爆破现场安全防护措施.docx

1、爆破现场安全防护措施爆破现场安全防护措施一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。 二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向， 爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。 三、禁止在台阶工作平台边缘堆放岩石或物件、禁止农用车等重型机械在平台边缘小于2米的地段行驶、停留、装车等。 五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。

2、应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。 第一次信号-预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。 第二次信号-起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。 第三次信号-解除警戒信号。以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确

3、认安全后，方准发出解除警戒信号。 三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。 六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。 七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。 八、爆破安全技术 1、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。条件具备后方可重新开工。 2、所有参与施工人员

4、，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。 3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得爆破物品购买证，凭证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。 4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员武装押运。 5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。严防丢失爆破器材。 6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。禁止磕、碰、摔、砸。 7、加工起爆药包只能由放炮员一个进行。并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。 8、装药前要用风管吹净炮孔。 9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木

5、制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。 10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢失炸药、雷管。一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。 11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。 12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。不合格者不能使用。 13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5者要采取补救措施。 14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。 15、炮孔中的水无法清除干净时，要采取防水措施。 16、严格按设计药量装药。 17、起爆网路只能采用经批准的设计网路。 九、现场安全操作实施细则 1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项

6、（1）导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。 （2）孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。 （3）用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。 （4）用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。 （5）在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。 2、导爆管起爆网路的连接方式 由于导爆管受引爆方式、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，一般可采用复式起爆网路。 3、切割导爆管应注意

7、的事项 应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。切割前应认真检查导爆管质量。凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。 4、检查电爆网路电阻的规定 检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值 5时，应对网路重新逐段检查，直到相符。 5、检测电雷管电阻时应注意的事项 （1）应在指定的单独房间或地点（不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点）用专用爆破仪表逐个

8、检测。 （2）检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。 （3）检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。 （4）雷雨天气不准进行雷管电阻检测。 （5）检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。 6、爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施 （1）因电雷电爆引起的闪电和静电。预防措施：雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。 （2）杂散电流。预防措施：减少杂散电流的来源；采用防杂散电流的起爆网路；采用抗杂散电流的雷管；采用非电起爆网路。 （3）高频射频电。预防措施：确

9、定合理的安全距离；电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线；导线布置在地面上。 （4）感应电流。预防措施：将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。 7、确保电爆网路安全准爆的主要措施 （1）同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。 （2）电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3 ，镍铬桥丝不得超过0.8 。 （3）网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。 （4）用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合（允许误差为 5）。 （5）起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定（一般爆破交流电不小于2.5A，大爆破交流电不小于4A，大爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A）。 8、浅眼爆破装药前的炮孔检查： 检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。