地面局部下沉造成裂缝较多有的裂缝宽达45mm整改措施.docx

1、地面局部下沉造成裂缝较多有的裂缝宽达45mm整改措施地面局部下沉造成裂缝较多,有的裂缝宽达4-5mm整改措施篇一：楼地面裂缝的处理技术楼地面裂缝的处理技术一、混凝土地面裂缝的处理技术：导致因素：1、回填土不规范，不密实、不均匀，在上层地面的压力作用下沉降，产生裂缝。2、大面积地面没有按规定留伸缩缝，和面层与垫层的伸缩缝或施工缝不垂直，而是错开，导致面层与垫层胀缩不能同步，而沿着错缝处产生裂缝。处理方法：1、对于破损严重的地面，先要查明产生裂缝的原因，如确因基土松软不均匀沉降所致，且还有扩展趋势，则必须返工重做。先处理好垫层，垫层的质量应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）中的

2、规定。2、对局部破损，应先查清楚破损范围，在地面上弹好破损周围的直角线，用混凝土切割机沿线将地面切开，凿开面层和垫层，挖出局部松软的土层，重新换合格的填土料分层夯填密实，铺设垫层，然后设分隔缝做面层。推荐可选有的材料有：HGm-80自流平砂浆、HGm高强无收缩灌浆料、HGm100无收缩环氧灌浆料、BUS柔性水泥嵌缝料等。3、如果裂缝不多、宽度不大且裂缝已经稳定时，将缝隙中清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用功能性聚合物砂浆将缝隙灌满，初凝后再压实抹平即可。推荐可选有的材料有：Ec2000聚合物抗裂砂浆、Rc聚合物加固砂浆、Rmo补缝胶浆、108建筑胶、J-302混凝土再浇剂等。4、当房间地坪为淤泥、

3、淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层时，应按照设计要求对基土进行更换或加固。填料必须符合土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）中的有关规定。二、散水坡、明沟等裂缝的处理技术：处理方法：1、当散水坡或明沟已经断裂，且有的基土已经沉陷，散水随之断裂下沉或吊空时，需要返工重做。2、虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝基本稳定不再扩展，裂缝的间距基本相等时，可用切割机沿缝隙割开，保持缝宽度为15mm左右，扫刷缝隙的两侧，缝中嵌填柔性密封材料。推荐可选择的材料有：BUS柔性水泥嵌缝料、Rmo补缝胶浆、Ec2000聚合物砂浆等。3、当缝隙宽度小于3mm时，建议用Rmo补缝胶浆将缝隙灌满，待终

4、凝前压实抹平即可。4、当缝隙宽度大于3mm时，建议用BUS柔性水泥嵌缝料或Ec2000聚合物砂浆将缝隙嵌填密实刮平即可。5、局部破损时，应采取局部返工修补方法，重新用混凝土浇筑散水，在新旧混凝土接头处设分格缝隔开。建议使用如下材料：HGm100无收缩环氧灌浆料、HGm高强无收缩灌浆料、HGm抢修料、HGm轨道胶泥、HGm一次座浆料、HGm-80自流平砂浆等。三、现浇楼板的负弯矩配筋不规范产生的裂缝的处理技术：处理方法：1、已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，且裂缝宽度大于0.3mm时，必须查明原因。2、如果仅仅是混凝土收缩、干缩等造成的裂缝，采用化学压力灌浆法灌补封闭修复即可。推荐选择的材料有：

5、YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、Rmo补缝胶浆等。3、如果是负弯矩配筋少，或下沉造成的裂缝，则先要采用化学压力灌浆法灌补封闭，再采取相应加固补强措施。推荐选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、Ecm环氧修补砂浆、HGm100无收缩环氧灌浆料、HGm高强无收缩灌浆料、HGm抢修料、HGm轨道胶泥、HGm一次座浆料、HGm钢筋锚固料等。四、沿预制板平行裂缝

6、的处理技术：处理方法：1、裂缝数量少，宽度较细，且楼面无防渗漏要求时，建议使用HGm-80自流平砂浆或Rmo补缝胶浆灌注封闭，使用HGm-80自流平砂浆时需要喷水湿养护7d。2、楼板有裂缝，又有防水要求时，扫刷干净所有缝隙内的积灰，用压力水冲洗晾干，使用Rmo补缝胶浆灌注修补，把板缝凝固封闭为整体。3、裂缝宽度大于1.5mm时，须凿开缝隙检查原有板缝的灌缝质量是否合格。如灌缝的混凝土酥松，要凿除扫刷干净，用压力水冲洗润湿后，根据缝隙的宽窄和深度，可以选用如下产品中的一种或多种重新灌注，密实抹平，并浇水养护。可选用的材料有：Rmo补缝胶浆、BUS柔性水泥嵌缝料、HGm100无收缩环氧灌浆料、HG

7、m高强无收缩灌浆料、HGm抢修料、HGm轨道胶泥、HGm一次座浆料、HGm-80自流平砂浆、Rc聚合物加固砂浆等。五、沿预制楼板端头裂缝的处理技术：处理方法：1、如工业厂房的楼面，宜沿楼板端头处裂缝边弹直线，用切割机沿直线切割到预制板面，缝宽控制在20mm以内，将缝隙内的楼面面层凿除，扫刷干净，建议用Rmo补缝胶浆，或BUS柔性水泥嵌缝料，或Ec2000聚合物抗裂砂浆灌注修补。然后，在面层抹与原地面相同颜色的涂料。2、当缝隙宽度小于2mm，或有防水要求时，建议使用Rmo补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。六、楼地面不规则裂缝的处理技术：处理方法：1、当不规则的龟裂裂缝的宽度小于0.5mm，且不贯

8、穿、不脱壳时，应扫刷、冲洗、晾干，建议使用Rmo补缝胶浆将缝隙灌满，压实抹平即可。2、当不规则的龟裂裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，须检查脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机沿线切开地面面层，凿除起壳裂缝部分。如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净、晾干，可以使用如下材料中的一种进行修复。可供选择的材料有：HGm100无收缩环氧灌浆料、HGm高强无收缩灌浆料、HGm抢修料、HGm轨道胶泥、HGm一次座浆料、HGm-80自流平砂浆等。3、若地面裂缝较少，宽度大于1mm，经检查不脱壳时，应扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，用Rmo补缝胶浆将缝隙灌满，压实刮平即

9、可。七、现浇楼板与主筋平行裂缝的处理技术：处理方法：1、采用化学压力灌浆法灌注缝隙、封闭裂缝，黏合缝隙，恢复原有功能。推荐选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等。2、为防止楼面漏水和锈蚀钢筋，建议刮涂Rmo补缝胶浆封闭微细裂缝。八、地面砖地面冷缩裂缝的处理技术：导致因素：主要原因是钢筋混凝土结构层、纯水泥浆结合层与陶瓷釉面砖三者的干缩变形、收缩变形、冷缩变形系数差异较大，在温差作用下，三者的收缩不能同步，结合层的收缩应力大于地面砖黏结强度时，迫使地面砖裂缝和起鼓。处理方法：1、如果仅仅是出现裂缝，应先把陶瓷砖接缝处的砂浆清除扫刷干净，后使

10、用BUS柔性水泥嵌缝料重新嵌填。2、如果陶瓷砖已经出现起鼓，应把起鼓、松动的面砖拿下来，在面砖背面涂刷Rmo补缝胶浆稀浆重新粘贴，并将Rmo补缝胶浆配制成膏状，嵌填陶瓷砖接缝。九、水磨石地面热胀裂缝的处理技术：处理方法：1、对脱壳裂缝之处全部铲除，留伸缩缝后重做磨石子通道。没有脱壳裂缝之处，根据垫层的伸缩缝用切割机切开缝宽15mm，缝内扫刷干净后，嵌填BUS柔性水泥嵌缝料或Rmo补缝胶浆。2、水磨石面层的伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝，应按设计要求设置，并要与结构相应的缝位置一致，均应贯通各构造层。参照工业建筑地面设计规范（TJ37-79）中第42条规定。篇二：楼板裂缝修补措施楼板裂缝整改措施

11、一、楼板裂缝情况：裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。二、楼板裂缝产生原因：经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：1：混凝土强度不够。2：混凝土水灰比过大。3：混凝土干性收缩。4：混凝土养护。5：施工过程中加荷过早。下面就以上情况进行具体技术分析：1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：评价水灰比的重要指标塌落度

12、，按图纸要求为183cm，塌落度较大，产生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析：由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进

13、入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。三、技术论证结论：1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。四、楼板裂缝的质量评估：虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低

14、。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。五、整改方案：对0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比（3：6：1）调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。以上三

15、种方法可以有效制止渗漏问题六、后期预防措施：1、加强养护期管理，保证7天养护时间。2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。篇三：混凝土常见4大裂缝的处理措施!混凝土常见4大裂缝的处理措施！20XX-07-10混凝土四大裂缝及预防措施混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低

16、材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，保证建筑物和构件的安全。一、塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-750px，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似干燥的泥浆面。大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下出现。主要预防措施：1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土

17、抗裂度；2、配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒；3、在气温高，温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作；4、混凝土养护可采用养护剂，或覆盖湿草袋，塑料布等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护；5、使用符合要求的拌和水，尽可能使用洁净的河沙；6、出现裂缝后，如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，或在

18、表面抹薄层水泥砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀。二、干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。裂缝为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律。较薄的梁，板类构件，多沿短向分布，整体性结构多发生在结构变截面处。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。主要预防措施:1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，有条件的掺加合适的减水剂。严

19、格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；2、混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量，并在混凝土结构中设置合适的收缩缝；3、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘，草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间。三、温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。温度裂缝通常宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄，高温膨胀引起的一般中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。主要预防措施：1、合理选取原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂石含泥量控制在较低范围内，配合比设计优化，减少水泥用量，降低水灰比；