贝雷片支架现浇梁安全施工专项方案.docx

1、贝雷片支架现浇梁安全施工专项方案目 录1.工程概况 - 1 -2.编制依据 - 1 -3.编制原则 - 1 -4.交通桥T梁现浇施工方案简述 - 2 -5.施工危险性分析 - 2 -6.施工组织机构及主要人员管理职责 - 5 -7.基本安全保证措施 - 6 -7.1作业人员 - 6 -7.2施工机具、设备 - 7 -7.3施工用电 - 7 -7.4安全防护 - 7 -8.特殊工序安全保证措施 - 8 -8.1贝雷梁支架搭设 - 8 -8.2支架预压安全控制措施 - 8 -8.3钢筋制作、绑扎 - 8 -8.4浇筑T梁施工 - 8 -8.5振捣器安全操作规程 - 9 -8.6高空作业 - 9 -

2、8.7预应力施工 - 9 -8.8 起重机械安全管理 - 10 -9.施工环境安全保证措施 - 12 -10.应急预案 - 12 -10.1 T梁砼浇筑应急预案 - 12 -10.2 施工中意外事故应急预案 - 13 -11.应急演练 - 16 -进水口交通桥现浇T梁施工安全专项措施1.工程概况进水口交通桥位于引水洞进水塔下游靠山侧，是连接进水塔和EL2860m交通道路的桥梁。该桥设计为单跨，桥面宽11.05米，桥跨径25米。由5片预应力T型梁组成，T型梁间由横隔板和翼板湿接缝连接。单片T型梁长为24.94米，外梁顶部宽为1.92米，内梁顶部宽1.8米，梁底部为渐变，宽度范围为0.6-0.48

3、米，梁高为2米。T梁设计为C50混凝土，每片梁设有4个预应力孔。为了保障该桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本安全施工措施。本安全施工措施是作为该桥安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重现浇支架作业的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。本安全施工措施是通过对贝雷片支架现浇梁施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。贝雷片支架现浇梁施工以安全、合理、进度快为原则，

4、这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。2.编制依据（1）进水口交通桥预应力T型梁现浇施工方案；（2）建筑施工安全检查标准（JTJ59-99）；（3）建筑施工高处作业技术规范（JTJ80-91）；（4）公路工程施工安全技术规程；（5）国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则。3.编制原则（1）施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，力求达到技术先进、工艺成熟、具有较强的可操作性。（2）确保施工设计、结构、大型机械设备本质安全。（3）根据施工方案、施工实际情况采取技术先进、安全经济、效率高的安全措施

5、。（4）在保证工程质量安全的前提下，确保计划工期。4.交通桥T梁现浇施工方案简述T梁采用贝雷梁和扣件式钢管支架支撑现浇施工。采取逐榀梁浇筑，最后集中张拉方式。底模和侧模主要采用木胶合板。底模主次楞采用方木，侧模采用钢管和方木楞，搭设钢管架支撑。T梁中间部位断面上增设4道对穿螺杆加强。钢筋采用人工现场绑扎。采用90拌合站拌合混凝土，搅拌运输车运输，拖泵泵送入模，附着振捣器和小型插入振捣器配合使用。预应力张拉采用两端对张，张拉力和引伸量双控方式。孔道注浆采用真空注浆工艺。5.施工危险性分析 浇梁施工工期紧，大部分结构施工属于三级高处施工作业；施工起重吊装作业量多、夜间施工、施工操作人员安全文化素质

6、较低等不利因素，因此在施工贝雷梁和扣件式钢管支架设计、搭设、使用、拆除，模板安装、拆除，支架预压、起重吊装、混凝土浇筑、张拉灌浆等各个工序环节中都要牢固树立安全第一的意识，现浇梁施工存在的主要危险因素有：（1）施工组织设计不合理，使用国家淘汰的施工工艺和方法野蛮施工；（2）施工原材料钢筋、混凝土强度、主要受力锚具构件验收不合格；（3）钢管支架用钢管不合格、腐蚀变形等影响施工安全的；（4）钢管支架未按施工组织设计图纸施工搭设，导致支架失衡倒塌；（5）钢管支架搭设、使用过程中不按施工设计、施工荷载、安全操作规程施工导致安全事故；（6）施工机械设备、电机具出现故障未及时排除或结构设计缺陷，工人违章操

7、作导致事故。（7）高处作业、起重吊装、施工用电、电焊气割、车辆运输施工过程中发生的高处坠落、物体打击、灼烫伤、起重伤害、机械伤害、触电、火灾等事故。主要危险、危害因素分析表序号主要工序伤害方式施工过程中的风险分析1贝雷梁、钢管支架搭设、预压坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电事故、噪音、职业病等未按支架设计图纸施工；钢管、扣件等未达到安全合格要求；使用不合格、腐蚀、变形钢管；未按施工正确工序进行施工导致支架受力不均、超载变形；机械伤害有磨削机械、切割机械存在设计缺陷、没有安全防护装置、其它机械伤害；起重伤害有机械设备存在设计质量缺陷、安全联锁装置、限位、限速、制动装置不灵；维修保

8、养不及时；钢丝绳、吊钩有缺陷发生吊物坠落伤人；操作人员操作不当；指挥人员、司索人员指挥操作失误等；触电事故有未落实一机一闸一漏电保护措施；电缆电线绝缘不达要求、未做接地接零保护措施、非电工从事电工作业、恶劣天气用电、未按要求装设避雷装置；物体打击有重叠作业、未按要求设计通道踢脚板和密目安全网、操作人员不按要求装设工具、作业人员违反劳动纪律上岗作业等；高处坠落有安全通道设置不合理、脚手板厚度不够、未按要求固定、安全防护网未及时挂设、安全护栏未搭设、高处作业人员未按要求正确佩戴安全等其它伤害2梁模板、钢筋施工坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电事故、灼伤、车辆伤害、火灾爆炸、噪音、职

9、业病等未按施工方案进行施工；施工用物资、混凝土运输过程中发生的车辆伤害；机械伤害有磨削机械、切割机械存在设计缺陷、没有安全防护装置、其它机械伤害；起重伤害有机械设备存在设计质量缺陷、安全联锁装置、限位、限速、制动装置不灵；维修保养不及时；钢丝绳、吊钩有缺陷发生吊物坠落伤人；操作人员操作不当；指挥人员、司索人员指挥操作失误等；触电事故有未落实一机一闸一漏电保护措施；电缆电线绝缘不达要求、未做接地接零保护措施、非电工从事电工作业、恶劣天气用电、未按要求装设避雷装置；物体打击有重叠作业、未按要求设计通道踢脚板和密目安全网、操作人员不按要求装设工具、作业人员违反劳动纪律上岗作业等；高处坠落有安全通道设

10、置不合理、脚手板厚度不够、未按要求固定、安全防护网未及时挂设、安全护栏未搭设、高处作业人员未按要求正确佩戴安全等其它伤害；火灾爆炸伤害有危险化学品存放区、运输、使用过程中不按安全技术规范和安全操作规程作业发生火灾、爆炸事故、焊渣、气割渣引起的木质模板、土工布着火、乙炔气泄漏着火、作业工人在禁火区动火等；电焊作业中的电伤害、电弧、射线有毒有害气体伤害引起职业病等3混凝土施工高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电事故、灼伤、车辆伤害、噪音等未按施工方案规定的工序、施工顺序要求进行施工；车辆伤害有物资、混凝土运输车辆和场内装载机机械操作不当、机械故障导致车辆事故；混凝土拌合、泵达发生机械伤害、

11、机械设备维修时发生伤害机械伤害有磨削机械、切割机械存在设计缺陷、没有安全防护装置、其它机械伤害；起重伤害有机械设备存在设计质量缺陷、安全联锁装置、限位、限速、制动装置不灵；维修保养不及时；钢丝绳、吊钩有缺陷发生吊物坠落伤人；操作人员操作不当；指挥人员、司索人员指挥操作失误等；触电事故有未落实一机一闸一漏电保护措施；电缆电线绝缘不达要求、未做接地接零保护措施、非电工从事电工作业、恶劣天气用电、未按要求装设避雷装置；物体打击有重叠作业、未按要求设计通道踢脚板和密目安全网、操作人员不按要求装设工具、作业人员违反劳动纪律上岗作业等；高处坠落有安全通道设置不合理、脚手板厚度不够、未按要求固定、安全防护网

12、未及时挂设、安全护栏未搭设、高处作业人员未按要求正确佩戴安全等其它伤害；火灾爆炸伤害有危险化学品存放区、运输、使用过程中不按安全技术规范和安全操作规程作业发生火灾、爆炸事故、焊渣、气割渣引起的木质模板、土工布着火、乙炔气泄漏着火、作业工人在禁火区动火等；电焊作业中的电伤害、电弧、射线有毒有害气体伤害引起职业病等4预应力张拉、压浆物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落等物体打击事故有钢绞线张拉过程中弹伤、受力过大打伤、千斤顶受力过大、油压管道机械发生机械故障伤害、混凝土拌合、泵达发生机械伤害、机械设备维修时发生伤害机械伤害有磨削机械、切割机械存在设计缺陷、没有安全防护装置、其它机械伤害；起重伤害

13、有机械设备存在设计质量缺陷、安全联锁装置、限位、限速、制动装置不灵；维修保养不及时；钢丝绳、吊钩有缺陷发生吊物坠落伤人；操作人员操作不当；指挥人员、司索人员指挥操作失误等；触电事故有未落实一机一闸一漏电保护措施；电缆电线绝缘不达要求、未做接地接零保护措施、非电工从事电工作业、恶劣天气用电、未按要求装设避雷装置；物体打击有重叠作业、未按要求设计通道踢脚板和密目安全网、操作人员不按要求装设工具、作业人员违反劳动纪律上岗作业等；高处坠落有安全通道设置不合理、脚手板厚度不够、未按要求固定、安全防护网未及时挂设、安全护栏未搭设、高处作业人员未按要求正确佩戴安全等其它伤害；火灾爆炸伤害有危险化学品存放区、

14、运输、使用过程中不按安全技术规范和安全操作规程作业发生火灾、爆炸事故、焊渣、气割渣引起的木质模板、土工布着火、乙炔气泄漏着火、作业工人在禁火区动火等；5支架拆除高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、触电事故、车辆伤害等未按照施工方案拆除顺序进行拆除、未对作业人员进行施工方案、安全技术交底、非特种作业人员从事架子工作业；物体打击伤害有支架拆除过种中操作人员向下抛掷物体、施工用工具坠落伤害等；高处坠落有安全通道设置不合理、脚手板厚度不够、未按要求固定、安全防护网未及时挂设、安全护栏未搭设、高处作业人员未按要求正确佩戴安全等其它伤害；触电事故有未落实一机一闸一漏电保护措施；电缆电线绝缘不达要求、未

15、做接地接零保护措施、非电工从事电工作业、恶劣天气用电、未按要求装设避雷装置；6作业环境、夜间、恶劣天气施工夜间施工照明不够、雨雪天气发生的跌倒、触电、高处坠落等伤害；雷雨天气发生的雷击事故等其它自然事故伤害7人的不安全行为心理生理性危险有员工累计每班工时最多为10小时，操作负荷中较重的工作期间自然调整，不会存在负荷超限风险；听力超限主要是司乘人员在操作过程中，较长时间内处在高分贝环境中，存在风险；视力负荷主要在于司机人员以及夜间作业人员，在视力不可及的范围内采用监护以及夜间双人工作的方式，降低视力超限风险；健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷；作业人员严重违反劳动纪律上岗作业；未

16、经过三级安全教育上岗作业；不按要求正确佩戴好安全劳动防护用品；操作失误引发的其它事故通过对T梁施工的技术方案、施工环境、个人行为过程的危险因素分析，主要事故伤害有：坍塌、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、火灾爆炸、车辆伤害、其他伤害等。6.施工组织机构及主要人员管理职责为确保工期、质量和施工安全，项目部成立了贝雷片支架现浇制梁安全领导小组。安全管理组织机构主要管理人员职责具体如下：（1）项目经理：负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的问题。（2）总工程师：主持编制T梁现浇的施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持

17、研究重大工程质量事故分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。（3）安全总监：负责对贝雷片支架现浇梁的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。（4）技术组：负责贝雷片支架现浇梁施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序

18、技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。（5）质量组：负责贝雷片支架现浇梁的质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定质量保证措施，确保质量目标的实现。负责安全质量事故的调查和处理。（6）安全环保组：负责贝雷片支架现浇梁的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现。负责安全事故的调查和处理。负责对施工过程的安全控制，落实施工安全方案中的内容，对现场作业人员进行现场作业前的安全交底，对施

19、工过程重点部位进行旁站监护。（7）物资设备组：负责贝雷片支架现浇梁物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。（8）作业队：在项目经理部的领导下，负责施工过程中的实际操作。7.基本安全保证措施7.1作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行高空施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防风、防雪等采取

20、切实可行的安全防护措施。（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门和建设单位及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。

21、（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。（10）患有心脏病、高血压、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。（11）正确使用工区配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带。（12）特殊工种人员必须持证上岗。7.2施工机具、设备（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。（3）现场上高的梯子不得缺档，

22、不得垫高。（4）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。（5）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。（6）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。7.3施工用电（1）严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。（2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风

23、雨季节更要随时检查漏电防护情况。（3）电气设备要有完好的接地接零，一机一箱一闸一漏电器。7.4安全防护（1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施。（2）本工程T梁属于高空作业，必须设置安全通道供施工人员上下。（3）现浇支架工作面要设立安全围栏和醒目标志。（4）模架支撑系统必须保证结构安全性，作业过程中有专人检查认证、交接、签字。（5）施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。（6）为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。8.特

24、殊工序安全保证措施8.1贝雷梁支架搭设（1）贝雷梁及其连接件的连接螺栓要拧紧，防止因螺栓松动降低结构物的使用强度。（2）支架搭设必须严格控制支架顶面标高，确保模板安装精度。（3）支架搭设及模板拼装完成后要组织人员进行验收。8.2支架预压安全控制措施首榀T梁混凝土浇筑前，支架搭设完毕，底板外模安装后，需对支架进行梁体荷载110%的预压，消除支架的非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，满足设计要求。同时检验支架的安全性、可行性。支架预压期间，须派专人对支架进行观察，除观测支架高程及位移变化情况外，还需要对支架的杆件连接是否紧密、有无压弯及变形、方木有无压裂等进行全面的观察。支架预压完成后,

25、经工程部、安全部、监理检查验收符合施工设计要求后再进行下一工序施工。8.3钢筋制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道板。8.4浇筑T梁施工（1）施工前，模架周边、端部必须搭设好作业平台，加设安全网。（2）在T梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。（3）梁上应根据测算规定人员荷载

26、和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。（4）需要夜间施工时应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。（5）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时必须对机具检查一次，并做好记录。8.5振捣器安全操作规程（1）详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。（2）使用电动直接式振捣棒时，应注意检查电源、电压。（3）操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。（4）作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备。8.6高空作业（1）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高

27、空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。（2）高空作业人员应配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。8.7预应力施工（1）预应力钢绞线下料在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。（2）夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。（3）采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制

28、不准确，产生安全事故。（4）锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。（5）在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。（6）张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。（7）张拉作业区严禁非作业人员进入，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防发生意外。（8）张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。（9）张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉

29、。（10）张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。8.8 起重机械安全管理（1）起重工要站在能够照顾全面的地点、信号要统一、准确；（2）风速超过13m/s时，风力大于4级以上不得进行高处、吊装作业；（3）严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；（4）卡环使其长度方向受力；（5）使用交互碾制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳，及时按规定降低使用标准或报废；（6）编结绳结的编结长度不得小于钢丝绳长度的15倍或30cm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个；（7）按规定的间距和数量使用绳卡，并将压板放在长头一面；（8

30、）使用2根以上绳扣吊装时，如绳扣间夹角大于100度，采取防止滑钩措施；（9）用4根绳扣吊装时，加铁扁担以调节其松紧程度；（10）使用的开口滑车必须扣牢；（11）起吊物件设置合理的溜绳；（12）起重吊装作业“十不吊”： 起重臂和吊起的重物下面严禁有人停留或行走；起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清严禁吊；钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠严禁吊；大模板外挂板不用卸甲严禁吊。预制钢筋混凝土楼板严禁双拼吊；零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐严禁吊；吊物上严禁站人；埋入地面的板桩、井点管等，以及粘连、附着的物件不准吊；多机作业，应保证所

31、吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊；六级以上强风区不准吊；斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。8.9 焊接作业安全管理（1）焊机必有符合安全要求的使用合格证，外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固；（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃易爆和有毒物质的容器和管道时，先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，站在绝缘板或木板上；（3）把线、地线禁止与钢丝绳触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；（4）清除焊渣时要戴防护眼镜或面罩，移动电焊接时，必须切断电源；（5）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；（6）雷雨时停止露天电焊作业；（7）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到项目部许可；（8）施焊时，清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；（9）焊接时，焊接和配合人员应有防触电、防坠落、防瓦斯中毒和防火措施；（10）严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接；不得用胳膊夹持焊钳。8.10 气割作业安全管理（1）施割场地周围清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖；（2）乙炔发生器必须设有防止回火的安