汝州氧化铝设备安装工程监理实施细则doc.docx

1、汝州氧化铝设备安装工程监理实施细则doc设备安装工程监理实施细则 一. 设备安装工程特点二. 监理工作流程三. 监理工作控制要点四. 监理工作质量控制要点五. 监理工作方法及措施一 、设备安装工程特点氧化铝工业生产大都采用碱法从铝矿石中制取氧化铝，利用化学反应的方法进行化工单元操作而生产。所以，归结到一点，氧化铝生产就是利用化学反应的方法，通过各种类型的化工单元操作将铝矿石中的氧化铝提炼出来。所以氧化铝生产设备大都是属于化工机械设备。氧化铝生产所使用的机械设备很多。由于氧化铝生产特定条件，生产过程中所使用的机械设备有相当的数量是只用于氧化铝生产的。有些机械设备，虽然是一般性化工单元操作所使用的

2、，但因为氧化铝生产的特定条件，为了适应氧化铝生产的要求，作了相应的改动。氧化铝生产的主要设备有；1、煅烧设备（1）石灰炉石灰炉主要用于生产碱石灰生产氧化铝所需要的石灰和C02气体。石灰炉结构以炉体为主，炉体由钢板卷焊而成，其它配套设备有斜桥和料车轨道、卷扬机、炉顶转盘与旋转布料器、料钟开闭机构和料钟支撑架、螺锥出灰机、分格轮卸料机、化灰机。（2）氢氧化铝焙烧设备焙烧设备工艺原理就是把氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段和冷却段，使之烘干，脱水和晶型转变，冷却后变成氧化铝产品。气态悬浮焙烧炉：主要设备有文丘里闪速干燥器、两极旋风预热器、一个带旋风分离器的气态悬浮焙烧炉和四级旋风冷却器。焙烧炉是两个

3、带锥体平顶联在一起的圆筒形容器。2、湿法生产设备由于这一部分大都是液态操作，所以这一部分可称为湿法设备。这一部分机械和设备大都是非标准的，都是由专门生产有色金属机械和化工机械的工厂制造，这种机械和设备是氧化铝生产设备的重点。 （1）、压力容器氧化铝生产使用的压力容器主要有管道化溶出器、蒸发器、低压脱硅器。压力容器的结构：压力容器是圆筒形结构，由钢板卷焊而成。主要有封头、法兰、接管、人孔等。（2）贮槽有：沉降槽、种分槽、料浆槽、混合槽、搅拌槽等。有的贮槽装有搅拌装置。贮槽一般为圆筒形结构，有锥形和平板形底。3、过滤机过滤机的主要有：平盘过滤机，立盘过滤机、筒式外滤真空过滤机，袋滤机、叶滤机、板框

4、压滤机。4、附属设备：氧化铝生产是连续进行的，每道工序都前后紧联，彼此相关，每道工序都有主要操作岗位和主要设备。工序之间及工序内部的生产联系是通过泵、管道和贮槽来完成。所以在氧化铝工厂中，泵、贮槽是不可缺少的设备。泵主要有离心泵、往复泵、旋转泵、油隔离泥浆泵、真空泵。5、环保设备：环保设备主要是回收物料，减少环境污染。环保设备主要有旋风除尘器，袋式除尘器，电除尘器、气体输送设备等。6、输送设备：包括，转子式翻车机、堆取料机、皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机、板式输送机、气力输送装置。设备安装工程具有品种多, 施工工艺复杂, 技术要求高等特点. 施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣以及经济效

5、益. 因此, 加强设备的工程监理, 严把质量关是施工中不可或缺的重要一环.二 . 监理工作流程设备监理工作程序要做到；事前控制、过程控制、主动控制. 应明确工作内容和验收标准. 做到 ;1、熟悉施工图纸和相关设计文件, 进行技术交一底 。2、审查施工单位招审的施工方案及相关人员的资格证、上岗证。3、审查进场的工程材料的合格证、招标的证明材料。4、设备安装工程的基础有些是隐蔽工程, 专业监理工程师应根据施工单位报验的部位及内容进行现场验收。.5、施工中出现质量缺陷, 应及时下达监理工程师通知单,并对整改过程进行跟踪检查验收。 6、在隐蔽工程施工中, 应进行巡视, 重点工序实行旁站。7、若出现重大

6、质量隐患, 应按规范要求停工整改, 经复查合格后方可复工。三 . 监理工作控制要点1、工程质量控制；（1）、以施工图纸、规范、验收标准为依椐, 督促承包单位施工单位全面实施施工项目约定的质量目标。（2） 、施工全过程实施质量控制, 以质量预控为重点。（3） 、施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制, 监督承包单位、施工单位健全质量保证体系。a) 要求承包单位严格执行施工材料报验和设备检验制度, 未报验的材料、设备不准使用。b) 每道工序完毕后, 实行报验制, 未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。2检查施工方案及施工前准备要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编

7、制在施工方案中报监理部, 未报审施工方案的, 不得施工。由于工程工期短，且设备品种多、施工复杂，因此，施工前的准备工作至关重要，监理应督促施工单位，切实做好以下几点；（1） 确保施工现场“三通”；开工前要道路畅通、水、电到位，为施工创造必备条件。（2） 认真验收和挑选施工材料；进场材料必须有相关合格证，根据执行标准对设备进行各项检查；（3） 检查设备基础，必须有土建交付安装的合格移交单。 四 . 监理工作质量控制要点由于设备很多，故在此只写出主要设备的质量控制要点。（一） 、基础与地脚螺栓因为所有设备都要在基础上安装，因此，对基础与地脚螺栓的检查要放在第一位。1、应检查设备的安装基础尺寸、位置

8、、标高，并应符合工程设计要求；2、地脚螺栓孔应垂直，无倾斜；3、地脚螺栓孔中不能有油污、碎石、泥土、积水、塑料膜等；4、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平；5、地脚螺栓应在预留孔中垂直，任何一部分应距孔壁大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；6、螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应紧密。拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/32/3；7、应在预留孔中混凝土达到设计强度75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（二）、垫铁1、每个地脚螺栓旁边至少有两组垫铁；2、垫铁的面积应是200mm100mm。二平面应该平整光滑，不准有焊渣；3、垫铁组能放稳不影响灌浆的情况下，应

9、放在靠近螺栓和底座的主要受力部位下方；4、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块。垫铁厚的应放置在下面，薄的放在中间。放置整齐平稳，接触良好。垫铁和底座间隙不能超过0.05mm，长度不能超过垫铁长度或宽度的1/3；5、设备调平后，垫铁端面应露出10mm30mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，钢垫铁组要点焊成一体。（5）各部轴承润滑正常、滚动轴承温度不高于70，滑动轴承温度不高于60。（6）槽体不得渗漏。（三）、基础二次浇灌前质量控制要点：1、机械设备，特别是机电设备后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及机电设备下部的电气设备等处，应有妥

10、善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。2、基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，无油漆、油污。混凝土表面应浸湿保持24h以上。3、台板与二次浇灌层接触的表面清理干净，无油漆、油污。 4、地脚螺孔内清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础混凝土应接触良好，能保证浇灌混凝土时不漏浆。5、二次浇灌的部位不得防碍设备及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。6、地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。（四）、焊接及试验（1）焊接前必须查明所焊材料的钢好，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。（2）钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量

11、合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。（3）焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。（4）焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。（5）焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。（6）焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100-150的专用保温箱

12、筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。（7）除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。（8）焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。（9）焊接时允许的最低环境温度如下; 碳素钢：20 低合金钢：、普通低合金钢：10 中、高合金钢：0（10）根据焊接工艺评定提出预热要求。（11）中、高合金钢（含铬量大于或等于3或合金总量大于5）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。

13、（12）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得接对口用卡具。（13）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。（14）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。（15）对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300350为宜，恒温时间不小于2h。后热处理的加热范围与热处理要求相同。（

14、16）不得对焊接接头进行加热校正。（17）热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。（18）焊接接头分类检查的方法、范围及数量须符合相应要求，且应符合下列规定： 1、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。 2、需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。 3、焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：A厚度小于或等于20的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20探伤量的射线透照。B厚度大于20，且小于70的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。C厚度大于或等于70的管子在焊到20左右时做100的射线探

15、伤，焊接完成后做100超声波探伤。D对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25的射线透照外，还应另做25的超声波探伤。（19）合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下： 1、炉受热面管子不少于10。 2、其他管子及管道100。 3、光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。（五）、破碎粉磨设备安装控制要点1、鄂式破碎机安装A、主要结构组成：传动装置、机座、主轴、动鄂轴、肘板、衬板座、进出料口等。B、质量要点：（1）设备必须合格，并有设备出厂合格证明文件。（2）设备基础必须合格，并有测量验收记录。（3）机座组装。（4）主轴，动鄂轴与轴瓦装配。（5）无负荷试运转。C、质量控制范围（

16、1）基础、垫铁与地脚螺栓安装检查；（2）组装机座；结合面的定位销必须全部拧紧；结合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于结合面边缘总长度的10%；结合面的连接螺栓应加热到80-100后，以对称程序拧紧且用力均匀；（3）肋板（推力板）与衬板座（支承滑块）间的接触总长度不应小于板长的60%，如有局部间隙每段长度不应大于板长的10%。（4）主轴，动鄂轴与轴瓦装配执行通用规定。（5）无负荷试运转：无负荷试运转时间为8小时；滚动轴承温度不得超过70，滑动轴承不得超过60；皮带不打滑、啃边；各紧固件，联接件不得有松动现象；运行平稳、无

17、异常响声。2、旋回破碎机安装A、主要结构组成：传动装置、机架、中架体、偏心套、进出料装置等。B、质量要点：1）基础、垫铁与地脚螺栓安装检查；（2）联轴器安装应符合通用标准规定；（3）、偏心套组装：（4）、组装机座；组装前应涂以足够的润滑脂；偏心套与破碎圆锥主轴及机座衬套的装配程序和配套间隙应符合技术文件的规定；圆锥齿轮的啮合应符合有关技术文件的规定，接触面沿齿高和齿长方向不应少于40%，两齿端面应平齐。（5）、中架体衬板装配：衬板应在中架体往机座上装配前装配；衬板装配前应在衬板上浇灌水泥砂浆；衬板的位置调整紧固合格后待水泥砂层干透，方可灌入锌合金或水泥砂浆。（7）中架体与机座、横梁与中架体的法

18、兰装配时，其端面间隙沿周围应均匀，其差值不应大于0.5mm，联接螺栓必须对称拧紧。（8）设备无负荷试运转：同上3、圆锥破碎机安装A、主要结构组成：传动装置、进出料装置、液压推动锁紧装置、防尘密封装置、安全保险装置等。B、质量要点：同上C、质量控制范围：（1）基础、垫铁与地脚螺栓安装检查；（2）组装机座；组装前应清洗干净，并涂以足够的润滑油；装配时应按技术文件规定执行工艺程序；锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合间隙应符合下表之规定：序号设备规格偏心套与机座衬套锥形衬套与破碎机圆锥主轴上部下部16002.0-2.52.2-2.76-729002.2-2.72.3-2.87-83120

19、02.5-3.62.4-3.08-9417503.0-3.62.9-3.69-10522004.0-4.63.8-4.610-11（3）、破碎圆锥与碗形轴瓦的配合：破碎圆锥球面与碗形外圆接触的宽度应为（0.3-0.5）R，沿内圆周应保持有0.5-1.0mm的楔开间隙；接触面上的接触点数，在每2525mm的面积上不少于一点；破碎圆锥的防尘环与碗形轴承的防尘圈的间隙应不大于3mm，且不得接触；（4）圆锥齿轮的装配：齿轮的啮合间隙，应符合设备技术文件的规定；齿轮啮合的接触，沿齿高和齿长均不小于40%；两啮合齿轮外端面应平齐；（5）液压推动缸、锁紧缸的安装：柱塞与导向套的间隙应符合设备技术文件的规定；

20、液压管应清洗试压合格。（6）防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置安装：防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击和磨损的位置；在防尘罩与进料斗，支承套和调整环之间，应垫上密封件，密封应严密；组装配料槽，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，而不应使其直接落入破碎机内。（7）无负荷试运转：同上4、磨矿机安装A、主要结构组成：传动装置、筒体、端盖、齿圈、衬板、隔仓板、中空轴等。B、质量要求：同上C、质量控制范围（1）基础、垫铁与地脚螺栓安装检查；（2）组装机座检查；（3）联轴器的同轴度应符合通用标准规定。（4）主轴承安装时两轴承座中心间距（按筒体与中空轴组装后实测尺寸加磨体膨胀量进行测量）必须控制在2m

21、m以内，间距变小，其允许偏差相应变小；（5）两主轴承座纵向轴线同轴度偏差应0.5mm，横向中心线平行度偏差为0.5/1000；（6）主轴承座的水平度偏差0.10/1000，两轴承座相对标准标高偏差0.5mm（进料端高于出料端）；（7）主轴承的球面与轴承座的球面接触良好，转动必须灵活，其配合应符合下列规定：两球面四周应有楔形间隙，深度应为25-50mm，边缘间隙应为0.2-1.5mm；接触面上的接触点数在5050mm2面积内不应少于一个点，其配合面上应均匀涂以石墨润滑脂；（8）装配主轴瓦与中空轴传动轴水平度误差不大于0.1/1000；接触弧面为70-90；接触面上的接触点数在2525mm2面积上

22、不少于两个；轴承两侧间隙的总和应为轴承直径的0.15-0.20%；（9）筒体端盖的组装：组装筒体及端盖时，应将结合面清理干净，并涂上铅油，接合面的接触应严密，其间不应加放任何调整垫片；筒体与端盖应按标记进行组装,定位销必须全部装入,并拧紧联接螺栓；（10）筒体与端盖装至主轴承上时，要求：两中空轴的轴肩与主轴承向轴向间隙，应符合设备技术文件的规定；中空轴母线应在同一水平上，其高差不应超过1.00mm，且应使进料端高于出料端；（11）齿圈装配：将齿圈与筒体间的接触面清理干净；齿圈与筒体法兰应贴合紧密，局部间隙不应大于0.15mm；拼合齿圈对接触的齿节距应符合设备技术文件的规定，允许偏差0.005模

23、数；齿圈的径向跳动，每米节径不超过0.25mm；齿圈的端面跳动，每米节径不超过0.35mm；（12）衬板与隔仓板安装：装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定；衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；固定衬板的螺栓应垫密封料和垫圈防止漏浆或漏粉；装配衬板时，应使筛孔的大端朝向出料端。（13）传动装置安装：传动轴线与磨机轴线平行度允许偏差为0.15/1000；齿轮啮合侧间隙应符合下表规定：中心距离齿轮啮合侧间隙580-8000.67-1.

24、257800-12500.85-1.421250-20001.06-1.802000-31501.40-2.183150-50001.70-2.45齿轮啮合的接触点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且趋向中部；齿轮罩组装后，不应有漏油及擦碰现象。（14）无负荷试运转：无负荷试运转时间为8小时；滚动轴承温度不得超过70，滑动轴承温度不得超过60；传动齿轮等不应有异常的响声，衬板无敲击声；减速机振动的振幅不应超过0.05mm，传动轴的振幅不应超过0.08mm，主轴承的振幅不应超过0.1mm。（六）、石灰炉安装 1、质量要点：（1）钢材和焊接材料必须合格；（2）设备及附件必须合格；（3）

25、设备基础必须符合设计要求和规范要求；（4）地脚螺栓垂直、紧固、外露长度符合通用标准规定；（5）垫铁位置正确、平稳、接触紧密，符合通用标准规定；（6）焊缝表面及热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、漏焊等缺陷。2、质量控制范围（1）炉壳焊缝对口的坡口、间隙、错边符合图纸和规范要求，有工序记录，焊缝咬边深度小于0.5mm，累计长度小于或等于焊缝全长的10%，且每段小于100mm，焊缝余高+3mm。 （2）炉壳直径+15mm，-5mm；椭圆度和圆锥度10mm；炉壳垂直度H/1000，全长不大于20mm。（3）斜桥及料车安装：料车轨道在同一截面内的两轨面高低差3mm；轨距+5，-3；轨道直线变2/1000；

26、全长不大于10mm。（4）料车及卷扬、绳轮用钢丝绳不得有松动股、短丝、硬变、变形等现象。（5）卷扬机卷筒轴水平度0.1/1000；减速器输出轴水平度0.15/1000；联轴器安装偏差符合通用标准。（6）炉顶转盘齿圈与转盘装配的接触面必须清理干净；各滚轮表面与轨道接触无悬空现象，滚轮转动灵活，圆锥齿轮的啮合间隙符合设备文件规定，齿轮啮合接触沿齿高和齿长均不小与50%，并应趋于齿面中部；齿轮外端面应平齐，转盘与滚轮间局部间隙小于0.1mm；转盘底座表面纵横向水平度0.1/1000；小锥齿轮轴水平度不小于0.1/1000。（7）料车开闭机构钢丝绳与拉杆、套环、链条与拉杆的连接牢固可靠；导向链轮与绳轮

27、位置正确、牢固，转努灵活；立柱、横梁的标高5mm；横梁水平变1/1000。（8）出灰机齿圈安装前必须预组装，齿圈的对接面贴合紧密、局部间隙不大于0.1mm；齿圈拼合处的齿节距符合设备技术文件要求；齿圈组合后不得歪扭或变形；齿圈与出灰螺锥装配的接触面必须干净；滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不小于1mm。（9）分格轮安装的盘动分格轮部件无阻滞、卡阻；出灰机纵、横向水平度0.3/1000；联轴器安装符合通用标准。（10）化灰机大齿圈与小齿轮啮合侧间隙、顶间隙及接触斑点符合设计要求；大齿圈两半对接结合面紧密，间隙不大于0.1mm；对接处的齿节距符合设备技术文件规定；齿圈径向跳动不超过1.5mm；

28、端面跳动不超过1mm。（11）化灰机同档两托轮顶面中心线的水平度0.1/1000；两组托轮的纵向中心线与筒体中心线的水平距离0.5mm；联轴器安装符合通用标准。3、石灰炉试运转（1）料车及卷扬机电机带动减速器及卷筒正、反运转4小时，其中高速运转不少于1小时，轴承温度不超过70，转动部分无杂音、无噪音，密封部位不漏油；卸料小车行走平稳，停止位置正确，在弯轨处倾翻灵活；控制料车及平衡车的行程开关位置正确，动作灵活可靠；料车停于极限位置时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不少于3圈；无负荷试运转后，挂上钢绳带动料车低速运行，无卡阻现象；料车以正常生产操作速度连续运行不少于8小时。（2）旋转布料器在试运转过程中，

29、滚动轴承温度不超过70，滑动轴承温度不超过60，各轴承部位无不正常噪音。（3）出灰机传动装置在试运转过程中，各轴承部位无不正常噪音，滚动轴承温度不超过70，滑动轴承温度不超过60，齿轮传动不得有不正常噪音或磨损。（4）分格轮卸料机在试运转过程中，减速器各轴承部位不得有不正常噪音；滚动轴承温度不超过70。（5）化灰机无负荷连续运转不少于8小时；传动齿轮无不正常噪音；各连接螺栓无松动；各部轴承润滑正常；滚动轴承温度不得高于70。 （七）、回转窑及焙烧设备安装质量控制3.272m回转窑及2.828m冷却机为该厂的熟料烧成的核心设备，各有两台并列安装。料浆从窑尾用喷枪由煤管由窑头喷入，煤粉由喷煤管从窑

30、头喷入。回转窑体从窑尾到窑头呈3.5下顷且以0.52.7rpm的转速旋转，料浆从窑尾到窑头旋转降落的过程中完成熟料烧结过程，并经窑头罩出料，至冷却机进行冷却和空气热交换过程。1、基础（1）、每个基础上设置4各沉降观测点，其位置为基础四周距地面0.00高度以上500mm；（2）、基础外形尺寸30mm；（3）、基础坐标位置（纵横中心线）20mm；（4）、基础上平面标高020mm；（5）、中心线距离1mm;（6）、基础标高对车间零点标高3mm;（7）地脚螺栓孔180180mm，深1.5mm，孔垂直度是与3.5倾斜面的垂直度相一致；（8）、基础上平面IV档到I档呈3.5下倾斜的斜面。2、支撑装置安装（1）、在I与IV档基础两端设窑体纵向中心线标板，在档基础带档轮支撑装置横向中心线两端，埋设横向中心线标板；（2）、用经纬仪配合，按窑头、窑尾中心在档两端中心标板上打冲眼，偏差不得大于0.5mm；（3）、根据窑体中心线用经纬仪在档的基础上划横向中心线，并打洋冲眼。偏差不得大于0.5mm；（4）、测出档基础上基准点标高，作为窑支撑安装的基准点，偏差不得大于1mm;(5)、两拖轮纵向中