开发区人民医院混凝土结构施工方案新.docx

1、开发区人民医院混凝土结构施工方案新晋中开发区人民医院混 凝 施 工 方 案编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团建安公司第十五项目部目 录一、工程概况 2二、施工准备 2三、施工流水段的划分 3四、混凝土分项工程施工方案 4（一）、现浇混凝土基础底板 4（二）、现浇混凝土墙柱 5（三）、现浇混凝土结构梁、板 5（四）、剪力墙混凝土浇筑 6（五）、楼梯混凝土浇筑 7五、混凝土拆模 7六、混凝土质量控制措施 7（一）、普通混凝土质量控制 7（二）商品混凝土技术与管理措施 8（三）、混凝土振捣要求 10（四）、混凝土养护 10七、混凝土试块留置、坍落度测定 10八、质量及成品保护措施 10九、安全文

2、明的措施 12（一）、安全措施 12（二）、文明措施 13混凝土施工方案一、工程概况本工程位于山西省晋中经济开发区内，北临迎宾街，西侧为规划道路。本工程总建筑面积15988.37平方米，其中地下室1775.69平方米，地上14212.41平方米。主楼建筑地上十二层，总高度为51.4米，地下一层，高度为4.5米；裙房地上三层，总高度为14.4米，地下一层，高度为4.5米；室内外高差为0.90米。结构型式为框架剪力墙结构，建筑物抗震设防烈度为8度。结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为乙类，框架抗震等级为一级。地下结构混凝土抗渗等级为P6。：各部位混凝土强度如下表：构件范围强度

3、等级抗渗等级备注底板筏板基础C30P6柱地下一层四层C40辅楼柱C30五层C35KZ9标号C40六层七层C30KZ9标号C40八层C30KZ9标号C35九层十二层C30外墙地下一层四层C40P6抗渗单指地下一层五层C35六层十二层C30内墙地下一层四层C40五层C35六层十二层C30顶板、梁及楼梯地下一层十二层C30二、施工准备1、详细审核施工图纸；2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的商品混凝土供货商完成混凝土配合比设计，且商品混凝土应有出厂合格证；

4、28天强度报告。3、明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料，作业进度计划、工程量等并分级进行交底； 4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量；5、确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要；6、确定商品混凝土厂家的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求；7、确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求，及制作准备工作。8、作业条件地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合

5、格。（4）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。（5）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。（6）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。（7）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。三、施工流水段的划分根据本工程特点及流水人员配置，划分流水施工段：1、地下室部分由后浇带为界，分为A、B两个流水段，如下图所示2、一至三层部分按照结构受剪力较小和便于施工的原则，将施工缝留置

6、在5轴偏6轴3.75m位置处，另以后浇带为界划分为A、B、C三个施工段，如下图所示3、四至顶层为主楼部分，施工缝留置在5轴偏6轴3.75m位置处，划分为A、B两个施工段，如下图所示四、混凝土分项工程施工方案工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输泵送基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣养护本工程地下室至五层采用气泵浇筑混凝土，六至顶层采用低泵泵送混凝土浇筑。采用商品混凝土，运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须退回混凝土搅拌站。（一）、现浇混凝土基础底板浇筑方法：基础由于存在后浇带，由后浇带分成各段，各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，各段混凝土

7、浇筑从一侧进行。振动棒间距均匀排列，振动半径40CM，呈梅花状布点，以防漏振。混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面返浆为止。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。（二）、现浇混凝土墙柱1、混凝土浇筑与振捣施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行配制，根据现场实际施工需要控制在试验要求范围内，并填写混凝土坍落度

8、测试记录。框架混凝土浇筑前先填以50mm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时采用串桶、溜管使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋梳密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣的作用半径1.25倍（一般为300400 mm）。振捣上一层时应插入下层50100 mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝

9、土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察摸板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑完成后，应即刻将伸出的钢筋整理到位。2、混凝土养护常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不得少于7d。（三）、现浇混凝土结构梁、板1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土

10、浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前

11、，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）、剪力墙混凝土浇筑1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)。4、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的

12、初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。6、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。7、振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部

13、位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。8、墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（五）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。五、混凝土拆模墙柱混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。不同的混凝土结构件拆模

14、所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁2100六、混凝土质量控制措施（一）、普通混凝土质量控制1、对混凝土质量的控制，要求逐项检测混凝土坍落度，并作好详细记录，控制在规定范围内，超范围者一律退场；目测混凝土的和易性和粘聚性，每100m3混凝土做试块一组，检测混凝土的强度。2 、浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。3、 板柱接搓处，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做5cm厚的结合层。4、 按柱高分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。5、混凝土的振捣：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝

15、土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s且隔2030s后，应进行第二次复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。6 、浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，杜绝孔洞、蜂窝、麻面等现象的出现。7 、在混凝土浇筑时，作好混凝土施工记录。8 、拆模后如发现蜂窝、麻面、露筋、狗洞，施工队不得自行处理，必须经监理单位检查后方可修整。（1）、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面必须先用钢丝刷或加压水洗刷基层后用1:21:2.5的水泥砂浆抹平。（2）、面积较大的蜂窝、露石和露筋的应凿去薄弱的混凝土和个别突出的石子，然后

16、用钢丝刷加压水洗刷表面，再用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。混凝土结构的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置基础15独立基础10柱、梁8垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8/-5表面平整度8预留洞中心线位置15（二）商品混凝土技术与管理措施1、一般要求（1）、确定混凝土生产厂家之前对混凝土生产厂家进行考查，一定选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。（2）、使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。 （3）、现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍

17、落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。（4）、派试验人员驻厂进行旁站监督，配合厂家对原材料使用、混凝土配合比、外加剂使用、混凝土坍落度、试件制作、混凝土运输进行监督和管理，并作详细记录。2、特殊部位技术要求（1）、基础底板混凝施工浇灌混凝土要控制自落高度，防止离析。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡

18、处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40，并插入下层10，每孔振捣时间不宜少于1015s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。混凝土建筑完毕随退随盖塑料布，随铺棉毡，防止混凝土表面冻裂，养护时间不少于28d。 （2）、框架柱混凝土施工柱浇至梁底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及混凝土振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 要加强框架柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。柱子浇筑前应予坐浆，可有效防止烂根现象。

19、施工缝位置：梁、板施工缝应设垂直置在梁跨中三分之一范围内。施工缝上设置不大于55mm孔铅丝网片，浇筑接缝混凝土前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，混凝土施工前应先铺一层35cm厚与混凝土同比例的水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。（3）、楼板混凝土施工、浇筑采用平板振捣器振捣，进行3次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制混凝土表面裂缝。、3次抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：常温下；当混 凝土收水并开始初凝时（以可踩出

20、脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：在常温状态下；当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝以前完成。、常温施工时，混凝土养护7天，对于抗掺混凝土，养护时间不得少于14天。（三）、混

21、凝土振捣要求1、楼板混凝土浇筑采用平板振捣器与振捣棒相结合振捣，常温下严格按照3次抹压的工艺要求施工，墙柱、梁采用振捣棒振捣。2、当混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，振捣不出现气泡，或振捣四周无气泡冒出时，表明混凝土已振捣完成。且不能过振。（四）、混凝土养护1、柱及其它竖向混凝土构件，拆模后及时采用包裹塑料薄膜养护；梁板混凝土覆盖1层塑料薄膜并浇水养护。2、混凝土养护在浇筑12小时后进行，普通混凝土养护不少于7天。冬施砼养护必须在浇注砼前进行生火、升温、保温等搓施。七、混凝土试块留置、坍落度测定按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗

22、压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在2cm范围八、质量及成品保护措施（一）、混凝土工程通病预防 质 量 通 病预 防 措 施 混凝土表面损伤麻面 保证模板清理干净并满刷脱模剂 加强振捣，严防漏振、欠振、过振 保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露筋 混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固

23、混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋 混凝土振捣适宜，严防漏振 以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间 保证混凝土的保护层厚度，固定好垫块 保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆蜂窝、孔洞 严格按配合比施工，确保材料计量准确 墙柱混凝土浇筑前应预填同标号减石子砂浆（50-100mm厚），并确保模板与结构物堵缝严密 竖向结构混凝土应分层浇筑 混凝土振捣到位 浇筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况 钢筋密集处采用细石混凝土 预留孔洞处应在两侧同时下料缝隙夹渣层 控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝 已硬化的混凝土表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆 不同标号混凝土接槎处应先灌高标号混凝土

24、缺棱掉角 按规定时间进行养护 结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度（1.2N/mm2以上） 拆模时小心操作，拆模后加强成品保护 加强成品保护，以免损伤成形混凝土（二）、成品保护1、在施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆除。3、混凝土浇筑完成后，待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序施工.4、预留的暖卫、电气暗管、插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、不得任意拆改

25、模板的支撑件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。7、柱混凝土浇筑、振捣至最后完工后，要保持甩出钢筋的位置正确。九、安全文明的措施 （一）、安全措施1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。2、使用溜槽及串筒下料时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员不得直接站在溜槽帮上操作。3、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。5、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关

26、规定，开关电器应标明用途。停止使用时切断电源，箱门上锁。漏电保护器要经 常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。6、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。7、架子队负责人为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。（二）、文明措施1、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。2、工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。3、施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。4、施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。5、施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。 中铁十二局建安公司 第十五项目部 2014/1/7