FGD系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的极为简单的喷淋塔。 吸收塔的设计确保达到最佳的设计参数，这些设计参数如pH值、L/G、Ca/S、氧化空气流量、悬浮物含量等。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口连接喷嘴的底部配置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，进口配有一个进口档板以阻止喷淋的液滴进入烟气进口的连接烟道。 吸收塔内的氯化物浓度不超过20,000 ppm。 吸收塔内基本构件的材质为含钼百分之六的优质不锈钢。这一系统在吸收系统的各种工况下具有极佳的防腐及防蚀性能。吸收塔进口的干

7、湿区采用碳钢衬胶或等合金钢。吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。吸收塔反应塔尺寸的确定能提供足够的停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化、石膏结晶及浆液的脱硫反应。4.3.2、烟气系统1）烟气系统每塔一套。来自锅炉的烟气在电除尘器后由两（2）台引风机（IDF）引出。在正常运行时，旁路挡板门应关闭。每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片控制为零。FGD系统的风压损失由升压风机(每塔1台)提供。升压风机安装在引风机下游。 2）被吸入的烟气进入降温再热器（每塔1台）冷却。经冷却的烟气从再热器流进吸收塔。在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、

8、飞灰及其他污染物。从吸收塔流出的经处理的烟气经升温再热器(每塔1台)再热，经烟囱排放到大气中。 3） 在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱。5.主要工程量：（1）吸收塔本体(单台)名称规范或型号材料单位数量单重总重(Kg)备注1、底板1.1、底板10mm 厚Q235-BKg/m2135.978.510668.21.2、工字梁H10010068Q235-Bm86.816.511433.11.3、地脚螺栓M646Q235-B套24107.92589.62、塔体2.1、壁板14mm 厚Q235-BKg/m2657.4109.972248.32.5、壁板12mmQ2

9、35-BKg/m2342.294.232235.32.6、壁板10mmQ235-BKg/m292.678.57269.12.7、壁板8mm 厚Q235-BKg/m2111.962.87027.42.8、顶部锥体6mm 厚Q235-BKg/m2130.747.161562.9、顶板10mm 厚Q235-BKg/m22.5578.5200.22.10、顶板6mm 厚Q235-BKg/m21.5447.172.52.11、顶部侧板16mm 厚Q235-BKg/m22.85125.63582.12、环向加强筋T2502001016Q235-AKg/m121.941.65073.42.13、环向加强筋T

10、2802001216Q235-AKg/m40.751.52096.12.13、环向加强筋T3502001216Q235-AKg/m151.858.18818.12.14、锥顶径向加强筋工14Q235-AKg/m136.816.92311.922.15、纵向加强筋HN6002001117Q235-AKg/m50.4102.255153.43、入口3.1、入口顶板10mm 厚Q235-BKg/m235.7378.52804.43.2、入口底板10mm 厚Q235-BKg/m233.378.52614.13.3、入口侧板10mm 厚Q235-BKg/m233.278.52606.23.4、入口顶部加

11、强筋H400200813Q235-AKg/m9.464.3604.53.4、入口顶部加强筋工18Q235-AKg/m924.1216.93.5、入口侧部加强筋工20Q235-AKg/m45.427.91266.73.6、入口底部加强筋H450200914Q235-AKg/m28.273.772080.4入口底部加强筋工18Q235-AKg/m924.1216.9内部栏杆33.53.25Q235-AKg/m272.4365.54、出口4.1、出口顶板6mm 厚Q235-BKg/m21647.1753.64.2、出口底板6mm 厚Q235-BKg/m21647.1753.64.3、出口侧板6mm

12、厚Q235-BKg/m222.5847.11063.64.4、出口顶部加强筋H400200813Q235-AKg/m9.464.3604.5工18Q235-AKg/m24.424.1588.14.5、出口侧部加强筋HHW200200812Q235-AKg/m12.948.73628.6工20aQ235-AKg/m2827.9781.24.6、出口底部加强筋H400200813Q235-AKg/m9.464.3604.5工18Q235-AKg/m24.424.1588.15、喷淋层支撑梁5.1、喷淋层主支撑梁HHS60020014Q235-AKg/m81.60 169.69 13846.34 估

13、计值5.2、喷淋层次支撑梁HHS2102006Q235-AKg/m81.60 37.49163059.31 估计值6、除雾器6.1、除雾器主支撑梁HHS60030010Q235-AKg/m54.40 109.95978.56 估计值6.2、除雾器其他支撑HHS50506Q235-AKg/m4000估计值10#槽钢Kg/m10900估计值15010mm扁钢Q235-AKg/m84.99 11.7751000.77 估计值7、管口估计值7.1、冲洗门200400Q235个1280280估计值7.2、人孔门DN900Q235-A,B个1287.4287.4估计值7.3、人孔门800800Q235-A

14、个4235940估计值7.4、再循环泵DN90020#个35.31 15.925估计值7.5、喷淋口DN90020#个35.31 15.925估计值7.6、顶部放空孔DN60020#个138.2238.22估计值7.7、其他管口20#个44.00 2134.3386估计值7.8、管口补强板Q235-A块51.00 1804.90 估计值8、平台估计值8.1、格栅板G323/30/50块13239.04 5153.19 估计值8.2、格栅板G323/30/50块1292.58 1110.95 估计值8.3、托架16a#槽钢个13217.22270.40 估计值8.4、托架16a#槽钢个2417.

15、2412.80 估计值8.5、平台栏杆483.520#m329.86 3.841266.65 估计值32320#m316.51 2.15680.50 估计值8.6、扶梯698.81估计值8.7、平台环向加强筋T280200814129.14 39.5645109.14 估计值9、保温固定件角钢50505m21521.37 0.37562.91 估计值固定件m21521.37 0.42 638.98 估计值总重注：上述重量为估算重量，实际尺寸以图纸为准，实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。 烟道规格序号烟道区段规格(高x宽)长度（m）材质及防腐要求1增压风机进口烟道5600700029.3Q

16、235-A 2吸收塔入口烟道4300900023.5Q235-A，部分零件涂玻璃鳞片3吸收塔出口烟道5000670031.8Q235-A涂玻璃鳞片4烟道平台扶梯详见图纸5钢支架详见图纸烟道材料规格及重量名称型号材料单位数量单重总重(Kg)备注钢板=6mmQ235-Am21597.647.175246.8钢板=10mmQ235-Am214.378.51122.6钢板=20mmQ235-Am218.81572951.6槽钢10Q235-Am180101800槽钢22bQ235-Am3028.4568槽钢32bQ235-Am4743.22030.4工字钢工10Q235-Am627.311.27025

17、.8工字钢工14Q235-Am435.316.97356.6工字钢工16Q235-Am530.220.510869.1工字钢工22aQ235-Am574.73318965.1角钢50506Q235-Am289.84.461292.5钢管60620#m79.7884.87078.4钢管133420#m4512.7571.5钢管219620#m0.1531.524.7垫板2502505聚四氟乙烯块124突面平焊法兰 PN1.0 DN20020个18.778.77保温人孔500600组合件个3详见图纸接管和法兰详见图纸箱罐材料规格及重量工艺水箱石膏溢流缓冲水箱滤液水箱石灰石浆液箱直径（m）5.625

18、7.5高L（m）6.52.855.5是否内衬防腐否是是是是否保温否否否否钢板6(Kg)6871.91157.394665.838383.26钢板8(Kg)1716.931282.89钢板10(Kg)3655.45型钢规格工字钢 14槽钢5槽钢 12.6工字钢 18型钢重量(Kg)706.4242.77452.61321.16法兰接管详见图纸详见图纸详见图纸详见图纸爬梯栏杆详见图纸详见图纸详见图纸详见图纸总重钢结构（含烟道等）的材质钢结构部分材质钢制烟道本体材质碳钢 Q235-A钢制烟道加固筋材质型钢 Q235-A原烟气烟道法兰材质碳钢 Q235-A原烟气烟道接管材质碳钢 20钢制烟道人孔材质碳

19、钢 Q235-A钢制烟道支吊架材质碳钢 Q235-B净烟气测量孔接管和法兰材质不锈钢316L箱罐本体材质Q235-A箱罐接管和法兰材质碳钢 20以上如有与图纸不符的地方，以图纸的内容为准。实际结算以供需双方对图纸确定的重量为准。6、主要施工方案措施61组件划分原则根据现场布置的50t汽车吊及25t汽车吊性能及各部件抗弯情况，应使吊装组件重量控制在10t以下。62设备安装措施621设备检查设备到货后，对钢架、本体部件进行详细认真的检查，对检查到的裂纹、层皮、压扁、撞伤、砂眼、管壁减薄、划伤等制造或运输造成的缺陷要详细记录，找制造厂研究处理，不留隐患。622设备清扫设备在组合前要进行压缩空气吹扫，

20、将其内部的尘土、锈皮、积水、金属余屑、石块等彻底清净，做上标记，不能遗漏。工艺管路每根都要提起倒空，管口的泥土要全部清净，内部不能留有碎石。623管子通球工艺管路的每根管子在组合、安装前必须做通球试验，不得将球遗留在管内或遗失，要按编号用球，使用时核对球径。用球如下表：通球球径数量材料编号适用管径及部位管径及弯曲半径备注181Q235A工艺、取样282.5直管球径大小为管段内径80%261Q235B工艺、取样382.5直管401硬木C工艺、压缩空气574直管641硬木D工艺、压缩空气894 直管624管子封堵管子清扫、吹扫、通球后必须采取封堵措施，封堵物可采用钢板、塑料管盖等。封堵要坚持三个原

21、则：完全封堵、及时封堵、牢固封堵。完全封堵就是不论管子的工作压力、温度、介质、流向，管子的粗细、弯直，管子安装的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安装位置易于碰到、无人可及，无论是正式系统管路还是临时管路，都要封堵。及时封堵就是清扫、吹扫、通球后立即封堵，对口时打开，中间休息、下班之前未对接的管口要随时封堵，对接的两管排管口间隙已调整至很小，不能用管盖封堵时，要用铁板或苫布随时封盖，保证不进入细小杂物。牢固封堵就是封堵的结实，管盖不易脱落，使用铁盖时普通钢材可以点焊粘牢。如果管盖脱落，要重新通球，再牢固封堵。625精心安装、保护设备严格按验收标准控制，安装时不要割伤设备，密封时

22、不能咬边。安装结束后要详细认真的检查，不留隐患。特别是割除设备上的吊耳、脚手架生根件及其他临时物时，不能伤及母材，打磨时不能磨深，切割打磨处要重点检查。6.3、吸收塔制作安装施工方案吸收塔是脱硫系统的心脏，制作并安装好吸收塔对脱硫系统至关重要。本方案只针对15.5m33m的吸收塔。6.3.1施工前应具备的条件及要求6.3.1.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。6.3.1.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。6.3.1.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。6.3.1.4施工场地和能力已具备安装使用

23、条件。6.3.1.5材料设备供应已满足安装需要。6.3.1.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6.3.1.7安装通道畅通，已具备安装条件。6.3.1.8吸收塔基础划线验收结束，具备安装条件。6.3.1.9材料设备清点齐全，满足安装要求。6.3.2施工程序方案一：倒装法，利用提升装置，自上而下的顺序组合安装，提升就位。方案二：正装法，利用平臂吊，自下而上逐层就位、组装焊接。本方案采用正装法6.3.3施工工艺流程吸收塔现场安装流程图6.3.4基础检查、验收、放线6.3.4.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。6.3.4

24、.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础纵横中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。6.3.4.3检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。6.3.4.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。6.3.5卷板、预制6.3.5.1利用在施工区设置的金属结构制作场地和机械、器具基础上再增加一部分机械器具，对罐本体、附件设施进行加工，然后运至安装场地进行组对安装。6.3.5.2吸收塔其它金属构件的制作：吸收塔其它金属构件包括：钢梯、平台栏杆、人孔、工字梁、出入口短管、喷淋管等。6.3.6底板安装6.3.6.1在吸收塔基础上将底板组装

25、定位。底面做好防腐 。6.3.6.2将底板点焊，焊接顺序为由中间向四周焊。6.3.6.3将底板间断焊，焊接顺序为由中间向四周焊。6.3.6.4将底板连续焊，焊接顺序为由中间向四周焊。6.3.6.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。6.3.6.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。焊接及焊缝打磨要求见焊接工艺要求。6.3.6.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。6.3.6吸收塔围板及围板加强筋安装6.3.6.1吸收塔围板共19层，除第一、二层直接在底版上组合外，其它各层围板均在组合平台上组合完毕后进行吊装。为防止焊接变形应制作两三块圆弧板加强；为防止吊装过程中壳板在吊点处产生过大的变形，制作一个临时加强筋作为组合后壳板吊装的工具。6.3.6.2在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长并复核两头弧度，及剖口度数，并做好记录。6.3.6.3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。6.3.6.4吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔底版上，正确