生产计划与控制课程设计.docx

1、生产计划与控制课程设计生产计划与控制课程设计摘要 生产计划与控制是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。 目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企

2、业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。 面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。关键词：生产计划与控制 生

3、产计划管理 准时制生产 敏捷生产 柔性计划摘要第一章 绪论 1 1.1 课题概述 1 1.1.1 研究内容 1 1.1.2 模具工作原理 1 1.1.3 模具零件明细表 1 1.1.4 模具总装配图 1 1.2 研究目的与意义 2第二章 市场需求预测 3 2.1 历史数据 3 2.2 需求预测 3第三章 生产工艺路线与生产方式 5 3.1 生产工艺路线 5 3.2 生产方式选择 5 3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 5 3.2.2 外协与加班生产方式比较 6 3.2.3 生产方式的选择 6第四章 综合生产计划与生产能力粗平衡 8 4.1 综合生产计划 8 4.2 生产能力粗平衡 8第五

4、章 主生产计划 9第六章 制定MRP和CRP与生产能力精平衡 10 6.1 产品结构图 10 6.2 制定MRP10 6.3 制定CRP和生产能力精平衡 15第七章 编制零件工序卡 17 7.1 编制工序卡 17 7.2 编制装配工序卡 18第八章 小结20第九章 参考文献21 第一章 绪论1.1 课题概述 1.1.1 研究内容 一家生产模具的工厂，为适应市场需求，使生产过程更加科学化、条理化，避免因来不及响应市场需求变化而带来的成本剧增，经营亏损，因此，对模具生产制定生产计划。 1.1.2 模具工作原理 首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料模继续下行

5、，凸凹模继续下行，拉深凹将调料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。 1.1.3 模具零件明细表 图1.1 1.1.4 模具总装配图1.2 研究目的与意义保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺.合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化。第二章 市场需求预测2.1 历史数据Month 1Month 2Month 3Month 4Year 110192522Year 211212824Year 312223026图2.12.2 需求预测 根据历史数据得知：市场需求量受季度影响很大，与季度关联度比较大，所以，可以将此预测建立为“季节时

6、间模型”。并借助软件软件“POM LIBRARY”进行预测，导出结果如下：PROBLEM NAME: MARKET FORECAST- FORECAST DEMAND - ABSOLUTE YEAR SEASON ACTUAL REGRESSION SEASONALIZED ERROR 1 1 10.000 18.672 9.859 0.141 1 2 19.000 19.065 18.912 0.088 1 3 25.000 19.458 25.840 0.840 1 4 22.000 19.851 22.868 0.868 2 1 11.000 20.244 10.689 0.311 2

7、2 21.000 20.637 20.472 0.528 2 3 28.000 21.030 27.928 0.072 2 4 24.000 21.423 24.679 0.679 3 1 12.000 21.816 11.519 0.481 3 2 22.000 22.209 22.031 0.031 3 3 30.000 22.602 30.015 0.015 3 4 26.000 22.995 26.490 0.490- DEMAND CONFIDENCE INTERVAL ( 90%) YEAR SEASON FORECAST LOWER BOUND UPPER BOUND 4 1 1

8、2.349 11.821 12.876 4 2 23.591 22.599 24.582 4 3 32.103 30.776 33.430 4 4 28.301 27.150 29.452REGRESSION EQUATION: Y = a + bX WHERE: Y = DEMAND X = TIME PERIOD a = 18.2789 b = 0.3930FORECAST = Y * SEASONAL INDEX (i)R = 0.938R-SQUARE = 0.8789MEAN ABSOLUTE DEVIATION (MAD) FOR THE LAST 3 PERIODS = 0.17

9、9MEAN SQUARED ERROR (MSE) FOR ALL PAST PERIODS = 0.234MEAN ERROR (bias) FOR ALL PAST PERIODS = -0.108STANDARD ERROR (sigmasubyx) IS = 0.5515SEASONAL INDEX (1) = 0.528SEASONAL INDEX (2) = 0.992SEASONAL INDEX (3) = 1.328SEASONAL INDEX (4) = 1.152所以，第四年的需求预测为：Year 413243328图2.2第三章 生产工艺路线与生产方式3.1 生产工艺路线

10、图 3.13.2 生产方式选择 机加工能力：13050 h / 450 h = 29装配能力：4200 h /150 h = 28所以，此工厂最大生产能力为 28，即若采用市场匹配生产方式，则第三个月会超过工厂生产能力，需采用外协或加班生产方式， 3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较两种生产方式参数：图3.2.1两种生产方式成本： 图3.2.23.2.2 外协与加班生产方式比较均衡生产中含有10个库存，其中6个安全库存。由于外协只能有六个，第三个月超产为：33-28=5外协方式：均衡生产总成本： 6040 + 72*4*200*2.2=132760 市场匹配：（33-18） *2200+3

11、510 =14510市场匹配总成本：14510 + （39+72+84+84）*200*2.2=137270均衡生产与市场匹配：137270-132760=4510加班方式：由于机工时与装配工时不能用加班来补充，所以只能通过外协来解决。加班与雇佣人员比较假设需要X人，且采用最大加工工时，总工时的20%实际人数为5/6 X人，1/6 X为加班工时来补充。则：加班费用：5/6 X*200*2.2 + 1/6X*200*2.6 雇佣费用：1/6 X*10 + X*200*2.2 加班费用-雇佣费用=70X/6 0所以，雇佣费用比加班费用便宜 3.2.3 生产方式选择综上所述：应该选择均衡生产方式理由

12、如下： 由上述分析费用比市场匹配低，均衡生产比较稳定，而且从预测的数据来看，产品的市场前景是比较好的，环境是比较稳定的，所以，均衡生产是比较合适的。 市场匹配的生方式使得工厂处于不稳定的状态，总是需要招聘或辞退工人，而且需要外协，不仅使生产变得复杂化，而且工人经常为解雇的事烦心可能导致工人的工作状况不稳定和工作热情不高，企业组织人事管理不稳定，不利于企业发展。另外，由于新工人经验不足，都会给产品的质量带来一定的负面影响。 市场匹配生产方式中机器的使用状态也是不稳定的，常需要停用和启用一些机器，这样对机器的工作效率也有一定的影响，而且，在生产饱和期（如第三个月）必须保证机器设备万无一失，否则会严

13、重影响生产进度。而均衡式的生产方式恰能弥补这一点，对公司的稳定发展更有益处，使生产略低于企业最大生产能力，可以为一些不可预测变量（如员工和机器等）提供缓冲的空间，同时在一定程度上提高产品质量和生产效率。第四章 综合生产计划与生产能力粗平衡4.1 综合生产计划 均衡生产方式： 图4.14.2 生产能力粗平衡图4.2由上表知：装配能力和机加工能力均大于实际需求，所以综合计划在企业生产能力范围之内，不需要通过外协或者购置机器等措施来满足计划需求。第五章 主生产计划注：生产批量为6假设每月生产量为24平均分配到每周，即为每周生产6个，恰好为生产批量。假设每月的交货期为月末均衡生产方式：图5第六章 制定

14、MRP和CRP与生产能力精平衡6.1 产品结构图 图6.1注：上图以零件编号代替零件名，括号内代表数量，并将数量相同的零件合并。 提前期如图3.1所示6.2 制定MRP * MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING (MRP) *=PROBLEM NAME: =Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated Size模具 0 0 10 6 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 -Gross Requirements 6 6 6 6 6 6 6

15、6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 4 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 2 6 6 6 6 6 6 6-Week Number: 9 10 11 12 13 14 15 16 -Gross Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 0 0 0 0 0 0 0 0N

16、et Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 6 6 6 6 6 6 6 6-=Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated Size上模组合 1 1 0 0 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 -Gross Requirements 2 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0

17、0 0Available 0 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 2 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 8 6 6 6 6 6 6 6* RUSH ORDER *-Week Number: 9 10 11 12 13 14 15 16 -Gross Requirements 6 6 6 6 6 6 6 6Scheduled Receipts 0 0 0 0 0 0 0 0Available 0 0 0 0 0 0 0 0Net Requirements 6

18、6 6 6 6 6 6 6Planned Order Receipts 6 6 6 6 6 6 6 6Planned Order Releases 6 6 6 6 6 6 6 0* RUSH ORDER *-=Item Level Lead On Safety Already LotCode Code Time Hand Stock Allocated Size下模组合 1 1 0 0 0 LFL-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 PLANNED ORDER RELEASE SCHEDULE:-Week Number: 1 2 3 4 5 6 7 8 -Item Cod

19、e: *RUSH* 模具 2 6 6 6 6 6 6 6 上模组合 2 6 6 6 6 6 6 6 6 下模组合 2 6 6 6 6 6 6 6 6 上模座 14 6 6 6 6 6 6 6 6 凹模 14 6 6 6 6 6 6 6 6 凸凹模 14 6 6 6 6 6 6 6 6 垫板 8 6 6 6 6 6 6 6 6 挡料板 8 6 6 6 6 6 6 6 6 模柄 8 6 6 6 6 6 6 6 6 拉杆 8 6 6 6 6 6 6 6 6 固定挡料板 8 6 6 6 6 6 6 6 6 导套 16 12 12 12 12 12 12 12 12 凸模 8 6 6 6 6 6 6 6

20、 6 压边圈 8 6 6 6 6 6 6 6 6 垫块 8 6 6 6 6 6 6 6 6 导柱 16 12 12 12 12 12 12 12 12 下模座 8 6 6 6 6 6 6 6 6 顶杆 32 24 24 24 24 24 24 24 24 推板 16 12 12 12 12 12 12 12 12-Week Number: 9 10 11 12 13 14 15 16 -Item Code: *RUSH* 模具 6 6 6 6 6 6 6 6 上模组合 2 6 6 6 6 6 6 6 0 下模组合 2 6 6 6 6 6 6 6 0 上模座 14 6 6 6 6 6 0 0 0

21、 凹模 14 6 6 6 6 6 0 0 0 凸凹模 14 6 6 6 6 6 0 0 0 垫板 8 6 6 6 6 6 6 0 0 挡料板 8 6 6 6 6 6 6 0 0 模柄 8 6 6 6 6 6 6 0 0 拉杆 8 6 6 6 6 6 6 0 0 固定挡料板 8 6 6 6 6 6 6 0 0 导套 16 12 12 12 12 12 12 0 0 凸模 8 6 6 6 6 6 6 0 0 压边圈 8 6 6 6 6 6 6 0 0 垫块 8 6 6 6 6 6 6 0 0 导柱 16 12 12 12 12 12 12 0 0 下模座 8 6 6 6 6 6 6 0 0 顶杆

22、32 24 24 24 24 24 24 0 0 推板 16 12 12 12 12 12 12 0 0注：标准件未列入表中，可提前一周直接购买；并且其他零件原材料为形状、大小相似的毛坯，是通过进货得到，进货之后再进行车削、磨削，钻孔、攻螺纹等一系列工艺形成所需模具零件。6.3 制定CRP和生产能力精平衡由图3.1知：零件加工共有62个工艺，部装由2个，总装1个又知：机加工时间为450h、装配时间为150h、每月总装配时间为4200h、每月总机加工时间为13050h假设每个工艺时间相同，部装和总装按时间1:2分配,每周装配和机加工时间平均分配。由以上知：工艺时间：450/62=7.3 h 部装：150*0.25=37 h总装：150*0.5=75 h周机加工：3262 h周装配：1050 hCRP和精平衡第七章 编制零件工序卡和装配工序卡