1、化工厂实训报告3000字2018年化工厂实训报告3000字 在这段短暂的化工厂实习时间里,我的收获和感想很 多,我觉得在化工厂实习非常有意义,因为这比坐在课堂里 听讲来得更为实际.直观。通过化工厂实习,我了解了生产的工艺流程,对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定 认识。为大家整理的2018年化工厂实训报告3000字,希 望对大家有所帮助!篇一 一、实习简述 XX年7月11日出发到化工厂认识实习,这次能有机会 到株化实习,我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间,但 是在这段时间里,在带队老师和工人师傅的帮助和指导下, 对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工
2、作有很大的帮助,我在此感谢学院 的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和 各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍 7月11日,所有的同学集中到一个教室里,工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知 道化工产品中有很多危险性很大,但通过工人师傅的讲解, 我们还是很震撼,尤其是她讲的那些事故实例,更是让我们 吓了一跳,也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫 酸用的so2、so3等易引起中毒,nh3容易发生爆炸,对人体 伤害极大,还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都 极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的,所以12日这天工人师傅重点给我
3、们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题,对于一个化工厂来说,环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾 气处理.硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此,认识实习的 理论部分全部讲解完了,接下来就是进厂参观了,我们大家 都很期待,作为一个化工人,我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下,我们分别参观了钛白粉生产车间,硫酸生产工厂和烧碱制备车间,工厂并没有我们 想像的那么好,我们没有看到那种自动化生产设备,看到的 只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小 心翼翼
4、,担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下 去,那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片,能见度不见 烟囱顶。最让人受不了的是那种味道,那不是刺鼻,那是相 当的刺鼻,so2、hcl、cl2、nh3,什么都有,有一种窒息的 感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候,看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒*的气体,肯定是cl2,多危险啊!工厂的工人也真是令人敬佩,在这样艰苦的环境下也忘我地 工作,我们一定要向他们学习,为社会主义的腾飞做贡献。 7月16日参观了工厂的h2so4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的h2so4废水处理池里,盛着深不见底、黑如 墨汁、热浪翻滚的h2so4废水,看着实在恐怖。经过
5、多道工序后,最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流,让我们感慨 科技的力量啊!这么旧的设备能做的这么好,让我们更加坚 定了学习科技的信心。 7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测,五人一组,我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂,分析师主要 是分析磷矿品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们 四个人(有一个同学早回家了)分析了磷矿粉中p2o5的含量, 经过一个上午的奋战,到中午12点时,我们终于搞定了, 我们的分析结果是,标准含量二%,我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的,我们实验室用的是电子 天平,虽然上课时老师介绍过分析天平,但没使用过,所以 对那东西不太会使用,称量就花了
6、将近半小时。都什么年代 了,还使用分析天平,我看了生产日期,1987年出厂的,看 起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平,四 台分析天平换成一台电子天平就足够使用了,他说工厂没 钱。我当时愕然,电子天平能值多少钱? XX年5月23 H,中盐湖南株洲化工集团有限责任公司(简称中盐株化)正式挂牌成立,企业始建于1956年,原来 叫株洲化工厂,现在的厂房和大部分设备就是那时候建造 的。 企业用地230余万平方米,现有资产总额亿元,XX年销 售额达16亿元。有员工7000余人,工程技术人员和管理人 员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理 的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工.精细
7、化工及化学建 材四条生产主线,生产株化牌、翡翠牌、晶晶牌三种品牌50 多种产品。主要产品有:硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/ 年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石型 和锐钛型钛白粉(3万吨/年)、复混肥(10万吨/年)、液氯(4 万吨/年)、盐酸(6万吨/年)、水合腓(3万吨/年)、pvc塑钢 型材(万吨/年)、PVC芯层发泡管(万吨/年)。盐酸、烧碱、 钛白粉、pvc树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、 欧洲和南美洲地区。 新起点、新机遇,中盐株化一定会在新世纪做出更加辉 煌的成绩。三.实习感想 株化很大,也很有实力,但我个人认为,仍然存在很多 急需解决的
8、问题。首先是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严, 企业也投入了不少财力和精力来抓环保,但株化的环境仍然 很差,空气质量极其恶劣,对周边环境伤害也很大。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚 建厂时建造的,现在还在使用,已经五六十年了,存在严重 的老化问题,再不更新,企业将难以跟上新时代的步伐。 最后就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、 自动化生产有很大关系,如果能实现自动化生产,自动化检 测,可以大大提高效率,精简人员。其他车间我不知道,就 我们最后三天去的磷肥厂分析检验室,就存在严重的人员冗 杂问题,那个分析室至少有10人,大部分是坐在那里吹空 调、聊天,无所事事,一
9、周只去三四天。据我分析,那个分 析室有三个人足矣,工作时间绝对不会超过国家规定的八小 时制,而且极其轻松。 通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密篇二前言我于20xx年3月21日开始参加了由学校组织的为期2 周的工厂实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个 实习过程有:一、安全知识教育;二、熟悉流程、生产工艺; 三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间,最后还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习 内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任 务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下, 通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结 等实
10、习方式,具体做到以下内容: 1、了解工厂基建.生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、 运输以及产品用途等方面的概况。 2. 了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和 主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。实习目的生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践 教学环节之一,是学生在校期间完成理论教学向专业基础课 和专业课过渡的必要环节,是对学生学习期间所获得知识的 综合考察,也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的 主要目的是通过深入生产实际,使学生获得感性的生产工艺 知识,在生产实习过程中,学生在工厂技术人员、带队教师 的指导下,
11、从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表.厂房构 筑、设备布置、技术指标.经济效益等等各方面在不同程度 上掌握和了解,初步建立工程概念,为今后的专业基础课和 专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实 践能力,学习先进的生产技术和企业组织管理知识,培养分析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质,完成在 校期间的工程基本训练。工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂,建厂初期隶属于吉林省 管理,1970年开工建设,1980年建成投产。1978年划归吉 林化学工业公司管理,更名为吉林化学工业公司炼油 厂;1994年股份制改造,更名为吉林化学工业股份有限公司 炼油厂;2007年11月,更名为吉林石
12、化公司炼油厂。截止 2008年末,炼油厂有员工20xx人,其中管理人员227人,专业技术人员223人,操作及服务人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安 全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减 压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、 柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳痊车间、硫磺回收车 间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析 车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合 车间等18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积1公顷,原油加工能力700万吨/年,有380万吨/年和320 万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/
13、年两套重 油催化裂化装置、25万吨/年气体分馅装置、40万吨/年联 合芳炷装置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加 氢装置、100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、 7000吨/年硫磺回收等16套生产装置,以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等辅助设施。主要 产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲 苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008 年,原油加工总量675万吨,商品总量
14、650万吨。目前,炼 油厂正在实施汽柴油质量升级和II常减压装置改造项目,项 目主要包括:II常减压装置600万吨/年改造、催化裂化装 置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/年液化气 脱硫及气分装置.新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及炷 重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年 硫磺回收装置.以及进行贮运系统.公用工程配套系统的改 造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年,汽油产 品质量全部达到国in标准 车间实习记录原油车间: 原油车间是以原油储存为主要任务的车间,车间的主要 岗位分别是:原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计 量、调度、办公室等。现车
15、间共有人员为162人。岗位班次 的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区), 另一种为运输班(卸车站、调度)。装置特点 a 车间大部分原油储罐为浮顶油罐,此种储罐最大限度 地减小了原油蒸发损失。b三个原油罐区与卸车站之间流程 相连,可以实现最科学的原料平衡。c原油卸车站拥有四个 原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位,可以最快速地处理原 油、渣油瞎子车。d.渣油站台为装卸一体化站台,可以同时 实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式储存原油主要分轻、重两种组分,按来源主要分为大庆 原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赛诺尔原油。按输送 形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种
16、原油性质的差异。工艺原理 利用液体油品流动性能,通过不同的管路自压或用泵压 进行卸车及输送油品入装置。成品车间 成品系统于1976年开始长周期的投入使用。其主要操 作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油,并按要求 进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长 且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区,即: 汽油罐区、柴油罐区.液化气罐区、渣油罐区、芳痊成品罐区,总存储能力19万立。9个泵房,即:汽油泵房、汽油消 防泵房.汽油加铅泵房、柴油泵房.柴油消防泵房、液化气 泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳炷成品泵房。共有储 罐77台,其中储油罐64台(包括10台球罐),其他储罐1
17、3 台,冷换设备9台,机泵61台,其中油品转输用泵44台, 消防用泵10台,其它机泵7台,以及全部出入该5个 罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976 年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台,其中5000立储罐11台,2000立储罐2台,1000立储罐4台,总储存能力63000 立,共有离心泵12台,其中加铅泵1台,消防泵3台,消 防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米 2。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11 台,目前的柴油罐区共有13台储罐,其中5000立储罐9台, 10000立储罐2台,2000立的储罐2台,总储存能力69000 立。油品转输泵7台,加降凝剂泵2
18、台,消防水泵3台,消 防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M 2o渣油罐区1976年建成,目前渣油共有储罐7台,其中5000立储罐3台,3000立储罐2台,2000立储罐2台, 总储存能力25000立,共有油品转输用泵7台,其中离心泵5台,蒸汽往复泵2台,总占地面积约为21600米有球罐13台,总储存能力7200立其中1981年建成400立球罐三台,1986年建成400立球罐四台,1992年建成400 立球罐一台,随着生产装置的扩建和改造,2002年增建两台1000立球罐,20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台,消防用水泵4台,另设汽车装车鹤位19个,总占地面积约为5800
19、0m 2o芳炷罐区1995建成,为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用,共有储罐8台,其中3000立储罐6台,1000 立储罐2台,总储存能力20000立,共有油品转输用泵10 台,总占地面积约为8400M 2o油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐,油罐共分三种类型,分别是立式拱顶罐、立式 浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐,柴油罐 区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐,液化气罐 区储存液态炷,全部为压力球罐油品储存的注意事项? 1、易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点,燃点和自燃点三个指标有密切关系。石油闪点是鉴定石油产品馆分组 成和发生火灾危险程度的重
20、要标准。油品越轻闪点越低,着火危险性越大,但轻质油自燃点比重质油自燃点高,加此轻 质油不会自燃。对重油来说闪点虽高,但自燃低,着火危险 性同样也较大,故罐区不应有油布等垃圾堆放,尤其是夏天, 防止自燃起火。 2、易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气,这些气体和空气混合达到一定浓度,一遇明火都有发生火灾、爆炸危 险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。? 3、易挥发、易扩散、易流淌性。 4、易产生静电。石油及产品本身是绝缘体,当它流经管路进入容器或车辆运油过程中,都有产生静电的特性,为 了防止静电引起火灾,在油品储运过程中,设备都应装有导 岂接地设施;装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击,尽量 减
21、少静电发生。装洗车间 ?装洗车间建于1970年,是我厂生产的最后一道工序, 担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站 台,分别是汽油装车站台,柴油装车一站台,柴油装车二站 台;一坐挑车站台,一座洗槽站台。汽油装车站台于1986年3月建成投用,设有2台浸没式内液压柴油大鹤管,另设有 2台浸没式外液压汽油油大鹤管,同采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。(2008年新建一套膜法油气回收装置与其配套) 柴油装车站台于2000年9月建成投用,设有2台浸没式内 液压轻油大鹤管,采用爬车牵引,双侧轮换液下装车。 ?汽油装车站台设计装车能力为130万吨/年。两坐柴油 装车站台设计装车能力为300万吨/
22、年。汽油装车二站台设 计装车能力为130万吨/年,目前正在建设中。洗槽站共有48个洗车鹤位,采用双侧洗车,可洗汽油、柴油槽车。工艺原理 1.根据液体油品流动性能,通过不同的管路自压或泵压进行装车。 2、对含污油槽车进行清洗,将清洗后的污油抽至污油 罐内,从而达到洗车目的。实习心得 在这段短暂的实习时间里,我的收获和感想很多,我觉 得这种形式的参观实习非常的有意义,因为这比坐在课堂里 听讲来得更为实际、直观。通过实地参观,我了解了生产的 工艺流程,对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认 识,并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到 了很多与专业相关的知识,同时也提高了我在生产实践中认
23、 识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同 时,也意识到了自己知识是如此匮乏,所以在今后的日子里, 我们要更加努力的学习专业知识,填补自己的空白我们通过 实习对炼化公司的生产技术了较详细的认识,在此我们不仅 加深了对专业知识的认识,也使我们开阔了眼界,也更加让 我们感到了学习的重要性。为进一步学好专业课,从事这方 面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中, 不但对所学习的知识加深了了解,更加重要的是更正了我们 的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。总之,理论学 习是基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工 作的闲暇之间,在同一些工作多年的人员的交谈中,深知, 在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,長那么的 重要。虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。 我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!
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