上海宝钢循环冷却水水处理.doc

1、钢铁厂水处理) l* w4 a9 qL$ u% e A% J! L9 q. ; R1 U$ 一、安全供水3 Et2 A, m/ j2 T! s P4 N7 _# s+ X+ V 钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。其一水泵双路供电，一路断电，另一路立即合闸供电。其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。其三水搭供水，15分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动。# r) Z9 A: n5 J+ I- M& _/ f, sF4 R2

2、f. D$ 7 ; o 宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。( l2 P# p6 h- Z# s( i2 G6 q) / * o) Q2 w大型 钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。 t- B7 l6 U+ Q2 J ) W: b! h/ N8 i; s) . b+ x# K+ v二、制水3 a* R+ 0 u% 0 h$ ?* Wm% d/ Q% t) M+ k! i, 5 Q9 M7 r 由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水，如工

3、业水、过滤水、软水，纯水等。各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。宝钢初步设计建一个中央水厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。% . p2 F3 b# w1 q* C! t0 R- P2 H4 O4 C1、制水工艺工*

4、a8 . R$ L4 u) |, L0 v( t. Y6 n- d0 b# e, 1 t业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH调整池-贮水池-用户. o5 k( y. ( Y! B$ n_+ J0 m5 l. d8 f% n0 R3 D( ya、原水0 7 i& U& U& x9 o2 Q j L0 L( ! H f4 I8 U1 R 宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们在淀山湖取水。我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，

5、因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时淡。而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。经专家论证在宝钢上游14公里处建边滩水库（宝山湖），在水库取水口前沿、上游和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头，并将结果通过无线传输系统传到控制中心，操纵工依数据开泵取水入库，或停泵结束取水，首先在国内实现避咸取淡。此方法已经在国内各河口推广使用。氯离子检测系统据说原冶金部建研院研制的，采用此系统控制取水，水库氯离子浓度能长年保

6、证在50mg/l以下，建研院的工程技术人员对避咸取淡是立了大功的，可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。3 ?& Y& 1 ?$ t6 D% a: e: M( , X& B, o6 Bb、沉淀1 v- d: C: L/ B6 p9 + u4 R* A# x: e4 K& _ 宝山湖水含悬浮物（ss）很少，加药混凝沉淀效果不好，为了增加悬浮物从电厂取水口取少量长江水，效果很好，但污泥多了。以后采用沉淀污泥回流增加进水的悬浮物，沉淀效果更好，用药也省，污泥大量减少，使得大批脱水机闲置。8 Db0 8 P ; _# Z# U$ 5 VN3 9 $ yY+ ! Fc、水压, z) f. Z1 e5

7、( |( a$ n, _, N8 Q6 rY( c 全厂统一供水，初期，末端水压不足，下边叫，增压，水损急增，降压，反复了不知多少次也难解决，末端加泵才解决。5 l& O t( D0 e; y4 G% C三、用水 R8 y1 D1 L1 C 7 O- Y) ) i+ l8 X% Q; qH/ s 钢铁厂用水按用途分类：生产原料，冷却，洗涤，喷洒等。生产原料用水如烧结造球加湿，冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。冷却用水有直接和间接之分。直接冷却如熄焦,高炉炉皮喷水，高炉水渣水淬，热轧板坯除鳞、轧板层流降温，冷轧机喷乳化液降温等。间接冷却焦化初冷及各类热交换，高炉炉壁、炉缸，连铸结晶器和热轧加热炉步

8、进梁等。洗涤用水如原料场皮带清洗，高炉煤气洗涤，转炉煤气洗涤，冷轧板各种漂洗和地坪冲洗等，喷洒用水如原料堆场抑尘洒水，焦化污水处理消泡洒水，原料皮带转运站洒水等。所有的用水过程都不会改变水的分子结构，只有电解制氢除外，但水是自然界最强的溶剂，所以在使用的过程中水中的溶质就会增加，水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小（有资料说小于10微米）虽不溶解，却永远悬浮在水中。间接用水与热源接触也会使水温升高。所以水用过之后是会受污染会升温的，要继续使用必须进行必要的处理，用水要求不同有高有低，要求高的用好的，要求抵的用次的，所以串级使用，如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水，高炉煤气洗涤排水用于高炉水

9、淬冲渣。; X& 9 Y$ R; f7 X2 |9 6 / Y* R+ S四、循环水7 f2 K% N. R+ 1 P7 m7 y1 v) r) ?# q+ G& 钢铁厂循环水有清浊之别，清循环是指工业水间接换热之后，水温升高，经冷却重复再用，浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或悬浮物，经沉淀过滤冷却重复再用。) V/ * C G& L% R8 F- t) k( M! 4 W: K0 U1、清循环6 8 m# Q6 n( Y! H+ g$ H* T A+ 3 | F3 ?( ) l2 D 清循环工艺：回水池上水泵冷却塔冷水池送水泵用户。宝钢各分厂都有清循环水系统，工艺设备大同小异，不一一

10、讨论，我认为存在的问题有三。 L- U, E5 p3 : Bu; A; S! , k2 B$ v. 其一、有的工艺 不设回水池用余压直接上冷却塔，此做法不利节能，冷却塔进水离地面高的有二十米左右，送水压力就要三十多米水柱，秋冬季节气温低，冷却塔开一部分就能满足供水温度的要求，即回水没有必要全上冷却塔，全上冷却塔显然是在浪费能源。可增设旁路回冷水池，系统降压，在上冷却瘩的回水管路上设增压泵，实现部分要冷却的回水才进冷却塔，不用进的由增设的旁路进冷水池，这样方能降压节能。北方秋冬季节长，更应该这样做。6 % P, K G5 I# M4 b1 d9 Zp+ l2 S$ D3 S# V其二、不设回水池

11、，因冷水池都设在冷却塔下，容积不大，每次定修停水，我就看见大量回水溢流，很浪费。怎么防止呢？当然可以象设计院所说：在定修前将自动改手动，实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送水泵进水要求有一定压头，冷水池就必须保持必要的水位，不能把水位降得很低，同时有了水位自动控制系统操作工是不愿这样做的，此法理论上可行，实际做不到。有人提出加高冷水池壁增加池容，但缩小了冷却塔进风口断面，我不懂不敢同意此法，如果让懂行的人，经过计算进风口断面确有富裕，应是个好办法。如旁边有地方再建新池也是办法。我希望以后新建时，在设计时就算好回水量，按此量设计冷水池容积，从而杜绝回水溢流。: p6 l2 4 * m. h. _

12、, z* O% V1 K* _0 t c! F其三、由于冷却采用横流式空气吹冷，水与空气接触，空气中的尘埃都到了水中，加之钢厂空气含尘浓度高，运行时间长了，水中SS浓度增加，对用户设备不利，宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS，宝钢一期未采用旁滤，现在都增设了旁滤，据说还可减少加药量。即使加了旁滤，每年年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要清除，因是平底池，无法用污泥泵清干净，要人工清除，费力费时费钱，年修时间又紧得不得了，每当我看见此情此景都回直摇头。我看见清得差不时，就说算了，反正明年还要清的。多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时，不要忘记在冷水池底设计凹坑，这对于设计单位只是举手之

13、劳，为什么不做？是给排水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？3 t: N5 - v7 , J o四、循环水% v2 r9 d7 r# O( A4 l/ Y+ W% - T$ R9 Z! V8 T1 Y2、浊循环) |3 h6 # N0 q5 k- U n; z$ L0 v6 Y4 m 浊循环与生产工艺密切相关，采用的工艺和设备都完全不同，可分为三类，A类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B类，炼铁、炼钢除尘浊循环系统，C类，连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。* E& 0 x- J: a! _1 7 N: M) i9 eA类 ! l( w X% S0 Z- _& Y+ g2 o/ O

14、0 ) X1 F9 S 工艺：回流洗涤水变流沉淀池吸水井泵用户返回。变流沉淀池象梯形锥，锥顶接长糟，整体很象汤匙的样子，在池纵向装一根象选矿用的螺旋分级提升机，将沉淀污泥提至泥斗，洗涤水从梯形的顶端进入向梯形的底边流去，随着水流前移因梯形锥的断面不断扩大，水的流速也随之下降，故称变流式沉淀池，由于洗涤的皮带是运输细颗粒粉矿，沉在池低的矿泥中极少粗颗粒，细颗粒根本提不上来，处理效果极差，加有机絮凝剂想增大颗粒，矿泥初期粘在提升机槽壁，以后把提升机包在中间，仍不上料，此设计选型错误。而宝钢转炉OG水处理的初沉池也采用螺旋分级提升机，因沉淀,物中含有一定的粗颗粒，螺旋能提升物料，一直正常使用，此设计

15、选型是正确的。国内工业污水处理因没有吃透处理水质情况瞎抄乱套选设备，造成选型不当而废弃不再是个别现象，应该请有经验的工程技术人员把关。为了省钱对附属设备乱替代，而使整个工艺无法顺行也很常见了，应该引起注意。$ D# y3 R, G, G$ s+ l D6 G% o+ R: j* l2 gB类0 R! u/ j3 O% b d3 1 h7 c0 A+ Q* g0 u 工艺：回流除尘水二文除尘器1#集水池泵一一文除尘器沉淀池2#集水池泵返回。炼铁、炼钢除尘浊循环系统工艺很相近。但炼铁的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池互相连通，而且池顶标高也相同，高炉休风系统停运时，所有的管、沟等回水都可以滞留在沉淀池的出水沟内，没有污水外溢。炼钢的系统1#集水池、沉淀池和2#集水池三池独立设置，互不连通，标高是沉淀池最高，2#集水池最低，高差约2米，转炉停吹系统停运，所有的管、沟等回水最后拥向容量很小的2#集水池，水没有地方贮存，污水大量外溢，再次启动时又大量补水，浪费水还是小事，造成一文到沉淀池的三四十米长的进水沟结垢而报废。两相比较，设计者的水平立见高下，愿后来人能吸取教训。/ V% |5 h2 z9 c2 k