化工厂实训报告3000字.docx

1、化工厂实训报告3000字2018年化工厂实训报告3000字 在这段短暂的化工厂实习时间里，我的收获和感想很 多，我觉得在化工厂实习非常有意义，因为这比坐在课堂里 听讲来得更为实际.直观。通过化工厂实习，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定 认识。为大家整理的2018年化工厂实训报告3000字，希 望对大家有所帮助!篇一 一、实习简述 XX年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会 到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但 是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下, 对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工

2、作有很大的帮助，我在此感谢学院 的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和 各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍 7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知 道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解, 我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们 吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫 酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易发生爆炸，对人体 伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都 极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我

3、们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾 气处理.硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的 理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家 都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们 想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的 只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小 心翼翼

4、，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下 去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见 烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相 当的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3,什么都有，有一种窒息的 感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒*的气体，肯定是cl2,多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地 工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里，盛着深不见底、黑如 墨汁、热浪翻滚的h2so4废水，看着实在恐怖。经过

5、多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨 科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚 定了学习科技的信心。 7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测,五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要 是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们 四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中p2o5的含量, 经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了， 我们的分析结果是,标准含量二%,我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子 天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以 对那东西不太会使用，称量就花了

6、将近半小时。都什么年代 了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看 起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四 台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没 钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱? XX年5月23 H,中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来 叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造 的。 企业用地230余万平方米，现有资产总额亿元，XX年销 售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人 员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理 的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工.精细

7、化工及化学建 材四条生产主线，生产株化牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50 多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/ 年）、烧碱（24万吨/年）、pvc树脂（20万吨/年）、金红石型 和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4 万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合腓（3万吨/年）、pvc塑钢 型材（万吨/年）、PVC芯层发泡管（万吨/年）。盐酸、烧碱、 钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、 欧洲和南美洲地区。 新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉 煌的成绩。三.实习感想 株化很大，也很有实力，但我个人认为，仍然存在很多 急需解决的

8、问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严， 企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍然 很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚 建厂时建造的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严重 的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。 最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、 自动化生产有很大关系，如果能实现自动化生产，自动化检 测，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道，就 我们最后三天去的磷肥厂分析检验室，就存在严重的人员冗 杂问题，那个分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空 调、聊天，无所事事，一

9、周只去三四天。据我分析，那个分 析室有三个人足矣，工作时间绝对不会超过国家规定的八小 时制，而且极其轻松。 通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密篇二前言我于20xx年3月21日开始参加了由学校组织的为期2 周的工厂实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个 实习过程有：一、安全知识教育;二、熟悉流程、生产工艺; 三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习 内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任 务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下, 通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结 等实

10、习方式，具体做到以下内容： 1、了解工厂基建.生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、 运输以及产品用途等方面的概况。 2. 了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和 主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践 教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课 和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的 综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的 主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺 知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师 的指导下，

11、从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表.厂房构 筑、设备布置、技术指标.经济效益等等各方面在不同程度 上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和 专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实 践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在 校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省 管理，1970年开工建设，1980年建成投产。1978年划归吉 林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油 厂；1994年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司 炼油厂；2007年11月，更名为吉林石

12、化公司炼油厂。截止 2008年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安 全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减 压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、 柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳痊车间、硫磺回收车 间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析 车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合 车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积1公顷，原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320 万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/

13、年两套重 油催化裂化装置、25万吨/年气体分馅装置、40万吨/年联 合芳炷装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加 氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、 7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要 产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲 苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008 年，原油加工总量675万吨，商品总量

14、650万吨。目前，炼 油厂正在实施汽柴油质量升级和II常减压装置改造项目，项 目主要包括：II常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装 置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气 脱硫及气分装置.新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及炷 重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年 硫磺回收装置.以及进行贮运系统.公用工程配套系统的改 造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，汽油产 品质量全部达到国in标准 车间实习记录原油车间： 原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要 岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计 量、调度、办公室等。现车

15、间共有人员为162人。岗位班次 的运转方式为两种;一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区）, 另一种为运输班（卸车站、调度）。装置特点 a 车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度 地减小了原油蒸发损失。b三个原油罐区与卸车站之间流程 相连，可以实现最科学的原料平衡。c原油卸车站拥有四个 原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原 油、渣油瞎子车。d.渣油站台为装卸一体化站台，可以同时 实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆 原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赛诺尔原油。按输送 形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种

16、原油性质的差异。工艺原理 利用液体油品流动性能，通过不同的管路自压或用泵压 进行卸车及输送油品入装置。成品车间 成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操 作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求 进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长 且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即: 汽油罐区、柴油罐区.液化气罐区、渣油罐区、芳痊成品罐区，总存储能力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消 防泵房.汽油加铅泵房、柴油泵房.柴油消防泵房、液化气 泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳炷成品泵房。共有储 罐77台，其中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐1

17、3 台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台， 消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个 罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976 年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台,2000立储罐2台，1000立储罐4台，总储存能力63000 立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消 防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米 2。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11 台，目前的柴油罐区共有13台储罐，其中5000立储罐9台, 10000立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存能力69000 立。油品转输泵7台，加降凝剂泵2

18、台，消防水泵3台，消 防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M 2o渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台, 总储存能力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为21600米有球罐13台，总储存能力7200立其中1981年建成400立球罐三台，1986年建成400立球罐四台，1992年建成400 立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，2002年增建两台1000立球罐，20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为5800

19、0m 2o芳炷罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1000 立储罐2台，总储存能力20000立，共有油品转输用泵10 台，总占地面积约为8400M 2o油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式 浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐 区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐 区储存液态炷，全部为压力球罐油品储存的注意事项？ 1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馆分组 成和发生火灾危险程度的重

20、要标准。油品越轻闪点越低，着火危险性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻 质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危险 性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天, 防止自燃起火。 2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危 险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。？ 3、易挥发、易扩散、易流淌性。 4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为 了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导 岂接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击，尽量 减

21、少静电发生。装洗车间 ?装洗车间建于1970年，是我厂生产的最后一道工序, 担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站 台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站 台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有 2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。（2008年新建一套膜法油气回收装置与其配套） 柴油装车站台于2000年9月建成投用，设有2台浸没式内 液压轻油大鹤管，采用爬车牵引，双侧轮换液下装车。 ?汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两坐柴油 装车站台设计装车能力为300万吨/

22、年。汽油装车二站台设 计装车能力为130万吨/年，目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位，采用双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。工艺原理 1.根据液体油品流动性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。 2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油 罐内，从而达到洗车目的。实习心得 在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉 得这种形式的参观实习非常的有意义，因为这比坐在课堂里 听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的 工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认 识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到 了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认

23、 识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同 时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里, 我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白我们通过 实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅 加深了对专业知识的认识，也使我们开阔了眼界，也更加让 我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课，从事这方 面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中, 不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们 的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之，理论学 习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工 作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知， 在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，長那么的 重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。 我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！