1K40城市轨道交通工程质量检查与检验.docx

1、1K40 城市轨道交通工程质量检查与检验1K420110 城市轨道交通工程质量检查与检验1K420111掌握地铁车站工程施工质量检查与验收本条文简要介绍地铁车站施工质量控制的主要措施。一、施工准备阶段质量控制(一)质量控制目标确定1.施工前施工管理人员必须全面学习、熟悉和审查施工图纸及其有关设计资料，研究现场条件、各分项工程及工程结构形式特点；熟悉地质、水文等勘察资料。2.调查研究、收集有关资料：包括社会调查、自然调查、地上地下构筑物调查、技术经济条件调查。3.根据补充调查和收集的资料，改进工程施工方案和确定质量控制重点目标。(二)质量保证计划1.由项目经理组织编制实施性施工组织设计，评估质量

2、风险，制定质量保证计划和措施。2.对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。3.按投标文件指定的规范、标准及其他有关的规定严格控制工程施工质量。二、过程质量控制要点(一)模板支架施工1.依据施工方案和质量目标，选择模板支架体系，并按有关规范进行设计和验算。2.模板支架安装。模板面必须平整，洁净、无损坏，并涂脱模剂；排架立杆间距必须按施工组织设计施工，不得擅自加大间距。结构梗斜和底梁模板支立位置应正确、牢固、平整；顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留1030mm沉落量；墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定，外侧模板应在钢

3、筋绑扎完后支立。3.变形缝、止水带安装。端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，设置止水带。诱导缝、变形缝、止水带、遇水膨胀止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收。(二)混凝土浇筑1.车站结构的防水混凝土配合比应经试验确定，拌合时严格控制称量误差在允许范围内。2.防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3.泵送混凝土应符合下列规定：确定合理的浇筑坍落度，根据混凝土的坍

4、落度大小确定振捣时间。坍落度大时减少振捣时间，防止过振；坍落度小时延长振捣时间，防止漏振；混凝土不得发生离析现象；混凝土必须保证供应，连续作业；输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，输送混凝土接长管路时，分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象，应立即冲洗管内残留混凝土；输送混凝土中，受料斗内应保持足够数量的混凝土。4.防水混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2m。灌注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。5.防水混凝土每层灌注厚度：插入式振捣器不应大于300mm，表面振捣器不应大于200mm。6.混凝土灌注过程中应随时观测模板、支

5、架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。(三)养护与拆模1.混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。2.结构拆模时间：非承重侧墙模板，在混凝土强度达到2. aMPa时方可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的混凝土强度达到设计强度s0%，跨度在28m的结构混凝土强度达到设计强度70%，跨度在8m以上的结构混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。(四)主体结构防水施工1.地铁车站工程实践表明，车站(主体结构、变形缝)防水施工质量直接影响运行安全，因此必须重点进行控制。2.明挖法施工地下车站结构防水措施应符合设计要求或按表1K420

6、111-1 一级防水要求选用。3.喷锚暗挖法施工车站防水必须按照设计要求严格施工质量，防水措施应符合表1K420111-2一级防水的要求。明挖法施工的地下车站结构防水措施 表1K4201ll-1工程部位主体施工缝后浇带变形缝防水措施防水混凝土防水卷材防水涂料塑料防水板遇水膨胀止水带中埋式止水带外贴式止水带金属板外涂防水涂料膨胀混凝土遇水膨胀止水带外贴式止水带防水嵌缝材料中埋式止水带外贴式止水带可卸式止水带防水嵌缝材料外贴防水卷材外贴防水涂料遇水膨胀止水带防水等级一级应选应选一至两种应选两种应选应选两种应选应选两种喷锚暗挖法施工的地下车站结构防水措施 表1K4201ll-2工程部位防水措施防水等

7、级一级车站主体复合式衬砌喷锚初期支护应选一种夹层防水层或隔离层整体现浇防水混凝土二次衬砌，抗渗标号S8整体现浇防水混凝土衬砌，抗渗标号不小于S8内衬砌施工缝外贴式止水带应选两种遇水膨胀止水条防水嵌缝材料中埋式止水带内衬砌变形缝中埋式止水带应选外贴式止水带应选两种可卸式止水带防水嵌缝材料遇水膨胀止水条(五)变形缝防水处理1.地铁车站结构变形缝防水处理质量也是直接影响运行安全的重要因素，施工中作为重点控制。2.留置施工缝时，其位置应符合下列规定：(1)柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处；(2)墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板200300mm处，如必须留置垂直施工缝时，应加设端头模板，

8、并宜与变形缝相结合；(3)顶、底板均不得留置水平施工缝，如留置垂直施工缝时，应按(2)规定执行；(4)墙体施工缝宜留置平缝，并粘贴遇水膨胀胶条进行防水处理。3.施工缝处继续灌注混凝土应符合下列规定：(1)已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa；(2)已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条；(3)灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺2025mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。4.后浇缝施工应符合下列规定：(1)位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0.81.0m；(2)后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行；(3)

9、浇混凝土施工前，两侧混凝土应凿毛，清理干净，保持湿润，并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条；(4)后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注，其配合比经试验确定，.并不得低于两侧混凝土强度；(5)后浇混凝土养护期不应少于28d。1K420112掌握喷锚支护施工质量检查与验收矿山法(喷锚暗挖)施工质量控制包括现场条件调查、施工方案、关键分项施工、信息化施工等环节；本文简要介绍各主要环节质量控制。一、施工准备阶段质量控制(一)踏勘调研1.施工前施工管理人员必须全面学习、熟悉和审查施工图纸及其有关设计资料，研究现场条件：各分项工程及工程结构形式特点；熟悉地质、水文等勘察资料。2.调查研究、收集有关资料：包括社会调查、自

10、然调查、地上地下构筑物调查、技术经济条件调查。重点是掌握地上(下)建(构)筑物的详细资料。3.根据补充调查和收集的资料，制定工程施工方案，特别是开挖和支护步序设计；并确定质量控制重点目标。(二)质量保证计划1.由施工项目负责人组织编制施工组织设计，评估作业难易程度及质量风险，制定质量保证计划。2.对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施。(1)危险性较大专项方案和降排水方案必须考虑其影响范围内的建(构)筑物的影响和安全，并应通过技术论证。(2)工作井施工方案，包括马头门细部结构和超前加固措施。(3)隧道施工方案，主要包括土方开挖、衬砌结构、防水结构等。二、开挖

11、、初衬施工质量控制(一)土方开挖1.宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。2.按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序。3.每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖。4.在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面。5.相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。(二)初期衬砌施工1.按设计要求设置变形缝。2.支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。3.喷射混凝土前准备工作：(1)钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格；(2)埋设

12、控制喷射混凝土厚度的标志；(3)检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物；(4)作业区的通风、照明设置符合规定；(5)做好排、降水；疏干地层的积、渗水。4.喷射混凝土施工(1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上(2)喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于Im,(3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60l00mm，拱部宜为5060mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；(4)钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm ；(5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。三、防水、二衬施工质量控制(一)防水层施

13、工1.应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行。2.清理混凝土表面，剔除尖，突部位并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸商差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm。3.衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0.5m；衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm。4.防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。5.采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不应小于10mm；焊缝不得有漏焊、假焊、焊

14、焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：气压0.10MPa经3min其下降值不大于20%。(二)二次衬砌施工1.结构变形基本稳定的条件下施作伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两则加设支撑筋，并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象。2.模板施工质量保证措施(1)模板和支架的强度、剐度和稳定性应满足设计要求。使用前应经过检查，重复使用时应经修整；(2)模板支架预留沉降量为：030mm；(3)模板接缝拼接严密，不得漏浆；(4)变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固。3.混凝土浇筑质量保证措施(1)应按施工方案划分浇

15、筑部位；(2)灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程检查，并填写记录；检查合格后方可进行灌筑；(3)应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层；(4)应采取措施做好施工缝处理。4.泵送混凝土质量保证措施(1)坍落度为60200mm；(2)碎石级配，骨料最大粒径25mm；(3)减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量；(4)骨料的含碱量控制符合有关规范规定。5.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%。四、安全质量控制主要措施1.进出工作井(1)按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；(2)根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；(3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射