MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程.docx

1、MK84160轧辊磨床设备验收大纲及测试规程 MK8416060型 数控轧辊磨床设备验收大纲及测试规程 贵阳险峰机床有限责任公司设备验收大纲及测试规程共 15 页第 1 页本大纲为数控轧辊磨床验收及测试用技术文件。机床按本大纲在制造厂进行验收和测试，验收和测试前，设备必须全部装配完毕，附件齐全，进行试车，消除各种不良现象后，由质检部门按本大纲对设备进行验收和测试，具体按后面列出的表格中的内容进行。设备验收大纲及测试规程共 15 页第 2 页表一 机床主要规格、参数检验序号检 验 项 目规格（或参数）单位备注规定实测1最大磨削直径（砂轮外径915）1500mm2最小磨削直径（砂轮外径915）30

2、0mm3最大顶尖距6000mm4工件最大重量40T5工件转速范围（无级）440r/min6头架花盘轴向自动伸缩量150mm7砂轮最高线速度（无级）45m/s8拖板纵向移动速度（无级）104000mm/min9砂轮架横向快速移动速度375mm/min10砂轮架横向移动最大距离700mm11磨削最大中凸（凹）量（半径上）1.3mm12砂轮架横向连续进给速度0.0021.2mm/min13砂轮架周期进给范围0.0020.12mm/行程14电子手轮微量进给量0.001mm/格15测量装置测量范围3001500mm16小中心架支承直径300630mm17大中心架支承直径630900mm18砂轮规格（外径

3、宽度孔径）915100305mm19尾架套筒最大移动量500mm20尾架锥孔直径125mm21尾架套筒锥度1:4设备验收大纲及测试规程共 15 页第 3 页续表一 机床主要规格、参数检验序号检 验 项 目规格（或参数）单位备注规定实测22主要电机工件(头架)电机功率55KW转速700r/min砂轮电机功率71KW转速1000r/min拖板移动电机转矩38Nm转速2000r/min砂轮架横进给电机转矩14.7Nm转速3000r/min数控中高电机转矩5.4Nm转速3000r/min测量架移动电机转矩4.3Nm转速3000r/minU1轴（中心架横向微量调整）电机转矩5.4Nm转速3000r/mi

4、n尾架移动电机功率1.1KW转速1400r/min静压导轨及润滑电动机功率0.25KW转速1400r/min动静压轴承供油泵电机功率4KW转速1000r/min静压导轨及润滑电动机功率1.5KW转速1400r/min设备验收大纲及测试规程共 15 页第 4 页续表一 机床主要规格、参数检验序号检 验 项 目规格（或参数）单位备注规定实测22主要电机头架辅助启动电动机功率15KW转速1360r/min中心架移动电动机功率0.75KW转速1400r/min23机床装机总容量（交流输入）200KVA24电源电 压460V频 率60Hz设备验收大纲及测试规程共 15 页第 5 页表二 机床几何精度序号

5、检验项目允差 mm实测 mm备注弹性基础生效前工作或负荷试验后G1拖板床身导轨在垂直平面内的精度a.平导轨的直线度；b.V形导轨对平导轨的平行度。a.在导轨全长上为0.05在任意500测长度上为0.005b. 0.02/1000不检验G2拖板床身V形导轨在水平面内的直线度全长上 0.03在任意500测量长度上为0.005不检验G3工件床身导轨在垂直平面内的精度a.平导轨的直线度；b.V形导轨对平导轨的平行度a.全长上 0.04在任意500测量长度上为0.008。b. 0.03/1000不检验G4工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a及b全长上 :0.03不检验G5拖

6、板横向导轨水平精度aV导轨在垂直面内的直线度b.平导轨对V导轨在垂直平面内的平行度a. 0.02b.全长上 0.02/1000不检验仅在制造厂内进行设备验收大纲及测试规程共 15 页第 6 页续表二 机床几何精度序号检验项目允差 mm实测 mm备注弹性基础生效前工作或负荷试验后G6拖板移动在垂直平面内的直线度在任意1000测量长度上为：0.02/1000最大磨削长度上: 0.04/1000G7拖板移动时的倾斜在任意1000测量长度上为：0.02最大磨削长度上: 0.04/1000G8头架主轴轴线对拖板移动的平行度 a在垂直平面内 b在水平面内a在300测量长度上为0.03b在300测量长度上为

7、0.02为0.02检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏G9尾架顶尖锥套孔轴线对拖板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a在300测量长度上为0.03b在300测量长度上为0.03检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏G10尾架顶尖套筒对拖板移动的平行度a在垂直平面内b在水平面内a在100测量长 度上为0.02b在100测量长 度上为0.02设备验收大纲及测试规程共 15 页第 7 页续表二 机床几何精度序号检验项目允差 mm实测 mm备注弹性基础生效前 工作或负荷试验后G11头架、尾架主轴轴线的等高度0.20只许尾架主轴轴线高 G12砂轮卡盘接套锥体与主轴轴承的同轴度。0.015G13砂轮主轴定心

8、锥面的径向跳动0.005在制造厂内部检查G14 砂轮主轴轴向窜动0.005G15砂轮主轴中心线对拖板的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a.在100测量长度上为0.015b.在100测量长度上为0.015检验棒自由端只许向上偏G16砂轮主轴中心线与头架主轴中心线间的等高度0.20只许工件中心高设备验收大纲及测试规程共 15 页第 8 页表三:工作精度检验序号检验性质和检验项目切削条件和对试件要求磨削后工件精度备注允差 mm实测mmM1圆柱形辊面磨削精度：a.圆柱度 b.圆度c.表面粗糙度试件用中心架支承磨削试件材料：合金钢辊面直径：6001200辊面长度：L1000mm试件支承颈的精度不低于

9、磨削后要达到的工作精度0.0020.003/10000.0020.003Ra 0.10.2mM2中凸（凹）辊面磨削精度：a.辊形误差b.表面粗糙度 试件用中心架支承磨削试件材料：合金钢试件要求同M1中凸量0.1mm试件支承颈的精度要求与M1同0.0020.003/1000Ra 0.2m 设备验收大纲及测试规程共 15 页第 9 页表四: 机床空运转试验序号检验项目要 求实 测 备注1空运转时间不少于16小时2温度和温升主轴静动压轴承最高温度不得超过60最高温升不得超过30滚动轴承最高温度不得超过70最高温升不得超过40室 温2053机床噪声声压级不得超过85dB（A）不应有不正常的尖叫声和冲击

10、声4主电动机砂轮电机电压（V）电流（A）功率（KW）工件（头架电机）电压（V）电流（A）功率（KW）5其 他应符合设计标准规定设备验收大纲及测试规程共 15 页第 10 页表五 机床电气系统试验序号检验项目及要求检验结果 备 注1电源开关手柄安装高度6001900mm2导线的连接是否采用软导线和冷压端子连接3操纵“急停”按钮（或开关）五次试验其可靠性4耐压试验：电源不得低于1000V，必须经受一分钟5绝缘试验：用500V摇表测量 绝缘电阻不得小于1兆欧6电阻试验：金属外壳至机床主要接地端子的电阻不超过0.1欧7电源开关必须带锁，电气门与电源开关的联锁机构必须开门断电8其他必须符合GB/T522

11、6.1-2008机械安全.机械电气设备通用技术条件的规定设备验收大纲及测试规程共 15 页第 11 页表六 机床液压、润滑、冷却系统检验序号检验项目要 求检验结果 备 注1主轴偏心套静压轴承轴承油腔压力按设计要求检验供油压力，润滑油清洁2主轴静动压轴承主轴静动压腔按设计要求检验供油压力，润滑油清洁3拖板静压润滑导轨供油压力正常，拖板各点浮升量：0.0030.0084磨架静压润滑导轨供油压力正常，磨架各点浮升量：0.005mm5其他液压系统应正常可靠，运动平稳，不应有漏油现象6润滑系统应正常可靠，各接合部位不应有漏油现象7冷却系统应冷却充分，系统工作正常可靠，冷却液符合磨削工艺要求8密 封应正常

12、可靠，不得有漏油漏水现象设备验收大纲及测试规程共 15 页第 12 页表七 机床负荷试验1.试验条件 （1）磨削轧辊（试件） 材质：合金钢 磨削面硬度：HS6075 磨削直径：700mm 支承直径：400mm 磨削长度：2000mm 工件总长度:5000mm 工件重量：9000kg （2）砂轮规格：915100305（45m/s） （3）磨削方式：中心架支承磨削 2.试验记录序号检验项目及要求单位规 定实 测 备 注1砂轮转速m/s30V=dn602工件转速r/min203拖板纵向移动速度mm/min15004砂轮横向进给量mm0.015连续进给补偿量mm0.026磨削量mm0.057磨削时间

13、min1208砂轮电动机电压V电流A功率KW9工件最大重量运转试验工件转速r/min工件支承直径mm设备验收大纲及测试规程共 15 页第 13 页表八 机床综合性检验序号检验项目要 求检验结果 备 注1操作系统及机床操作手轮、手柄、中心架调整用方头可靠、灵活、使用方便2拖板正反向移动时的平稳性50mm/min无爬行3拖板静压导轨浮起量0.0030.01mm4磨板静压导轨浮起量0.005mm表九 机床微量进给机构灵敏度及稳定性试验序号规定进给量mm实际进给量mm规定误差值实际误差值备注10.002a.每次进给精度误差不得超过100b.10次进给精度累积误差不得超过20020.00230.0024

14、0.00250.00260.00270.00280.00290.002100.002设备验收大纲及测试规程共 15 页第 14 页表十 机床装配质量及可靠性、稳定性试验序号检验项目检验结果备 注1装配质量应符合设计工艺要求；应符合GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件2 各机构的起动运转，反向应相互协调、灵活、可靠、平稳3变速系统准确可靠4机床防护装置应安全可靠表十一 机床外观质量及附件检验序号检验项目及要求检查情况备注1按GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件中的外观质量要求和相关技术文件中的外观质量规定检验外观油漆装箱前才进行，未完成外观油漆前不检验2按机床随机技术文件中的装箱单检验附件在装箱单时检验设备验收大纲及测试规程共 15 页第 15 页表十二 试车与验收用主要工具清单序号名 称规 格数 量备 注1机床随机工具（附件）1（套）2水平仪0.02/100023千分表及表座0.0016（套）4百分表0.0115千分尺16钢卷尺5m17钢卷尺15m18点温计19万用表110光学准直仪1（套）11砂轮P9151003052与试件匹配