1、催化内取热器管束更换施工方案 施工方案报审表工程项目名称:1#催化装置内取热器管束更换 编号:1致:*根据机动处下发工程项目联络单的要求,编制完成了1#催化装置检修 项目中 内取热器管束更换的施工方案,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工方案、吊装方案 编制人: _*_ 项目经理:_ 承包单位(章):_ 日 期: _项目所在单位审核意见及审核人:项目负责人: _ 日 期: _专业监理工程师审查意见: 工程师:_ 日 期:_总监理工程师审核意见:项目总监:_ 日 期:_机动处审核意见:工程师:_ 日 期:_安环处审批意见: 审批人:_ 日 期:_ 催化装置内取热器管束更换施工
2、方案编制: 审核:审批:*2016.3.11#催化装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2016年*1#催化装置内取热器管束更换,沉降器直径11200,再生器直径8400,内取热器为二类压力容器,介质水蒸汽,设计压力4.73Mpa,设计温度255,5组共10根规格:垂直内管1086,垂直外管32512,内管、外管材质均为1Cr5Mo。长度5000mm,为便于更换,实施如下:单根重量约1060Kg1.1打开再生器装卸孔(DN2100) 沉降器装卸孔(DN2400),此处搭临时脚手架;1.2打开人孔(PN16DN700),3个(PN16DN450),3个;1.3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架
3、,1.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架;1.5拆除内取热管出入口管线外保温;1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓;1.7割除内取热器管衬里挡板,打掉耐磨衬里、隔热衬里;1.8割除附属的管线:开口1-10(内取热器水入口)DN100 开口2-12-10(内取热器水出口)DN150 开口3-13-10(排凝口)PN10.0DN25。1.9吊出内取热器;1.10安装内取热器新管束,按拆除的逆顺序安装;1.11恢复割除的接管;1.12保温恢复;1.13衬里恢复;1.14衬里挡板恢复;1.15内部清理;1.16在更换内取热器管束前,先拆除料腿、拉筋、翼阀,此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方
4、案”。2、编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修计划;1.2 *设计有限公司设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图:1.3 *工程设计有限公司2013年设计的内取热器蓝图: 内取热器安装图63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程;1.5 GB 150-2011压力容器;1.6 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定;1.7 NB/T47015-2011压力容器焊接规程;1.8 1#催化装置再生器现场实际情况;1.9 GB50235-2010工业金属管道工程施工规范;1.10 SH3501-
5、2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范;1.11 GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范;3项目组织机构3.1项目管理小组:(表1)序号责任人姓名电话1项目经理*2生产副部长*3HSE部长*4质量部长*5起重吊装工程师*3.2施工作业人力资源:(表2)工种技术员检查员管铆工辅助工电气焊工起重工材料员人数21410241工种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具(表3)序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台12汽车起重机TG500E -50T台13汽车起重机TG250E -25T 台14拖车15吨
6、尼桑台15边叉5吨台16前叉5吨台17手拉葫芦5T个48角向磨光机100台49氧气瓶/乙炔瓶个410电焊机ZX7-400台211ZWK-240KW温控仪台112ZWK-60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500100050立方3保温用3.3施工机具台班(表4)序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E -25T 台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班404技术方案 4.1施工工艺流程:
7、 4.2 实施方案:4.2.1交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀1) 技术方案交底,对技术要点和质量要求、HSE进行交底; 2) 验收:核对检查新到的内取热器管束、垫片等。符合蓝图和现场的要求;做好管束的方位标识;4.2.2搭设脚手架:便于拆除此孔的螺栓;1) 在第八层平台开口36(再生器装卸孔),PN16DN2100旁边搭脚手架:3米长*1米宽*4米高,1个;打开时将手架拆除;此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架;2) 在第十六层平台开口11(沉降器装卸孔),DN2400旁边搭脚手架:3米长*1米宽*4米高,1个;打开时将手架拆除;此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架;3) 在第七层平台
8、上内取热器出入口管线处搭脚手架:3米长*1米宽*3米高,5个,便于拆除此处管线外保温;打开时将手架拆除;此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架;4) 进入再生器后(等打开再生器装卸孔后),器内搭满堂红脚手架,从标高14000mm处(再生器底部)一直搭到到标高60224mm(沉降器顶部);再生器直径:标高14000mm标高23000mm,其直径为8400mm; 标高23000mm标高43750mm,其直径为11200mm; 沉降器直径:标高43750mm标高60224mm,其直径为8400mm;5)打开人孔(PN16DN700),3个(PN16DN450),3个;4.2.3 拆除外保温:附属3
9、0根管线上的保温拆除,拆除长度共计200 米;4.2.4 拆除再生器料腿、异阀、拉筋;(见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案)4.2.5 割除:5处。参照图一、图二。1) 内取热管与器壁的衬里挡板(序号3-1-10),10处,锚固钉材质:0Cr19Ni9;4506,材质06Cr19Ni10,等离子切割;2) 打掉耐磨衬里、隔热衬里,每一根管打掉的尺寸约为1000mm*1000mm,10处共10平方米;3) 割除内取热器的接管(等离子切割):A 排凝口(开口3-13-10):32*4,材质20#,10根;B 内取热器水入口(开口1-11-10):108*6,材质1Cr5Mo,10根;C 内取热器水入
10、口(开口2-12-10):159*10,材质1Cr5Mo,10根;4) 割除内取热器管束的固定导向孔板:因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管,需要割除导向孔板后,才能够移出,材质06Cr19Ni10,150*150*10;图一:2014年新增的内取热器管束示意图(3组6根):图二:2014年前原有内取热器管束示意图(2组4根):4.2.6拆除螺栓:1) 再生器装卸孔(第八层,DN2100)双头螺栓: 72-M30*270,共72套;2) 沉降器装卸孔(第十八层,DN2400)双头螺栓: 120-M36*310,共120套;3) 人孔(PN16DN700)3个,双头螺栓: 24-M24*2
11、00,共72套;4) 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓(图一 ):2-M12*65,10处,共20套;4.2.7吊移管束(具体见吊装方案),如果再生器内的脚手架影响管束的吊移,则根据吊装要求调整脚手架;吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁,防止碰伤衬里;4.2.8管束安装:依据吊移的逆过程安装管束;1) 找正管束: 水平找正管束,工具水平仪,长度方向吊线找垂直,垂直度偏差5mm;2) 管束固定件安装:A 安装导向孔板,并焊接导向板,焊接工艺参照表5;B 安装内取热器管束支梁上的螺栓(图一 ):双头螺栓 2-M12*65,10处,共20套;C 在图二上示意的套管(序号3-1-7)处固定管束水平方向,
12、焊接一块临时固定板,衬里挡板与锚固钉之间的焊接,其焊接工艺均参照表5;(表5:06Cr19Ni10)层次焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接;1)坡口形式:采用手砂轮打磨坡口,坡口形式:V型外坡口 =60、b=01、 c=23 2)点焊:管束上的接管1-11-10、2-12-10(见图一)接管与再生器外部管线均组对,每根点焊三处,接管3-13-10与法兰接管组对,每根点焊两点,点焊的焊缝高度均4mm,焊接工艺参照表6、7; 图3 3)焊接工艺: A 开口3-
13、13-10接管(32*4,20#)与垂直外管(325*12,1Cr5Mo)马鞍口、开口3的接管(20#)与对焊法兰(1Cr5Mo)焊接,均采用表6的工艺, 且焊前对垂直外管325*12,1Cr5Mo和法兰用氧乙炔火焰预热到300,再焊接。(表6:1Cr5Mo与20#钢焊接)层次焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流电弧电压根焊层H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V填充层J4273.2直流反接95-110A18-22V盖面层J4273.2直流反接95-110A18-22V B 开口1-11-10接管108*6与垂直外管对接焊缝、开口2-12-10接管159*10与垂直外管32
14、5*12,1Cr5Mo马鞍口焊接,焊前对焊缝两侧1Cr5Mo材质用氧乙炔火焰预热到300,再焊接.(表7:1Cr5Mo)层次焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流电弧电压根焊层实芯焊丝ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充层R5073.2直流反接95-110A18-22V盖面层R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10热处理: 1)热处理前要求:A 焊缝表面检查合格后,才能进行热处理;B 铬钼管焊接完成,焊后立即进行热处理,否则,焊后立即均匀加热至300350 的后热处理并保温缓冷,再做热处理处理,热处理合格后,做X 射线检测;C 如有无损检测不合格的焊缝
15、,其返修过程同焊缝焊接过程相同,铬钼钢包括有预热、焊接层温控制、焊后后热或直接焊后热处理、X射线检测的过程;D 如有热处理不合格的情况,重新热处理。2)热处理施工:A 准备:用一根绳状电加热器或履带式电加热器(功率10KW/根)缠绕在焊缝上,焊缝两侧的加热范围大于50mm。每道焊缝各放置1个热电偶,热电偶紧贴焊缝并用保温棉与加热器隔开。加热区及加热区以外100mm范围用保温棉包扎3层(厚度为50mm/层)。B 热处理参数a 300以下可自由升温,300以上升温速度应控制在220h,且50 h;加热温度达到750780时开始恒温保温。恒温时间为2小时。恒温后的冷却速度应260h,且50h;300
16、以下可自然冷却。b 用温控设备作好热处理曲线记录并写明曲线编号、日期、操作者、焊缝编号、管道号、管道规格、材质等。3) 热处理后硬度检验计划:A 检验设备:里氏硬度计HLN-11A、里氏硬度计TH160;B 检测时机:每次热处理完毕后,焊缝表面温度降至常温后检测;C 检测部位:应对抽查的焊接接头的焊缝、热影响区及其附近母材分别抽查表面布氏硬度(各测1点);D 检测比例:焊口总数量的100%(SH3501-2011);E 合格值:15CrMoG:HB225。20#:HB200。F 热处理硬度不合格处理:应按班次作加倍复检,并查明原因,对不合格焊接接头重新进行热处理。经热处理合格的部位,不得再从事
17、焊接作业,否则应重新进行热处理。4.2.11无损检测: 1) 所有对接焊缝均做100%X射线检测,II级合格; 2) 所有马鞍口焊缝均做100%表面渗透,I级合格;4.2.12安装再生器料腿、翼阀、拉筋(见再生器料腿、翼阀、拉筋更换方案)4.2.13衬里修复: 1)再生器衬里修复材料(见图四):总厚度150mm隔热衬里:70mm厚度,大约10m3,耐磨衬里:80mm厚度,大约12m3 2)沉降器衬里修复材料(见图五):总厚度100mm隔热衬里:70mm厚度,大约10m3,耐磨衬里:80mm厚度,大约12m3图四:再生器壳体衬里示意图:图五:沉降器壳体衬里示意图:4.24.2.14内取热器管束衬
18、里挡板焊接(见图二):衬里修复后,再焊接衬里挡板。焊接工艺如表6。(表6:06Cr19Ni10与06Cr19Ni10)层次焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流电弧电压根焊层A1023.2直流反接95-110A18-22V填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.15保温:附属30根管线及阀门的保温恢复,厚度=80mm,长度共计200米;1) 复合硅酸盐,规格1000*1000*50mm。大约20m3。 2) 铝皮:=0.5mm。大约200m2。4.2.16现场清理:1 )拆除脚手架;2) 现场清理杂物、垃圾等;3) 工机
19、具撤离。4.2.17再封闭打开的开口,更换垫片、紧固螺栓。螺栓紧固如图六: 图六5质量保证体系及控制措施5.1质量管理保证体系:5.2控制措施:1)施工前,必须对作业人员进行施工技术交底。2)管束到货后,按图及现场的要求核对制造产品的外观、外形尺寸、几何方位,直线度、椭圆度,密封面的完好和制造资料等。3)严格按照本施工方案进行检修作业。4) 严格执行规范、施工图和设计变更施工要求。5)做好自检、互检、专职检查和质量评定工作。6)加强施工技术资料的管理,资料达到完整、真实、可靠和较好的可追溯性。5.3质量控制点:序号质量控制点等级控制主要内容责任人1管束、垫片等配件验收B质量证明书、外观完好、几
20、何尺寸满足要求材料、质量员2管束直线度1B钢丝、角尺测量,10770111mm质量员3管束、壳体法兰密封面B完好,无径向划痕、杂物质量员4管道组对、法兰焊口检查B组对外观,错边量10%,且不大于1mm质量员5焊接B检查焊接工艺,焊材正确质量员6管道安装水平和垂直度检查B目测质量员7螺栓紧固B对称呈90度错开紧固质量员说明:1)控制级别:A级:施工单位检查B级:车间+施工单位检查C级:车间+施工单位检查+机动处联合检查6、HSE保障体系及安全管理措施:6.1 HSE保障体系:6.1.1 严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策,认真贯彻实行“安全第一,预防为主”的生产方针。建立安
21、全生产责任制及以项目经理为首的安全保证体系。 安全管理组织机构:6.1.2 落实工地安全管理基础工作,加强安全教育,组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则,加强全体施工人员的安全意识。工人进场必须进行安全教育,工人变换工种进行新的安全技术教育。所有施工人员必须遵守本工种的安全操作规程和厂部有关安全规定。6.1.3 加强现场施工人员安全管理,实行三级安全管理,各级设专职安全员,做到责任到人。6.1.4 检修施工项目需进行全面且有针对性的书面安全技术交底,交底者、受交底者须履行签字手续。6.1.5 施工企业应当按规定为作业人员提供合格的劳动防护用品、工具,并告知其正确的使用方法。施
22、工企业应当使用合格的施工机具,已经报废的机具,不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培训制度,未经安全教育、培训的员工不得上岗作业。特殊工作人员必须经有关部门培训,考试合格后持证上岗,操作证按期复审,不得超期使用。6.2 安全管理措施6.2.1 检修期间,检修单位班组长在每天工作前必须坚持5分钟的安全讲话。6.2.2 情况复杂、危险性大的检修项目,其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准,一般性项目须经装置负责人审批。6.2.3 检修项目负责人,工作前必须全面检查安全措施的落实情况,措施可靠方可开始。6.2.4 凡有两人以上同时参加的检修项目,必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护
23、。6.2.5 检修人员必须按规定着装,未戴安全帽不得进入检修工地;不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。在检修中,必须严格执行操作规程和安全制度,严格用火管理。检修用火严格执行用火作业安全管理规定。6.2.6 起重吊装作业必须严格按施工方案进行。作业前,对起重机具进行检查,施工现场设置围栏、警示牌,并安排专人监护,不得用管架、设备基础等作锚点。6.2.7脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求,施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用,脚手架严禁超重载物或站人。6.2.8 交叉作业要加强协调,搞好隔离,落实措施,物件固定放稳。6.2.9高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管
24、理规定,做到2米以上的高处作业系好安全带。严禁从高处抛丢任何物体,严防落物伤人。6.2.10确因检修需要进行的交叉作业,必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。6.2.11 其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规范。6.2.12所有施工人员持大检修HSE教育合格证和出入证进入检修装置区。6.2.13 所有参加检修的单位进入检修施工现场前,要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查,并作好检查记录,对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备,不得进入检修施工现场。6.3 应急与急救管理6.3.1 应急原则:当紧急事件发生时,按以下原则采取应急措施:避免死亡;
25、保护人员不受伤害; 避免或降低环境污染;保护设备、设施损坏;降低其他财产损失。6.3.2 应急事件报告(1) 现场最高领导向公司调度报告应急事件发生地点、事件等情况,联系电话:同时向本单位和职工医院(电话:120、手机拨打:8478120)、消防(电话:119、手机拨打:8478119)、气防站(电话:118、手机拨打:8478118)报告应急事件发生地点、事件等情况。(2) 公司调度接到现场应急事件报告后,立即向职工医院(电话:120、手机拨打:8478120)、消防(电话:119手机拨打:8478119)、气防站(电话:118手机拨打:8478118)联系救援,并向总指挥报告,通知各单位。
26、(3) 公司总指挥接到调度长现场应急事件报告后,立即启动应急预案,并组织各部门进行救援,同时向上级主管部门汇报。6.3.3 应急事件启动(1) 当事件发生时,应急事件的发现人要立即向应急事件发生现场的最高领导进行报告,由应急事件发生的最高领导负责向公司调度报告,公司调度向公司领导和各部门报告。(2) 各单位应急小组,要立即启动应急预案,采取应急措施防止事件扩大。应急事件报告流程图6.3.4 应急撤离:应急撤离注意事项:1)听从指挥,按指定路线有序撤离。2)撤离时必须切断总电源和关闭气源阀门。3)必须保证使所有员工全部撤离。7 文明施工承诺7.1 施工过程中要保证交通道路的畅通,施工区域要设置明显标示、标语及围护。按安全施工的要求逐项落实。7.2 施工人员应统一着装,佩戴安全帽。禁止闲杂人员进入施工现场。7.3 施工现场的机械设备及材料要按指定区域放置整齐,保证道路交通畅通。7.4 遵守业主的管理规定,按装置区域的管理要求办理相关手续。7.5 检修作业过程,清理出油泥、工业废物等含油废物要单独收集后分类存放, 并挂牌告知;施工单位在检修过程中产生的机油、润滑油(脂)等废液必须有专门的回收措施,不得残留在地面、边沟;保温灰、泥土等检修垃圾须及时清理出检修现场,不得随意堆放,严禁向排洪沟、边沟、下水道、山坡草地等处倾倒各类垃圾。
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