主体结构.docx

1、主体结构技术交底记录表A-5编号008工程名称昆明市龙江片区（大波村）保障性住房施工二标段二工区交底日期年 月 日施工单位主体结构一队分项工程名称主体结构工程交底提要：主体结构工程交底内容：一、工程概况：8-3#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积为22417.62；8-3#2栋商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积为1081.91。二、钢筋工程：（一）选用的材料及施工质量要求：1、 材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、施工的质量要求：（1）保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要

3、求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目： 缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头，、钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2 。（3）允许偏差项目：（见下表）现浇结构钢筋绑扎允许偏差表项 目允许偏差（mm）检 查 方 法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值骨架的宽

4、度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差3,0受力钢筋保护层梁、柱5墙、板3（二）施工方案或方法:1、绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋焊接暗柱竖向受力筋画箍筋间距线绑扎暗柱箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊暗柱子钢筋。（3） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）暗柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠

5、扣法绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 暗柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。（5）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）暗柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25 ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 ，（或用塑料卡卡在外筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱暗截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折或者按照规范打折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起

6、筋穿次梁底筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。 （4） 绑连梁、梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3、板钢筋绑扎：（1

7、）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。（5） 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同4、楼梯

8、钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）、技术措施：1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。3、连梁、梁主筋进支座长度要符合设计要求。4、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不

9、应踩到下面。5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（四）、质量管理办法：1、 认真进行工程技术交底、技术复核、隐蔽工程验收制度，确立班组自检工长检查验收专职质检员验收报监理工程师验收，分层验收制度。2、加强各班组操作过程的管理和控制，按规范质量标准进行自检、互检和交接检。专职质检员做到跟踪班组，检查指导工作。3、实行全员风

10、险制度，奖优罚劣，并制定相关规章制度。4、资料整理、归档执行公司文件资料控制程序和质量记录控制程序，各级管理人员做好相关记录，列出目录表。（五）、成品保护：1、暗柱钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（六）、安全注意事项：1、 安排施工前，必须进行安全交底，按照安全操作的规程及安全规定的要求进行施工。2、加强日常安全检查力度，对各施工部位进行巡回检查，排除

11、施工不安全隐。3、进入现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业。4、工地设置专用配电房，内设漏电保护器，所有电均采用三相五线制，设备均设置接零装置，埋地内部分用聚氯乙烯塑料软管。（七）、文明施工要求：1、在明显的地方设置工程概况牌，现场管理制度标牌。2、施工管理人员进入现场要佩带好工作牌。3、保持施工现场厂容整洁、干净，施工道路通畅，路面不积水，有明沟及积水池。（八）、职业与环境安全管理措施：1、钢筋闪光焊接时应注意火花伤人。2、废钢筋等应及时归堆，分类堆放。三、模板工程：(一)、模板简介：1、大模板按其所用材料及制作方式的不同，可分为全钢大模板、钢木大模板及组合大模板。钢木大模板具有自重轻，板

12、面材料货源广，价格较便宜，板面局部刚度大等优点。2、本交底适用于混凝土全现浇结构钢木大模板的安装与拆除工程。本工程主体结构剪力墙全部采用竹胶板拼装成大模板支设墙体。（二）、选用的材料及施工质量要求：1、选用材料：（1）面板采用厚度为12-18mm 的覆面木胶合板或912mm 的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。（2）模板骨架、支撑架、操作平台、上门卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。（3）调整螺栓、穿墙螺栓采用45 号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为33mm。吊环采用未经冷拉的I 级钢筋加工。（4）脱模剂：

13、采用优质机油。（二）主要机具设备1、塔式起重机。2、大模板，数量按施工设计。3、其它配套机具。4、各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。（三）作业条件1、根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。2、备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。3、大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。4、弹好楼层墙身线、门窗洞、位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程相关资料。5、在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。6、大模板的板面清净并涂刷脱模剂。（四）、施工操作

14、工艺1、大模板结构构造（1）大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成。面板一般采用厚度为18mm 的覆面木胶合板或厚度12mm 的覆面竹胶合板，横肋、竖肋采用6080 方木，横肋间距300350mm，竖肋间距10001500mm。（2）为了保证板画平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方。为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm 的模数条窄板连接。大模板的连接件穿樯螺栓，直径28mm，一端为梯形螺纹(长约120mm)，另一端开有销孔，楔形板销厚68mm。上口卡具直

15、径30mm。开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸用竹胶板及角钢加工门洞口框。拼装时与大模板交界处粘贴双面胶带纸。2、工艺流程安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程相关资料安装内墙模板安装外墙门窗洞口模板框安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。3、施工操作要点（1）内墙大模板安装 大模板就位前，在已弹线的墙身位置在剪力墙钢筋上焊接定位钢筋，以保证剪力墙的截面尺寸。 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第3 轴线靠近2 轴

16、线一侧大模板，校直后与2 轴线大模板拉结固定，然后安装3 轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。 门洞口模板的安装：用方木加工的门框套模，门框背后用方木加固，以保证其强度，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大13mm然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。 大模板的校正：在现浇板施工时埋设地锚钢筋，与大模板用钢丝绳拉接，用于调节大模板立面垂直度。（2）外墙大模板安装 先在下层铺设操作平台，并挂好安全网。 在外侧大模板底面100mm 处

17、的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。 外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。 外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。 为了保证相邻模板乎整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板下端与墙体交接处粘贴双面胶带，保证其在混凝土浇捣过程中不出现漏浆现象。（3）大模板的拆除 墙体混凝土强度达到设计强度的85%后，方可拆除大模

18、板。 内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板横墙模板门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。 外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置(倒链、钢丝绳等)拆除穿墙螺栓、上口卡具拆除相邻模板连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面松动调整螺栓，外侧大模向外倾拆除内侧模板拆除门窗洞口模板。 拆除外墙门窗洞口框模时先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定

19、强度之后再予拆除。（五）、质量标准1、保证项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。大模板的下口及大模板与阳角部位接缝处要严实，不得漏浆。2、基本项目（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm；优良1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3、允许偏差项目大模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高5拉线和尺量检查2垂直32m 靠尺检查3模板位置2钢尺量、验线4上口宽度+2，0钢尺量、验线5先立口垂直52m 靠尺检查6后立口垂直7钢尺检查（六）、产品保护1、大模板拆除时，禁

20、止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。2、大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓，上口卡具等进行清理保养。3、大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑墙体。4、拆模后对墙体混凝土浇水养护。（七）、安全措施1、大模板吊至存放地点时。遇有6 级以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定.2、起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。3、拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。4、在楼层或地面临时堆放的大模板，应水平放置，中间留出入行通道，便于清理模板及刷脱模剂。（八）、施

21、工注意事项1、支模时大模板的支承面应特别注意找平。2、外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支承，确保大模板安装位置准确。3、穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外23 扣。（九）、职业与环境安全管理措施：1、使用过的废机油等必须按照规定处理。2、拆模时不能拿钢管等砸模板，避免噪音污染。3、使用的废海绵条、胶带卷等有专人回收，分类处理。4、混凝土施工时，采用噪音较小的环保型振动棒，并采取遮挡措施，防止扰民。三、混凝土工程：（一）本工程全部采用商品混凝土。（二）选用的材料及施工质量要求：1、骨料：（1）

22、粗骨料选用河卵石。高强混凝土配制使用粒径2.5cm 且质地坚硬、吸水率低的碎石。（2）细骨料选用洁净天然河砂，其中云母和粘土含量2%，细度模量在2.73.1 之间。（三）、施工方案或方法：1、泵送混凝土的施工（1）施工工艺流程商品混凝土塌落度测试混凝土运输布料（坍落度测定，试块制作）混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除（2）混凝土泵送机械 混凝土进场运输使用混凝土搅拌运输车。施工中根据选定商品混凝土厂家与现场之间距离和车型确定车次。保证基础承台施工期间供应量60m3h，基础以上施工期间供应量40m3h。 根据本工程场地设计情况，设置一台活动布料机，一台HBT80型混凝土泵（一台为地泵，一台为

23、备用拖泵）。基础承台大体积混凝土施工期间混凝土泵和布料机各增加一台。（3）输送管道的敷设 基础外的输送管道用扣件式钢管支撑并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定；并以支架在底板上部钢筋网片铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，整体与墙柱模板固定架脱离开，避免混凝土在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。 本工程输送管道采用DN125 型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。（4）输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管的先后顺序与

24、混凝土浇筑方向相反。（5）混凝土的布料 采用RVM10125 型移置式混凝土布料杆，最大工作幅度为9.5m，有效作业面积300m2。 使用方法是：用塔吊将混凝土布料杆随楼层和浇筑段升运与转移，先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。（6）混凝土的泵送 泵送前，应先开机用水润湿整个管道内壁，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。 泵送开始时，注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入

25、管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4 转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min 或混凝土离析时，立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。在泵送混凝土时，要使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm 厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间混凝土逆流形成堵塞。 在泵送时，每2h 换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用

26、水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 为便于泵送，混凝土还应掺入适量的泵送剂等外加剂，其掺量视试验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度过大，还将导致混凝土浇筑入模后，混凝土表面收水开裂。输送泵接管原则是尽量减少平管长度，尽量少接弯管。（7）混凝土的浇筑振捣 浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。 梁板混凝土浇筑前，在柱、墙主筋上用油漆标志并采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高控制点。 在混凝土板面浇筑后用刮杠刮平，木抹赶正，铁抹压光，最后用棕刷拉细毛。冬期施工浇筑完后盖塑料薄膜加保湿毡养护不小于14 天

27、。 混凝土浇筑和振捣的一般要求是：a、分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构部位特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒的1.5 倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，要能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 行列式排列 边格式排列底板混凝土振捣示意图 插点排列b、梁、板混凝土浇筑应顺次梁方向。先将梁的混凝土分

28、层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前直至完成。与板连成整体的大截面梁，将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下23cm 处，浇筑时从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。c、浇筑柱梁交叉处混凝土时，钢筋较密集处，选用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。d、浇筑楼板时，采用一次抹压工艺，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁钎

29、检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子一次压实抹平成型。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完一层混凝土后，随即将钢筋提至设计位置，再继续浇筑。e、楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振捣板混凝土，到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。f、施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa 以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后振捣浇筑混凝土，仔细振捣密实，使之结合良好。g、浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件等的移动变形或堵塞情况，发现

30、后立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土结构凝固前修理好。（四）、技术措施：1、原材料的要求2、混凝土浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板接缝严密及支撑稳固。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。（5）填写混凝土施工开盘令，注明所要浇筑混凝土的部位、标号、配合比、方量、浇筑时间。对于本工程强度等级变化的部位（梁板与柱、剪力墙交接处），采用在剪力墙边和柱边500mm 处的梁或板上沿45 度斜面用55mm 铁筛网隔开，先浇柱墙高强度等级混凝土，核心区混凝土施工大样见右图；3、混凝土施工缝留置原则（1）地下室底板一次性浇筑，不留施工缝；（2）地下室外墙：底板上300mm 处；（3）梁板：施工缝留在分段位置，即后浇带边或分段线附近次梁跨中三分之一范围内。（4）剪力墙、柱：施工缝留在该层楼板面及上层梁下50mm 处；（5）楼梯：施工缝应留在楼梯段三分之一的部位，与踏步平行；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、混凝土的养护及拆模（1）混凝土的养护采用人工自然养护法。梁板混凝土拆模后浇水并覆盖塑料薄