整理涵洞施工作业指导书.docx

1、整理涵洞施工作业指导书涵洞施工作业指导书一、说明本桥涵施工第三段落共有钢筋混凝土盖板涵8座，圆管涵5座，施工中特别注意严格执行相应措施，包括涵洞基础处理、钢筋绑扎、模板加固、盖板施工、涵管安装等，从各个环节对施工过程进行监控，保证涵洞质量符合设计、规范要求。二、目的掌握涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。具有指导、规范涵洞作业施工能力。三、编制依据公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准施工工艺指南四、适用范围适用于本桥涵施工第三段落涵洞施工。五、施工准备施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关的

2、资料，采用合理的施工组织方法，使涵洞施工保持连续、均衡、有节奏的进行。六、涵洞施工工艺（一）、盖板涵施工工艺1、测量放样 根据复测完成的导线点控制点、线位坐标及路线平曲线要求，对盖板涵、通道纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位和细部放样。2、基坑开挖采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加50cm施工作业空间。基础开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填；人工同时清除坑底的浮土，整平。开挖结束后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200K

3、pa，若基底承载力小于设计基底承载力，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，以保证地基德设计承载力符合要求，并向驻地监理报施工方案。 钢筋由加工厂制作，现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。3、基础施工测量放样基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。4、立模基础模板采用1.8cm厚的木模板，两侧模板采用对拉杆对拉，钢管加固，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。5、沉降缝 涵洞每4-6m设置沉降缝1道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。 6、混凝土浇筑基础采用C30混凝土现浇而成。砼采用强制式

4、搅拌机，当混凝土到达现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 基础施工时，必须在顶层基础上插接茬筋，且在涵台施工之前需将基础与涵身接触面凿毛。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与台身模板的安装。7、台身、台帽施工台身、台帽C30混凝土在施工前，应准确计算砼的具体数量。 本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞台身、台帽模板的安装时，台身、台帽模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞

5、沥青麻絮或不透水材料。 施工台身、台帽混凝土时，模板采用1.8cm厚的木模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工台身、台帽砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到台身、台帽内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成

6、明显的施工冷缝。8、盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋

7、应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。9、钢筋制作

8、安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交 叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。10、模板制作安装工艺 盖板模板采用1.8cm厚的木模板，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前

9、要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。11、混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预

10、留要准确。以确保与台身的连接。12、养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地水渠里的水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。13、防水涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。 在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。 涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制

11、的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。14、台背回填 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。（2）、圆管涵施工工艺

12、 1、测量放样 环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行： 根据复测完成的导线点控制点、线位坐标及路线平曲线要求，对盖板涵、通道纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位和细部放样。2.环境保护行政法规 2、基坑开挖 采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加50cm施工作业空间以便在基础底面设置积水井。基坑开挖前，分别在涵洞中心线附近设置两个降水井，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基础开挖到距开挖深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填；人工同时清除坑底的浮土，整平。开挖结束后，对基底轴线、

13、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地监理验收，并对基底进行承载力试验。根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，以保证地基德设计承载力符合要求，并向驻地监理报施工方案。 环境影响的经济损益分析，也称环境影响的经济评价，即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值，并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去，以判断这些环境影响对该项目：规划或政策的可行性会产生多大的影响。对负面的环境影响估算出的是环境费用，对正面的环境影响估算出的是环境效益。 2、基础施工以森林为例，木材、药品、休

14、闲娱乐、植物基因、教育、人类住区等都是森林的直接使用价值。 （1）、测量放样基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。 （2）、基座1.规划环境影响评价的技术依据基础采用C30砼，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 （3）、涵管安装涵管吊装时用25t吊车采用绳索兜底平吊法进行吊装，并辅以人工配合，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45度为宜。涵管安装采用分段式吊装下管，即将管一根一根分别吊起下入基坑内组对，涵管吊到基坑坑底后人工协助进行对齐，管口对接。 （4）、沉降缝 （三）环境标准和环境影响评价技术导则 涵洞每4-6m设置沉降缝1道，做到

15、两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。 （5）、涵管回填 回填土时，按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯实，且每层填土厚度为20cm-30cm，一般夯2-3遍，保证密实度不小于98%。并做压实度测定。 （6）、防水层（二）规划环境影响评价的技术依据和基本内容涵洞圆管吊装完毕以后，开始施工防水层。在涵管吊装完成后，在涵管与涵管间缝隙处刷热沥青，然后在热沥青层上铺油毛毡。七、 其他附属设施大纲要求一字墙附属工程的施工严格按照规范施工，确保外观质量。施工中应注意一下几点：表四：项目排污情况及环境措施简述。 （1）、石块在适用前必须洒水湿润，便面如有泥土、水锈等，应清洗干净； （2）、如基层为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润再浇筑混凝土，如基底为土质，可直接浇筑。6.建设项目环境影响评价文件的其他要求 （3）、砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 （4）、浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。