炼铁厂管理制度汇编doc.docx

1、炼铁厂管理制度汇编doc炼铁厂管理制度汇编（内部资料 不得外传）2010年编制炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程.1工长工艺操作标准.17看水工工艺技术操作规程.20看水工设备点检与维护规程.21炉前工工艺技术操作规程.21炉前工设备维护规程.22热风工工艺技术操作规程.22热风工设备维护、保养规程.23称量、卷扬岗位技术操作规程.23称量、卷扬设备维护保养规程.24维修工技术操作规程.25维修工设备维护规程.26原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术操作规程.27原料（放料工、操作工、看振动筛）设备使用维护规程.29鼓风工岗位技术操作规程.29鼓风机维护、保养标准.31烟气炉技术操

2、作规程.32烟气炉维护、保养标准.32中速磨设备维护、保养规程.33中速磨技术操作规程.34水泵工技术操作规程.35水泵维护、保养标准.36设备维护保养标准.37喷吹工工艺技术操作标准.37喷吹设备维护、保养标准.39备煤工艺技术操作标准.40备煤设备维护、保养标准.41收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准.43收粉（除尘）设备维护、保养标准.43习惯性违章制行为及处理标准.44炼铁厂环境卫生处罚标准.47炼铁厂安全事故工作处罚标准.47炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程（通用部分）.49高炉值班工长（炉长）安全操作规程.50炉前工安全操作规程.51看水工安全操作规程.53热风工安全操作规程.54

3、布袋箱体除尘工安全操作规程.54称量卷扬安全操作规程.55高炉槽下上料工安全操作规程56上料（皮带）工安全操作规程.56煤气采样安全操作规程.57铸铁工安全操作规程.57倾翻卷扬工安全操作规程.57水泵工（净环、浊环）安全操作规程58布袋除尘安全操作规程58维修钳工安全技术规程.59电工安全技术规程.60焊工安全技术规程.61铲车司机安全技术规程63喷喷工安全操作规程.64烟气炉安全操作规程64收粉工（布袋除尘）安全操作规程65中速磨工安全操作规程.65备煤工安全操作规程.66空压机工安全操作规程.66牵引车司机安全操作规程.67澡塘工安全操作规程67鼓风工安全操作规程68涝渣天车工安全操作规

4、程.68煤气设施安全操作规程.69煤气设施的检修安全规程.70煤气事故的抢救安全规程73压力容器设备安全技术操作规程74炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则76高炉煤气管理规定.78交接班制度.81设备运行管理制度83安全生产责任制度88安全生产确认制度.92安全生产挂牌制度93安全生产联保制度.94安全生产奖惩办法96四级安全教育制度98安全生产检查制度.101劳动防护用品管理制度.104电气临时线管理制度.110手持电动工具使用管理制度.113手提行灯使用安全规定.115架空电力线路保护区管理规定117煤气设备动火作业管理制度119炼铁厂安全生产例会制度.121安全检查制度122安全隐患整

5、改制度.122劳动纪律管理制度123安全事故奖惩制度.125天车工“十不吊”.126事故报告和调查处理制度.126安全生产隐患排查治理四项制度.129炼铁厂岗位安全职责总则.132厂长安全生产职责.133副厂长安全生产职责.134工段长安全生产职责134班组长安全生产职责135安全员安全生产职责135各工段班组安全员安全生产职责.136钳工安全维修职责137生产调度安全生产职责137员工的安全生产职责137安全处安全生产责任制.138炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责.139生产副厂长职责.140设备副厂长职责.140铁厂统计员岗位职责141安全调度职责141铁厂原料质检员岗位职责.142高炉工段长

6、职责.142高炉正工长职责.143高炉副工长职责.143炉前班长职责.144炉前工岗位职责.144热风工岗位职责.145看水工岗位职责.145卷扬工岗位职责.145高炉槽下上下料工职责146动力工段长职责.146电工岗位职责.146维修班长职责147维修工职责.148鼓风工岗位职责148净环泵工岗位职责148浊环泵工岗位职责149捞渣天车工岗位职责150原料工段长职责150（原料）班长岗位职责.151放料工职责（1号工）151操作工职责（2号工）.151分料车工职责（3号工）152振动筛工职责.152原料维修工职责.153铲车司机岗位职责.153牵引车司机职责.153铸铁工岗位职责.154澡塘

7、岗位职责.154喷煤班长岗位职责.154喷吹工岗位职责.155中速磨岗位职责.155备煤工岗位职责.156烟气炉岗位职责.156空风工岗位职责.159收粉工（布袋除尘）岗位职责.157天车工岗位职责.157如何预防煤气事故发生.158炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程一、 开炉前的准备工作1、 高炉部件检查内容。1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2毫米。1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，

8、全面检查与验收，并进行试运转。1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ，各阀门灵活好用。1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。2、上料系统经试车无故障，能保证

9、按规定料线作业。3、液压传动系统经试车运行正常。4、炉顶设备开关灵活并严密。5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。8、冲渣系统运转正常。9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。四、烘

10、炉用固体燃料(煤、木柴)1、 方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。2、烘炉升曲线。（1）烘炉温度达到150，恒温8-16n烘炉温度达到300，恒温16-24n烘炉温度最高不能超600（2）烘炉升温速度300以前，10-15/n烘炉升温速度300-600之间为15-30/n（3）烘炉期为5-10天，烘干后以20-30/n速度降温至150以下烘炉结束。五、开炉配料1、填充物料及方式：全木柴（包括炉腹）2、 送风风口8个风口全送风3、 开炉焦比：2.4t4、 炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风1、用8根烧红的铁

11、钎插入各风口引火。2、送风视炉内情况而定。七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1、 方法：安装一台能顶到炉顶水泵1台，做位置低于正常料线的喷水管（中25mm）关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。2、 停炉操作：2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500范围内，保持大、小钟常开。2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停

12、水。2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。八、封炉1、封炉时间与封炉焦比时间d10-3030-6060-9090-120120-150150-180焦比1.6-1.91.9-2.32.3-2.72.7-3.03.0-3.33.3-3.63、 封炉期间冷却水量控制封炉时间：d1010-3030风口以上保持水量：%50最小水量最小水量风口以下保持水量：%5030最小水量九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1

13、休风前与总调联系，通知用煤气单位。1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。1.3减风至最低水平（放风阀开到底）。1.4打开风口视孔盖。2、复风操作程序2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。2.2停止倒流，关风口视孔盖。2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前放净除尘器内的炉尘。1.2与总调联系，通知用煤气单位。1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。1.5再开放风阀，使风压降至0.01MP将炉顶压力

14、调至294-490P然后进行点火。1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。1.7驱尽煤气系统残余煤气。2、复风操作程序2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。2.2送风前2小时通知鼓风机启动。2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。2.7最后按短期休风的复风程序送风。十一、炉况正常及事故的处理1、 低料线：正常料线为0.8米，低于正常料线0.5以下为低料线。处理方法：出现低料

15、线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风，1小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。2、 管道和崩料处理方法：出现管道减风至风压稳定，无效时，改用2-4批倒双装，若仍无效放风坐料。对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复风量。3、 悬料炉料停止下降即为悬料。处理方法：3.1初期减风10-20%减少喷吹量，降低风温。3.2上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位，并禁止上料。3.3坐料为防止灌渣，坐料前

16、提前出铁见下渣再放风坐料。3.4坐料后又悬料，装满料线经20-30分后再坐料。3.5顽固悬料：高炉和鼓风机同时放风，放风到底，打开渣、缺口喷焦后再放风。3.6顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可操之过急出现反复。4、 炉缸堆积处理方法：1. 改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。2. 改进操作制度。2.1边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。2.2边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。2.3改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。2.4减少喷吹量，提高焦比。3. 用萤石洗炉。4. 适当减小冷却强度，杜绝漏水。5. 风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。5、 大凉

17、及炉缸冻结。处理方法：5.1视炉凉程度及时加焦10-20批，严重时可以加到相当于炉缸容积1-2倍的焦炭。5.2停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。5.3减风20-30%或更多。5.4避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。5.5检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。5.6炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。5.7如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。6、 结瘤：炉瘤的处理方法：上部炸，下部化二种方法。6.1上部炸：6.1.1先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。6.1.2自下而上，分段爆炸

18、，先炸廇根。6.1.3炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。6.2下部化的方法。6.2.1利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘气流，提高边缘温度。6.2.2用萤石洗炉，将萤石布到边缘造成熔点低，流动性极好的炉渣，洗刷炉瘤。十二、高炉的操作制度高炉的操作制度分：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。1、 送风制度1.1鼓风机能力520M3/分，正常全风量操作。1.2炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，加风则应和缓。1.3热风温度控制在1050热风炉烘顶温度1350废气温度3501.4热风炉送风方法：采用一烧一备，一送制度。2、装料制度如下所示：图中C-焦炭 O-

19、矿3、造渣制度炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.24、热制度：生铁中si含量控制在0.5-1.0%十三、原燃料的贮存与管理1、 原料：机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地库存不低于1000吨。2、 燃料：二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳家性，每家库存量不低于500吨。3、 原燃料厂地管理：3.1原燃料分堆存放，设专人管理。3.2原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。3.3燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。4、原燃料厂地管理要求：4.1为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工4名，负责原燃料现场清扫工作，并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。4.

20、2为原燃料成分更加稳定，设现场质检员1名，负责每堆每户原燃料混均，及料场成份分析采样，详细记录。十四、原燃料入炉前的准备1、 原料（机烧结、团球）：通过筛粉装置（粒度6mm）振动筛筛粉后入指定仓位。2、 燃料（二级机制焦）：通过二道筛粉装置（粒度8mm）振动筛筛粉入指定仓位。3、 原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。通过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm、焦炭8mm）筛粉至称量斗，放料到料车入炉。4、 十五、产品及贮存1、 我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水，用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。2、 炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。十六、铁厂主要物料及用量

21、1、 铁厂主要物料是：二级机焦、机烧结、团球、煤四种。2、 年用量机焦：59353.81吨，机烧结：131294.82吨，团球：35138.46吨，煤（喷吹用）4728.88吨（7-12月）十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明1、 原料：机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。2、 产品：铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。3、 副产品：水渣、除尘灰、外卖。4、 废物：黑渣、外卖。工长工艺操作标准一、 工艺标准要求（原料）A：1、烧结矿：TFe55% Feo22% S 0.2%R1.00粒度：8mm-50mm2、球团矿：TFe60% Feo8% S0.1% R0.8%粒度：6mm-1

22、6mm3、焦炭：C82% A15% V1.5% H2O8%4、石灰石:CaO50% SiO5%粒度：10mm-40mm5、白云石：MgO18MgO+CaO48粘度：10mm-40mm6、铁块度：200mmB：1、 各原料入炉前先进行化学分析。2、 各原料要分块堆放，储量应有一周用料。3、 入炉前根据原料成份进行科学配料，计算要准确。C：1、 炉顶温度5002、 炉顶煤气压力0.25kg/cm23、 蒸汽压力3kg/cm24、 水压安大于风压0.25 kg/cm25、 料尺“0”准确。大小钟行程调至400mm-450mm6、 风温1050二、 产品（半成品）相关标准1、 铸造用生铁中华人民共和国国家标准（GB718-82）铁种铸造用生铁铁号牌号铸14铸18铸22铸26铸30铸34代号Z14Z18Z22Z26Z30Z34化学成份%C3.3硅si1.25-1.61.6-2.02.0-2.42.4-2.82.8-3.23.2-3.6锰一组0.5二组0.5-0.9三组0.9-1.3磷一级0.06二级0.06-0.1三级0.1-0.2四级0.2-0.4五级0.4-0.9硫一类0.03二类0.04三类0.05国家标准总局1982-02-23发布 1982-10-01实施2、 炼钢用生铁标准中华人民共和国国家标准（GB717-82）