预应力张拉技术交底.docx

1、预应力张拉技术交底级别: 实习版主状态: 已签到-6天/6次精华: 1 发帖: 926威望: 73 点金钱: 1517 圆方币贡献值: 0 点工作专业:建筑在线时间:60(小时)注册时间:2006-10-30最后登录:2009-09-07 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制 预应力张拉技术交底0 管理提醒： 本帖被 建筑三浪 执行提前操作(2008-07-24) 预应力张拉技术交底 _Kr_mG_A 一、预应力系统安装： _ &_xS9u 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： ?$HuIhkn (1)、波纹管安装： yCtbd+E-o_ 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置

2、和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 _|h1_ _ (2)、锚垫板安装： Mv_0_w 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚

3、具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 Prx+_= O (3)、连接器安装： |Rb. $:_l6 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 |G_t_ bmL 2、钢绞线安装： _T)zUk_ a.钢绞线下料： 0hJ5C_vIg 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 d_Ce /SAmy b.编

4、束： (*8_N_Y 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 g_o_#C_v c.穿束 jo_z;_l 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 g)_ 1、张拉前的准备工作： pFS2,_p_s- 预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 _oC:b_2_ 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天

5、以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 f/HBbn_ 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 d(I6_9 . 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 y5!z=azb79 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波

6、纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 UCB#RLB 3、张拉工艺： S_0gX GP (1)、钢绞线和波纹管： Y_r_)Q,;U 30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用j15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。 i_eA?&_h 预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力16#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 a_Yt6 Zt (2)、纵向预应力设置和张拉： c

7、y_;Eo 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 $_a1NQPF2* 第一孔腹板束14采用j15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用j15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用j15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用j15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 i4E_p1 m 30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶

8、板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 I_.yuUnO 悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束 _o0pxmc5# 纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 _:B_8(.3 钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90。 P+RP:aDl7: (3)、横向预应力束张拉： _tx:)_ue 横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。 r_bQ2

9、ZG 砼浇筑完毕达到设计强度90且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 _a+_7_ 横向预应力筋张拉工艺： _(_G?_uy% 0 初应力15%CONCON（持荷2分钟锚固） _fL8_)?q% 、竖向预应力束张拉： _IWh#:e_ 竖向预应力体系由32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 P_ _g$JRU 张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80 H_5Ja$2_ 竖向预应力筋：0CON（持荷2分钟锚固） _;_xHLVF( CO

10、N为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 #GAcDhII 竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。 je#PDP#+ (4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉： =7?wVT 8 纵向顶腹板束的张拉的原则： 7B_Mo_K_E 先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。 9: _r(_:v 在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。 _i=e7_X 4、张拉程序： BQ_IEUH_Z (1)、程序 _b.UH_#_N 张

11、拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： _+_Ng,_N 0初应力（划标线）100%持荷2min-k（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； B7_DI$0_p 0初应力（划标线）103%-k（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； xF*_?:_ 钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 8jo-z_ty8 张拉力校核： oe5_$F 0 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 %BSL_ P预应力筋平均张拉力（N） EX8gr*az,C L从张拉端至计算机截面孔道长度（m）

12、a y_t =4_ P预应力筋张拉端的张拉力（N） 3oc_O_c 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） ;Bz=. vIF; K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 -QnH&fB 预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15 3_Sn? x2Z (3)、实测伸长值： At_Y1RoU _ 在初始张拉力15%K状态下作出标记，钢绞线张拉15%K作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%K100%K的伸长值作为实测伸长值。 _8y(_z_A_ (4)、偏差处理： _(qhN7_/ 箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与

13、理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 Z9jx_u 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过6%，否则采取如下步骤予以调整。 _4B0%n_g_6 a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 (ChTKx:_F b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量） _z_-!8_ c放松预应力钢铰线重新进行张拉 _uRPbmG% d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失 _HCF_ _d- 5、张拉工艺流程： LBj7u1_ 77x_T 9Wwt)EN

14、Vf :# eBE_(L 0_&AJS; 4lZ_i_wZ4 $u32YI H. )ortSvE3 /H_JfCeC 7FM2-_P$ _0EFx9 | f_V )9IG=;EkFt 三、塑料波纹管真空辅助压浆: k#bi_ykj 1材料、设备检验或检查： 7t7KrE*z!_ 在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查： _+V_M8K_I (1).水泥的龄期、温度及每袋的重量； MgWUPB_ (2).所用水的温度和数量； 8B5_x D (3).添加剂的贮存期限及每袋的重量； ?F_y_gB,N (4).工作设备及备用设备的性能； 4l_% (5).压浆孔和拉气孔的连接装置。

15、Q_w 3YB 2准备工作： _E5_)5$! (1)张拉工序完成。 _$_JY&.|_4 (2)切断夹片外侧的钢绞线，注意保证钢绞线外露量25mm。 _3%X2/uj (3)清理锚垫板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。 _TUF_Pj (4)用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。 #QP_m_ (5)清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂1层玻璃胶，装入O形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。 ie1Y)SSRWn (6)装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口用G3/4”闷头加密封带旋紧。

16、_DVu8Y#_ (7)在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。 _rhdz (4)待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。 #H =_88 (5)开启PVC排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。待从排气管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。 9s_DS?_G (6)开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压5min。 /9d6e_!ml (7)关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。 $_ZgA_XU/ 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得

17、低于5，否则应采取保温措施，当气温高于35时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端 (寒冷和炎热气候) 条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定。 &i_7Y!_-C 5清洗： _:_iq_. (1)清洗连接至负压容器上的透明喉管。 _:K_I_428 (2)确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。 =| 4+duKg (3)在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理。 K0%3_B9!p+ (4)安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后24h内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状

18、态时(即扳手与阀体成90角时)用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。 sU.3bFcE 四、封锚： h_%v5_: 压浆完成后，将封锚处梁体砼冲洗干净并凿毛，焊接封锚钢筋，安装模板，现浇C50砼。 gp_8IwX 五、预应力工程中的安全措施 *uwW_)?_ 1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。 k|_C_DqO_ 2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对支架等进行检查且带安全带，设置安全网。 Dm _g_P)x 3、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 _/_c4Y_$ 4、张拉工地应

19、设置必要的安全标志提醒注意。 Z0#m1 x_ 5、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。 U&cQ_WgtA 6、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 _&v7_6D#q_ 7、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。 _7_QWd 8、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。 x3Q5_X_B9 六、预应力施工注意事项 _ _Nqy_x# 1、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的85%。 Ycr#4c 2、穿束前检查锚垫板和

20、孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。 i!NX: T _ 3、预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。 adpV% _g 4、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 0_afDX)_ 七、压浆施工注意事项 (!YW_1_x_ 1、压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa的常压连续进行作业。 %0_

21、E_DqZ 2、为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。 E_b_ _ 3、压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。 _!_E2+eq 4、水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。 a_4 L45v 5、压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。 =_A_f3_B 6、压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥

22、浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。 :eNW rK)7 7、压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。 |W&_v)=ss 8、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。预应力张拉技术交底 _Kr_mG_A 一、预应力系统安装： _ &_xS9u 1、波纹管、锚垫板和连接器安装： ?$HuIhkn (1)、波纹管安装： yCtbd+E-o_ 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“”字形架立筋固定，

23、曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 _|h1_ _ (2)、锚垫板安装： Mv_0_w 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，

24、且向下，以保证压浆的密实。 Prx+_= O (3)、连接器安装： |Rb. $:_l6 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 |G_t_ bmL 2、钢绞线安装： _T)zUk_ a.钢绞线下料： 0hJ5C_vIg 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 d_Ce /SAmy b.编束： (*8_N_Y 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝

25、绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 g_o_#C_v c.穿束 jo_z;_l 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 g)_ 1、张拉前的准备工作： pFS2,_p_s- 预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 _oC:b_2_ 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 f/HBbn_ 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 d(I6_9 . 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 y5!z=azb79 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注