模板专项施工方案.docx

1、模板专项施工方案 XX矿业XX千亩居住园凯旋百年（二期）B-19#、B-20#、B-25#、B-26#楼模板专项施工方案中国XX冶金建设有限责任公司二0一二年二月1、编制依据2、工程概况3、施工部署：4、模板材料及支撑体系选择五、模板工程施工工艺六、模板检查和验收要求七、支撑体系检查和验收八、墙模板设计 九、梁模板设计十、梁模板支撑设计十二、质量保证措施三、安全保证措施十四、附图模板专项施工方案一、编制依据1、施工图；2、工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、高层建筑混

2、凝土结构技术规程JGJ13-2002；6、建筑结构荷载规范GB50009-2001；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；二、工程概况： 1、 即将兴建的凯旋百年（二期）工程位于XX市西南片区，拂晓大道以西，淮河路以南，合徐高速以东，合徐高速出口以北。 本工程地下室总建筑面积：74188；分四个区，本次设计为4区，地下室四区建筑面积为20313；地下室竖向高度：地下室层高4m；汽车库防火分类：类；耐火等级：一级；结构形式为框架-剪力墙结构；建筑使用年限：50年。本地下室包括B-19#、B-20#、B-25#、B-26#

3、楼，其中B-19#楼建筑面积：14995.76；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为级；建筑物层数：18层；建筑物高度52.65m，抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：级；B-20#楼建筑面积：23102.48；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：一级，地下室为一级；建筑物层数：26层；建筑高度：75.40m；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：级；B-25#楼建筑面积：15363.57；连塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为一级；建筑物层数：18层；建筑物高度52.65m，抗震设防烈度6度，剪力

4、墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级：级；B-26#楼建筑面积：9251.60；塔式高层住宅建筑；建筑物耐火等级：二级，地下室为一级；建筑总高度：32.36m；建筑物层数：地上十一层；抗震设防烈度6度，剪力墙结构，建筑物设计使用年限：50年；屋面防水等级级。工程名称：XX矿业（集团）XX千亩居住园凯旋百年（二期）业 主：XX矿业（集团）金园房地产开发有限公司设计单位： 监理单位： 勘察单位： 施工单位： 2、工程特点：1）为保证模板合理利用，楼层模板采取分离式后拆体系，并由专业班组单独施工。支模方法，立杆间距1200,纵距900宽与楼层模板断开,水平拉杆相连,模板断开处用胶带封闭。

5、三、施工部署：1、施工进度计划安排：序号施工位置完成时间人数备注地下室四区地下室 年 月 日 年 月 日 B-19#楼地下室 年 月 日主楼结构 年 月 日B-20#楼地下室 年 月 日主楼结构 年 月 日B-25#楼地下室 年 月 日主楼结构 年 月 日B-26#楼地下室 年 月 日主楼结构 年 月 日2、平面布置：1）地下室施工阶段，模板配置场地均为南大门两侧，每块面积不小于400m2，由塔吊运至工作面安装。2）地上结构施工阶段；待土方回填后，各栋号模板制作场地宜设在地下室顶板面，场地面积大约300m2。3、技术准备1）项目总工组织项目部技术人员、施工员，各专业班组主要负责人，熟悉、掌握图

6、纸的内容及要求，结合工程的特点、难点，提出解决问题的办法并对图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、监理、建设方共同协商确定，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工操作依据。2）准备与本工程有关的规程、规范、图集，集中管理备用。3）绘制细部构造大样图及翻样图。4）技术负责向各栋号及施工班组进行技术交底，明确楼层标高及控制线1M线50线为建筑还是结构标高起算，对于大断面梁、柱、剪力墙支模构造，支模的刚度及整体稳定性作重点交底。4、机具配备主要机具一览表名称规格功率数量备注圆盘锯MJ1063KW4台平 刨MB5033KW4台台 钻VV508S520W4台手提电锯M651A1KW8台手提电刨

7、0.45KW4台水 准 仪4台经 纬 仪2台50M钢尺6把5M钢尺18把四、模板材料及支撑体系选择：1、梁板柱模板均选用18厚多层板，48钢管内楞及50*100方木内楞。 2、支模架选用483.5钢管、扣件等，应有产品合格证明及及检测报告，使用前进行抽样质量检验。3、模板周转次数为标准层计划为6次，本工程主楼标准层模板套数不少于4套，柱模为4套。4、脱模剂：考虑减少对钢筋污染及后期粉刷质量影响，本工程选用水溶性脱模剂。5、根据所需材料的品种、规格、数量提前考察，落实相关材料厂家。材料计划表：名称规格单位数量备注钢管48*3.52.7M6M 吨4000其中50T为后浇带及地下室顶板扣 件万只40

8、多层板18厚万M2182800M2为一次性模板对拉螺栓18万根2一次性对拉螺栓14，L=7501800万根15用2.5次止水对拉螺栓14万根8一次性方木100504000万根10周转2.5次槽钢10#M8000周转6次五、模板工程施工工艺1、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模

9、板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核。2、模板支设1）柱剪力墙模板工艺流程：弹线、定位框组装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、弹框线、中线、钉木框。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管和10#槽钢柱箍。支撑杆与楼板支

10、架连接。第一道柱箍距楼板150200。2）剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600 mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14对拉螺栓，放射机房砼墙设18对拉螺栓，螺栓不带塑料套为一次性螺栓（地下室外墙

11、、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地150200 mm，上部限定在500 mm以内。3）梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆50100木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。所有跨度5m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

12、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。j、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处混凝土。六、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预

13、留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压

14、痕和深的划道。3 钢管必须涂有防锈漆。4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容1 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2 检查扣件螺栓是否松动。3 安全防护措施是否符合要求。

15、3、验收1 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。2 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。3 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。4 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。5 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、

16、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。八、墙模板设计 （一）200厚*2900高墙模板设计1、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板高度140mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用双钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置6道，直径14mm，断面跨度方向间距200mm，在断面内水平间距205+470+470+470+470+470mm。 模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇

17、混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.700h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.690kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.700kN/m2 倒混凝土

18、时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取3.60m。 荷载计算值 q = 1.246.7003.600+1.44.0003.600=221.904kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 360.001.801.80/6 = 194.40cm3； I = 360.001.801.801.80/12 = 174.96cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座

19、力分别为 N1=22.190kN N2=61.024kN N3=61.024kN N4=22.190kN 最大弯矩 M = 1.386kN.m 最大变形 V = 0.6mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.38610001000/194400=7.130N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=333285.0/(23600.00018.000)=0.770N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)

20、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.559mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 61.024/3.600=16.951kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.356kN.m 最大变形 vmax=0.070mm 最大支座力 Qmax=8.007kN

21、 抗弯计算强度 f=0.356106/10160000.0=35.04N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于470.0/150与10mm,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.700kN.m 最大变形 vmax=0.231mm 最大支座力 Qmax=17.214kN 抗弯计算强

22、度 f=0.700106/10160000.0=68.90N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.214 对拉螺

23、栓强度验算满足要求!九、梁模板设计（一）200宽*500高梁木模板设计1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=500mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。外肋间距为600mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500

24、kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.

25、400kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1）抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.214.40+1.44.00)0.60=13.728N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1013.7280.4002=-0.220kN.m f=0.220106/32400.0=6.779N/mm2 梁侧模面