螺旋风管加工安装方案.docx

1、螺旋风管加工安装方案螺旋风管加工安装方案一、工程概况* 机场新航站楼通风空调工程的通风管道采用部分单壁螺旋风管送部 分新风，在三层浮云吊顶内及 14.5 米板上采用大量双壁螺旋风管送冷热风 本工程共加工安装螺旋钢管的 7000 ，具体位置见下表规格安装位置数量（米）I段II 段III 段1800双14 5 米板2001600双三层及 14.5 米板25014002501200双地下室及三层920559201000双三层50800双地下室6535160400双首层175175600双首层3502000单地下室171350单地下室及 14.5 米板1601000单地下室及竖井2333500单地下室

2、及竖井150300单地下室及竖井120460450单地下室及竖井65800单竖井100二、编制依据及技术要求一）编制依据* 国际机场新航站楼设计图纸施工图纸会审记录通风与空调施工验收规范 （GB50243 97）北京市建筑安装分项施工工艺规程 （ DBJ012996）第三分册单壁螺旋风管招标文件双壁螺旋风管招标文件建筑设备施工安装通用图集（二）技术要求单壁螺旋风管必须有产品合格证及产品清单，经监理验收通过后 方可使用。现场加工的双壁螺旋风管要先做样板，样板经四方验收后方可 大批量加工，每批加工均需验收通过方可安装使用。单壁螺旋风管直径 600mm采用角铁法兰连接。双壁螺旋风管直径 =650mm

3、 采 用角铁法兰连接。三、施工工艺与方法一）螺旋风管制作工艺1单壁螺旋风管制作一般规定11、单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度应符合下表要求镀锌板厚度（ MM ）双层镀锌板层厚度（ GM2）0.51800.62200.82201.02701.22701.627012、镀锌板厚度外层管外径（ MM ）镀锌板厚度（ MM ）3000.53016000.66018000.880113001.0130116001.216001.62双壁螺旋风管制作一般规定21 外层螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度，外层镀锌 板厚度同单壁螺旋风管要求。22 内层板为 0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿

4、孔率应在 30以上。23中间保温层采用 25容重为 32KGM3 的玻璃棉做保温吸音， 外贴炭化无纺布。（1）单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成 型工作部分，成型工作头（专用模具） 使通风管道按规定的管径锁缝成形。 成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好 的圆形螺旋通风管。然后从成品保上卸下放至成品区，按系统编好号。（2）双壁螺旋风管制作a双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管， 内管为打孔型螺旋管，其加工方法同单壁螺旋管。将碳化 32K 保温玻璃棉 用玻璃丝绳紧紧缠绕， 套在

5、所需长度的冲孔内管外侧， 然后缓慢插入外管。 将外管先去毛边，后套上法兰并翻边 1015mm。将内外层管口对齐，并将 多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管 13 公分。b双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板下料完成后，卷圆、点 焊、折边、组装成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留 3 5 公分宽度，并将玻璃棉部分除去，留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉 端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上，完成后套入外层成 型弯头内。对于口径大于 1250 的弯头，因怕施工中的碰撞，双层管万一 凹陷不好处理， 所以在咬口连接处采用点焊， 并内外刷漆防止镀

6、锌层氧化。c双层螺旋风管的三通部分 首先在双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好， 用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子 用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。见附图 1（因玻璃棉切割 后留下玻璃无碳化断面，因而固定前必须用透明胶带将此断面阻隔，玻璃 棉屑就不会被吹出。 ）完成后将外层平板插嘴套入内层， 并以攻牙螺丝与外 层螺旋风管固定后完成三通成品。这种在主管上的开口组合，保证工程精 度，降低了制造成本，同时减少了泄漏环节。（二）运输单壁螺旋风管运输单壁螺旋风管大部分集中在地下一层及五个竖井内。由厂家加工后运 至 II-5 首层，安装人员进行二次

7、搬运。 最远运输距离为： 水平运输距离 324 米，垂直运输距离 6 米。用 的钢丝绳系住风管吊运到西侧地下车道， 从地下车道人工搬运至各个竖井。双壁螺旋风管运输双壁螺旋风管由国样厂家进行现场加工，加工地点在 III-9 首层锤头 处，距离安装地点较远。 14.5米板上的 1600双壁螺旋风管上水平最远运 输距离 729米，垂直运输距离 15 米。I 段北指廊自加工地点运至安装地点 水平运输 3.5公里，垂直运输距离 20米。在 14.5米板上的双壁螺旋风管直 大且较重，因此对施工运输造成一定困难，特对其运输做如下说明：（）.将要安装在 14.5 米板上 S-T/29-60轴及 P-Q/29-

8、60轴之间的双 壁旋风管用小车由加工场地通过首层 78-79 轴间专用通道运至首层室外地 面 71-72 轴处，并在该位置设 8 吨吊车将双壁螺旋风管吊至二层，再在二 层利用小车将风管运至 P-T/29-60 轴间的中央大厅，在中央大厅的 53-54/P-Q轴、 53-54/S-T轴、 43-44/S-T 轴、 33-34/P-Q轴、 33-34/S-T轴分 别设立龙门架（龙门架见图二） ，将风管利用 2 吨倒链（链长 15米）吊至 14.5米板上，由于在 S-T/29-60 轴及 P-Q/29-60轴之间双壁旋风管支架已制 作安装完，不能使用小车运输， 所以到达 14.5 米板后只能由人工搬

9、运至安 装地点施工。（）将安装在 14.5 米上 29-54/U-V 轴间的双壁螺旋风管同样用小车 由加工场地通过首层 78-79轴间专用通道运至首层室外地面 34-35 轴，50-51 轴处，利用 8 吨吊车将风管吊至二层，在二层该两轴线间分别设立龙门架 （龙门架见图二），利用 2 吨倒链将风管吊至 14.5米板上，到达 14.5米板 后由人工进行搬运到安装位置。（）将安装在 14.5米板上 29-54/T-V 间机房墙西侧及三层 54-69/U-V 轴间、 20-29/U-V 轴间浮云吊顶内双壁螺旋风管同样用小车或卡车由加工 场地通过首层 78-79 轴间专用通道运至首层室外地面 71-7

10、2 轴、24-25 轴处， 并在该位置设 8 吨吊车将双壁螺旋风管吊至二层， 需要向 14.5 米板上运输 的螺旋风管利用在 70-71/V-W 设立的龙门架将风管吊至三层，然后利用小 车水平运输至 54/U-V ，利用在 54/U-V 轴处设立的龙门架（见图一）将风 管吊至 14.5 板上，然后由人工运至安装位置施工。 由于 1800双壁螺旋风 管距地 4 米，且风管较重，利用钢屋架作为吊点，将风管在地面联接成长 9 米的管段利用两个 3 吨倒链（链长 15 米）将风管吊到支架上安装。在三层 20-29/U-V 轴间浮云吊顶内安装的双壁螺旋风管，在 24-25 轴 处利用 8 吨吊车将风管吊

11、至二层，再在二层 V/24-25 轴处立龙门架将风管 吊至三层。由于在 54-69/U-V 轴间、 20-29/U-V 轴间浮云吊顶内安装的双 壁螺旋风管联接成长 6 米的管段，在浮云吊顶的钢结构槽钢上设置两个吊 点（间距为 6 米），利用两个 2 吨倒链（链长 15 米）起吊到风管吊架上。 （吊装示意图见图三）（）在地下室的双壁螺旋风管直径较小，进行人工搬运即可。其最 远点水平运输距离 630米，垂直运输距离 6 米（见图一双虚线所画路线） 。（）首层 20-68/X 轴挑檐外吊装的 600 的双壁螺旋风管由加工场 地用小车通过 78-79 轴专用通道运至室外地面，在利用倒链将风管单节吊 至

12、安装高度安装。（）楼外运输距离较远时使用卡车， 由于三层及 14.5 米板上的螺旋 风管要使用卡车、吊车运输，所以要求厂家在交货时每批要具备一定的数 量，以免使用过多台班。）运输方式受力计算：钢丝绳受力计算：钢丝绳规格为 6 37-10 以起吊风管的最大规格 1800、9m节的双壁螺旋风管验算钢丝绳的 拉力：风管重量：由厂家提供的数据可知： 1800 单米净重 126g 风管总重量为 126 91134( g)2F=GF=G/2=1134/2=567(Kg) 由建筑施工安全技术手册查钢丝绳容许拉力为 Fg=aFg/k 由表 3-110查当 6 37 10 钢绳最小公称抗拉强度 1400N/mm

13、时， 钢丝绳破坏断力总和 Fg=5000Kg由表 3-113 查钢丝绳破坏断力换算系数 a=0.82由表 3-11查钢丝绳安全系数 k=5.5钢丝绳容许拉力为 Fg=0.82 5000/5.5=745KgF=567Kg745kN可以选用 6 钢丝绳龙门架 12#槽钢把龙门架看成简支梁，受力图、弯矩图如下：按最大规格 1800 双、 3m/节验算P=126 3 9.8=3704(N)槽钢最大弯矩 M=Ra1/2=P1/4 最大应力为 =M/Wz查表得 12# 槽钢抗弯截面系数 Wz=57.7cm =pl/4Wz=(3.704 103 400)/4 57.7)=6419.4N/cm2普通碳钢许用应

14、力为 =306MN/m 2=3060000N/cm2 所选槽钢安全。 龙门架立柱稳定性计算 立柱受力图如下：立柱临界力为 lj= 2EI/0.712E弹性模量，碳钢 /m2I惯性矩， 1004 的惯性矩 176.4410-8m Plj=（3.142 200 176.44 10-8 109）（ .7 122）=34516.4N= 3522KgP=Ra=1/2G=189KgP lj立柱稳定性良好（二）脚手架搭设由于安装在三层浮云吊顶内的风管正下方为步道，给风管安装施工造 成一定困难，为保证施工安全及保护已安装设备，需在步道上方搭设可移 动操作平台，移动平台采用两架门型手架平台分立在步道两侧，在两门

15、型 脚手架上分别满铺脚手板，再在两架之间（即步道上方）满铺脚手板，两 层脚手板要绑扎牢固。 （可移动操作平台示意图见图十一）II 段安装在浮云吊顶内的风管下方为由首层直通三层的大楼梯和 扶梯，现扶梯已安装完成，在此处吊装风管困难很大，需由土建单位协助 搭设满堂红脚手架平台，并做好扶梯保护网。脚手架平台搭设面积为 250 平方米。（三）风管安装单壁螺旋风管吊装单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍。具体安装要求见下表及附图四一 （）螺旋风管规格 （mm）扁钢带箍材料规格（mm）吊杆规格（mm）50025 3101500-170030 3101700-200040 312由于 2000 单壁螺旋风管标高为

16、2.50米，而地下室楼板厚 300mm， 风管顶部距顶板为 200mm，无法使用吊带安装， 吊架形式见附图四一 （2）。 打膨螺栓前需先进行探测，避开予应力筋后方可打眼，吊架间距为 2 米。双壁螺旋风管吊装地下室 1200， 800螺旋风管采用吊带形式见图五， 其吊杆与予埋 铁连接方式见图六。 三层吊装螺旋风管亦采用吊带形式。 根据浮云吊顶图， 吊杆在槽钢上的连接采用喜利得吊架，方式如图七。吊带形式具体安装要 求见下表。管径 (mm)吊架间距（m）吊带规格（宽厚）吊带形 式吊杆规格浮云吊顶内（）普通吊顶内（英 寸）1800-14001.5381.6双吊161/21200-10001.5381.

17、3双吊161/2800-6002.8431.0单吊163/8400-3001.5-2.8430.8单吊163/82001.5-2.8430.6单吊163/8在三层浮云吊顶内安装的风管支管吊点无法在 10槽钢及工字钢上直接生根， 需在两槽钢或工字钢梁间搭接 10槽钢，再在自搭接的槽钢上 设置吊杆，搭接槽钢固定与风管吊点固定方式相同。 (槽钢搭接形式见附图 十二)搭接所需槽钢数量如下：槽钢单位I段II 段III 段10米1601101603双壁螺旋风管落地安装 双壁螺旋风管落地安装固定支架形式详图(设 212II)，与屋面板直 接接触的 200mm长槽钢用 2 个 M8 膨胀螺栓固定。打膨胀螺栓时

18、先用探筋 仪探筋，确定无予应力筋后方可打眼。风管支架底座间距不大于 2.25 米。圆形风管管径由大变小，为保证风管标高水平，支架型钢上表面标高应相 应提高。直径为 1800 的双壁螺旋风管落地支架图及其做法见图(设 225 II)。4芯管插接加自攻螺丝的形式见附图八， 风管插接长度和自攻螺丝最 少数量必须符合下表。风管直径 (mm)插入最少长度 (mm)自攻螺丝最少数(个)芯管误差 (mm)风管误差 (mm)5001250L40412502000L5042风管安装前， 先按风管路走向、 定位及支吊架位置弹线， 焊接支吊 架型钢进场前须除锈、刷防锈漆两道。3大管径弯头应在 450 角方向上设一支

19、吊架，三通、四通及距风管末 端 0.5 米处均应设支吊架。支吊架不能设在风口、阀门处，不能影响阀门 的操作。4各种法兰垫料不能挤入或凸入风管内， 双壁螺旋风管内套管严禁反 风向插接。5法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。法兰螺栓拧紧，螺母方向 一致，螺栓顺风向穿过螺孔。6风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不 应大于 20mm。必须先进行样板安装，经监理检验通过后方可进行大面积 施工。六、成品保护措施1施工人员要认真遵守现场成品保护制度， 注意爱护建筑物内的装修、 成品、设备以及设施。2保温材料一定存入库内，防止被雨淋或水浸湿。3各类小型元件及零部件应指定专人负责入库妥善

20、保管。4对成品有意损坏的要给予处罚。5对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拖、碰、压，防止损 坏。6风管安装后，要在有人经常通行的地段需将风管做防护以防止碰撞 和划损。运输风管时要轻拿轻放，保护风管成品外观不受损伤。7风管运输时要轻拿轻放，保护成品风管不受损坏。七、安全消防措施1操作机械设备时要专心，手与转动轴要保持安全距离。 2建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同进度、同检查、同 布置、同总结、同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人 员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。3严格执行现场用火制度， 主动接受土建消防人员检查， 电气焊用火 前应先办理用

21、火手续， 并设专人看火， 看火人员应具备有足够的消防工具。 同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电漏气，以放易然易爆等不安 全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。4仓库、料场应配备足够的消防器材， 执行 24 小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材 料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤 油等易燃材料。5加工现场冬季用电炉取暖。6加工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定， 尤其是在加工 现场严禁吸烟。7搬运时，要听从统一指挥，不得擅自采取行动。 8起吊风管时，严禁人员在被起吊风管下方站立，风管上严禁站人。

22、9安装好的风管不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。10仔细检查脚手架牢固后方可上人， 高空作业人中员必须系安全带， 安全带须悬挂在牢固可靠处。11起吊管时先检查风管内有无重物，以防坠物伤人。12预留洞口应加临时防护。13发现钢丝股间有大量的油挤出，应立即停吊查明原因，更换钢丝 绳。14吊装风管时不允许把钢丝直接绑扎在风管外表面上，应对风管外 表面进行保护。15吊装风管应轻吊轻放，严禁野蛮操作，损伤风管外表面及其管段 端部。八、环保与文明施工措施1加工现场管理要统一布置， 统一安排，要有平面布置， 各段分区负 责，贴在加工现场。2工长交底必须对文明施工提出具体要求， 重要部位要有切实或行的 具体措

23、施书面交底。3对于暂设用房不得有歪斜、 破烂等现象， 要严格按要求办， 做到规 矩整齐。4加工操作地点周围要做到整洁， 干活脚下清， 活完料尽， 保温完后 要随时清理干净，将废料倒在指定地点。5加工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。6对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。 7对加工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。 8加工现场的环保工作应有专人负责。9对加工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时做到记录。10双壁螺旋风管安装时要注意不得将保温消音内衬玻璃的碳化层损 坏，如有损坏应采取补救措施，以免玻璃纤维随空气的流动飘散，破坏空 气的质量。11施工后要做到工完场清，不得将废弃的材料乱扔乱放，要将多余 的螺旋螺母收回，不得随地抛弃。