xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计.docx

1、xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计xx煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据安全生产法、矿山安全法、防治煤与瓦斯突出规定等法律、行政法规，特编制“xx煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。一、概况矿井开采煤系为二叠纪龙潭组，可采煤层K1、K2、K3煤层，平均厚度为K10.5m、K20.4m、K32.2m，煤层具有爆炸性，K3煤层属煤与瓦斯突出层，属突出矿井，煤层倾角平均35，矿井通风方式为中央边界式，矿井开拓为暗斜井开拓，主要运输巷和回风巷布置在茅口灰岩中，采用区间石门贯通煤层布置工作面，开采方式为采区前进区内长壁后

2、退式开采方式，根据2009年的采掘计划，布置采区工作面为2404一段采区和2404二段采区及1401采区（各采区严格按多措并举、可保必保、应抽尽抽效果达标的规则，具体采取防突设计如下）。二、采区回采工作面防突设计2404采区N一段回采工作面防突设计煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况1.工作面相邻位置本工作面位于+250m水平2#茅口上山+300m水平北翼2404采区4#煤层一段，回采上限标高+345m水平，下限标高+300m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+360m水平田坝煤矿井田边界，下邻原生煤体，南邻2404一段采区采空区，北邻原生

3、煤体。2.煤层赋存及地质构造情况根据2009年6月份前所掘的2404采区N一段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构受地质变化影响，煤厚0.52m，平均厚度1.3m，倾角35，倾向NM279，走向9。无大的断裂构造，只有局部夹口小断层。通风系统（通换行风系统图附后）有独立的通风系统，采区专用回风巷并实行分区通风。防突措施的选取及施工设计区域防突措施开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月2007年10月前开采，其开采范围+254m水平+345m水平，向南走向180m，向北走向600m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层

4、与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35，采高0.6m，卸压角取67，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平+345m水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼已回采结束，属保护层范围内开采。瓦斯抽放情况1.本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。2.本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采

5、用了75钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。本工作面突出危险性初步分析1.本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.12.8/m，h2为818H2O，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。2.本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾角3，进行了保护层开采后的效果检验。S=22.8kg/m，h2=816H2O。从以上资料的情况

6、分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。局部综合防突技术措施（附：防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测换行措施在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用42钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。孔深10m，倾角3。每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次h2。所测钻屑量S6/m,h2临界值在18H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标

7、后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷1.5m处采用75钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。每孔深度为10m。孔倾角为3.3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾角3进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，h2=18H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为

8、止。2404采区S二段回采工作面防突设计1、工作面相邻位置本工作面位于+250m水平七石门+255m水平，2404采区4#煤层S一段，回采上限标高+297m水平，下限标高+255m水平，工作面斜长78m，走向长，回风巷110m，运输巷110m.本工作面上邻+300m，2404一段采区S翼采空区，下邻原生煤体，南邻2403采空区，北邻2404N二段回采工作面（未布置）。2、煤层赋存及地质构造情况：根据2009年8月份前所掘的2404采区S二段回采工作面的机巷、风巷、切割资料情况看，该处煤层结构稳定，煤厚22.6m，平均厚度2.3m，倾角35，倾向NM279，走向9。无大的断裂构造，只有局部夹口小

9、断层。二、区域防突措施1、开采保护层情况本工作面对应的保护层5#煤层已于2003年2月2007年10月前开采，其开采范围+254m水平+345m水平，向南走向600m，向北走向180m，未留设煤柱，实行无煤柱开采。2、保护关系的核定（保护关系图附后）倾向保护：5#层与4#层层间距为20m，平距33m，倾角平均35，采高0.6m，卸压角取67，核定下保护界标高为+276m水平，上保护界标高为+361m水平。本工作面开采标高为+300m水平+345m水平，属保护范围内开采。走向保护：本工作面对应的保护层5#煤层南翼开采600m，北翼开采180m，本工作面向北走向110m，距走向保护法线50m，南翼

10、已回采结束，属保护层范围内开采。3、瓦斯抽放情况本工作面在开采保护层的同时（于2003年2月2007年10月期间），未进行穿层抽放，只采用了保护层采空区卸压瓦斯和老塘瓦斯抽放。本工作面石门揭穿煤层后，于2009年4月份6月份，对本工作面N翼+300m水平运输巷采用了75钻孔，孔深45m，呈扇形布孔，上帮控制范围20m，下帮控制范围10m，打了11个顺层孔，封孔深度8m，进行了抽放，孔内瓦斯浓度从100%抽至90天后，衰减至4%。4、本工作面突出危险性初步分析本工作面在受保护范围内开采，根据所掘进的运输巷，回风巷和切割上山巷道掘进过程中的防突资料反映，钻屑量为2.12.8/m，h2为818H2O

11、，无喷孔、无卡钻、无响煤炮等征兆。本工作面切割布置完毕形成回采系统后，在工作面切割内南北两帮，从风巷下去5m处至机巷5m处，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾角3，进行了保护层开采后的效果检验。S=22.8kg/m，h2=816H2O。从以上资料的情况换行分析，本工作面属无突出区。本工作面虽然开采了保护层，为确保回采过程中的安全，仍采取局部综合防突技术措施（防突技术措施及参数表附后）。三、局部综合防突技术措施（附防突技术措施及参数表）1、突出危险性预测措施在工作面距风巷、运输巷10m处开孔进行预测。沿采面倾斜方向采用42钻孔打孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。孔深10m，倾角3。每打1

12、m测一次钻屑量，每打2m测一次h2。所测钻屑量S6/m,h2临界值在18H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距地条件下，采取安全防护措施后实施回采。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施如果在执行预测措施过程中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取以下消突措施。距风巷1.5m处采用75钻孔，沿采面倾斜方向往下实施消突孔直至机巷1.5m处。每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.7

13、5m。每孔深度为10m。孔倾角为3.3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾角3进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，h2每打2m测一次。只有在S=6kg/m，h2=18H2O之内方可进行回采作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。四、安全防护措施1、放炮要求本回采工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。放炮掩护点（起爆点）：+250m茅口大巷2#茅口上山以南30m处，距回采工作面150m外。放炮站岗点：+250m茅口大巷2#茅口上山以北30m处；+350m茅口总回风巷七石门以北30m处；+250m

14、水平茅口大巷拉炮点处。放炮实行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮”人员进入采面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。放炮搜索撤人范围及路线：“由谁负责搜索撤人”工作头三人出发：1人往上+300m石门2茅口上山+350m茅口总回风巷以北30m处。2人往下+250m七石门+250m茅口大巷。1人向北30m处，1人到南拉炮点。由班长指挥定人员进行搜索负责，炮后检查安全后撤消站岗。放炮停电范围（由谁负责停电）换行由当班电工负责在放炮前把2404一段采区，电煤钻、回柱机、电源切断后，检查瓦斯在0.5%以下，恢复送电。2、通风工作面需要配风量为210m

15、3/min。风量计算：按工作面瓦斯涌出量计算Q=100pch4k=1001.51.4=210m3/min按工作面同时作业最多人数计算Q=4N=415=60m3/min通风路线：新风+250m七石门+250m运输巷工作面。泛风工作面+297m风巷+300m回风石门2茅口上山七石门回风+350m总回风巷风井地面。3、瓦斯管理设置专职瓦斯检查员检查瓦斯严禁无风和瓦斯超限作业在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在进风距工作面10m工作面在回风巷距采面10m工作面回风距全风压汇合处15m上隅角采空区第三四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风