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1、技术操作规程仅供参考第一章 采掘部分第一节回采工作面 一、采煤工作面打眼工操作规程 1、钻眼前 （1）详细检查电钻各部零件和电缆，有下列情况之一，不准打眼。 机体本身有破头，破伤或螺丝，销子松动、电钻声音不正常。 电缆有破口，明线，鸡爪子，羊尾巴。 钻杆不直，钻杆卡套不正。 （2）要用手提手把或用肩扛电钻，不准拖着电钻走或把钻杆安在电钻上拿着走。 （3）电缆不准拐死弯，也不准绕在柱子上。 （4）检查顶板与煤邦，做好敲邦问顶工作，并及时处理顶邦活矸。 2、打眼中 （1）必须按照作业规程规定的炮眼位置，方向及角度，深度和个数钻眼（遇有地质构造或有煤质变软时打眼工可酌情打眼）。 （2）遇有下列情况时

2、停止打眼 缺梁短柱。 顶板压力大有危险，在未处理好之前，或煤体松动。 机身震动异常或漏电。 机身发热和发生故障。 发现钻杆钻不进去或弯曲。 （3）打眼时，用力不能过猛，不得多人推进退出,钻杆时要空转几次，以排除煤粉。 （4）电缆须放在人行道内，不能放在溜子道，也不准埋压或硬拉。 （5）打眼时发现瞎炮必须按煤矿安全规程311条处理。 （6）钻眼时不要站在溜子内，电钻与钻杆也不准放在溜子内。 （7）钻眼结束把钻具拉到进回风巷距工作面20米以外的安全地方，放好钻具，悬挂好电缆。 二、采煤工作面爆破工操作规程 装药，联线，放炮工除参照“放炮员操作规程”以外，必须遵守以下规定： 1、装药必须滞后打眼5米

3、以上。 2、装药时，附近不得有电钻电缆。 3、联线放炮必须根据顶板和支架情况严格依照工作规程规定执行，联线放炮必须严格控制。 三、采煤工作面清煤工操作规程 1、操作前的准备 （1）备齐锹、镐、锤、钎子工具。 （2）进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护情况，敲邦问顶，由班组长指定人员补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。 （3）清除作业区间控顶范围的障碍物。 2、操作步骤 （1）先洒水降尘，后清炮道内的煤。 （2）要抓紧锹把清煤，自上而下进行。先从煤堆边沿把煤顺势攉入溜槽，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内。 （3）应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚落伤人。 （4）浮煤清理干净碎矸排入采空

4、区。 3、操作注意事项 （1）清煤工必须在完好支护的保护下，进行清煤。 （2）清理采空区，采煤时必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区。 （3）攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。 （4）若遇拒爆或熄爆，必须在班长指挥下，由爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 （5）在煤堆中发现的雷管，炸药必须及时拣出，并交爆破工保管。 （6）矸石就近排入采空区，不得攉入溜槽中。 （7）攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，卸载支柱，必须立即通知班组长组织整改。 （8）煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。 （9）在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾

5、装置洒水防尘。 （10）浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板要见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班组长安排替柱。 （11）严禁骑站在输送机攉煤。 （12）输送机停止运转时，不准攉煤。 （13）炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。 （14）分组间隔距离不小于20米。 4、收尾工作 （1）收拾好工具，放到指定地点或现场交接到下班人员手中。 （2）按规定进行交接班，隐患及安全注意事项必须交接清楚。 四、移溜工操作规程 1、移溜工必须懂得工作溜以及所用工具的性能。 2、使用液压移溜器时，首先打好戗柱，戗柱的底端顶在堆溜器底座窝内，柱爪上加垫破板顶在顶板上，戗柱倾角7075。然

6、后让注液枪冲洗推溜器的阀咀，接着注液，升柱，移溜。 3、使用手动千斤顶时，“老汉”柱要选择在支架完整，顶板完好的地方支设、“老汉”柱必须升紧打牢。 4、溜子的弯曲长度不应小于10米，移溜要分两次顶过。 5、底板变化时，移溜前要予先整平，然后从机头向机尾或从机尾向机头顺序移溜。 6、机头用顺槽溜子拉过时，要和顺槽溜子司机有信号联系，必须开停及时。 7、移机头机尾用顶溜器（千斤顶）时，须用两个以上的移溜器（千斤顶）同时动作，特别要注意顶板情况，破碎带必须随移溜随支护。 8、顶溜人员必须注意力集中，并站在上山有利位置。 9、溜子移过后，要保持平直、水平和重方向的弯度不得超过规程规定，不附合的地方要重

7、新进行调整，否则不准开。五、单体液压支柱工操作规程 1、支架工要随时随地检查支设的单液压柱三用阀、柱筒有无漏液现象，一但发现立即更换，防止卸载倒柱伤人。 2、单体液压支柱有下列情况之一不得使用。 （1）三用阀漏液程度超过规定。 （2）活柱密封圈漏液。 （3）活柱上顶盖缺小爪、手把损坏。 （4）单体柱有弯曲变形。 3、支设单体液压支柱时，活柱拔出高度不小于200mm，因采高发生变化拔出高度不足200mm时要进行卧底或更换低柱。以防柱子压死。 4、单体液压支柱支设最大高度不允许超过设计规定的最大高度，防护止损坏单体柱。 5、支设单体液压柱必须使用铰接顶梁或兀型梁与顶盖相吻合，防止偏心压弯活柱。 6

8、、三用阀及柱筒有漏液现象一但发现立即更换。 7、使用注液枪前须冲洗注液枪咀，及单体柱进液孔，防止脏物注入柱腔内损坏密封缸体，升柱时不要挤坏注液枪。 8、采面使用单体液压柱，不允许用作移溜器和起重工具。 9、严禁金属磨擦柱和单体液压柱在同一个工作面混合使用。 10、工作面使用的注液枪、高压管必须悬挂好，不得放在底板上，以免埋压砸坏。 11、严禁用锤、镐等硬工具敲打柱体和三用阀。 12、工作面放炮时必须制定安全技术措施，保护单体柱、防止崩坏。 13、采面被撤换下的单体柱及时性运到地面检修、更换下的三用阀不准在现场折修，要带至地面检修。 14、靠向采空区一排的单体柱手把一律朝向工作面。 15、对具有

9、周期来压和遇有地变化时支架工要根据具体情况进行及时可靠的支护。六、回柱放顶工操作规程一、人工分段放顶操作规程 1、放顶前首先准备好放顶工具、并仔细检查使用工具牢固。 2、放顶前检查板板情况，支架质量，并找好退路否则不允许放顶。 3、放顶时要坚持以下原则：由落山向煤帮，由下往上，先密集后帽柱，先难后易一架一架地放回。 4、放顶时两人一组，一人观山一人回柱若有冒顶危险时马上撤退，待顶板稳定后再继续工作。 5、放顶时不允许使单体柱突然卸载，要缓慢，放顶过程中，新密集要超前放顶1米。 6、顶板有大面积冒落可能应予先通知附近工作人员撤离危险区。 7、回收被埋的单体柱时，周围的支架要支好，必须时可支设临时

10、支柱。 8、回出的柱子放在人行道上，并缩回活柱，不准倒立。 七、乳化液泵司机操作规程 1、操作前的准备 （1）备齐板手、钳子、温度计量具等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压管必备的备件，以及润滑油、机械油、乳化油等。 （2）接班后，把控制开关手把板到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查。 泵站附迈巷道安全状况及有无淋水情况。 泵站的各种设备清洁卫生情况。 各部件的连续螺拴是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 减速器的油位和密封是否符合规定。 泵站至工作面的管路接头是否牢靠。 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置上，向工作

11、面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 乳化液有无折油、折皂、沉淀、变色、变味等现象。液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。 配液箱和减速器上的通气孔是否畅通。 检查电动机、联轴节和泵头是否转转灵活。 （3）柠松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机检查泵的旋转方向是否与其外壳箭头标记方向一致。 2、操作步骤 （1）接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 （2）启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 3、操作注意事项

12、（1）上岗的乳化液泵司机发现乳化液和乳化液箱处于非水平稳固状态，乳化液箱位置高出泵体不足100mm或无备用泵时，应立即汇报、调整处理。 （2）开关，电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 （3）电动机及开关地点附道20mm内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源、撤出人员、进行处理。 （4）应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求。 （5）必须保证乳化液泵的输出压力，不小于18MPa。 （6）检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压、更换液压件。 （7）严禁擅自打开卸载阀；安全

13、阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 （8）供液管路要吊挂整齐，保证供、回液畅通。 （9）要按以下要求进行斯检查，检修，并做好记录。 每班擦洗一次油，脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测2次乳化液浓度。 每天检查一次过渡器网芯。 每10天清洗一次过滤器。 至少每月清洗一次乳化液箱。 每季度化验一次水质。 了解高低压力挖制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员每周和每月检查一次）。 （10）操作发现有并声异味，温度（泵、液）超过规定，压力表表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及

14、供液管路破裂、脱开时应停泵。 （11）开泵前，必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。 （12）开泵后要检查以下内容，确定无问题处理后，保持泵的正常运转。 泵运转是否平稳，声音是否正常。 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0MPa之间。 电流表、压力表的指示是否正常、准确。 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。 各接头和密封是否漏液。 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 （13）运转过程中应注

15、意观察各种仪表的显示情况，机器声音，温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定的范围内，液面是否有污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 （14）当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动易液装置应起动配液，无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。 （15）车故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按扭。将控制开关手把板到断电位置并切断电源，除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况只许用按扭停泵。 4、收尾工作 （1）停泵后要

16、把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 （2）在现场向接班司机详细交待，本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。八、回柱绞车司机操作规程 1、操作前的准备 （1）备齐所需工具及材料备件等 （2）检查绞车附运巷道的顶帮和支护是否完整牢固、安全，在无杂物堆积影响操作。 （3）检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠。 （4）检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。 （5）检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活、减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。 （6）检查信号装置是否灵敏、可靠。 2、操作步骤 （1）

17、先进行2-3次正反转试运行，并与回柱之信号联系，试验其准确性。 （2）集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。 （3）正常情况停车时，应先断电用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达到65时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。 （4）看滑轮工应在滑轮柱上方0.5m外靠采空区侧工作；松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳以防咬绳。 （5）看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联系，发现滑轮绳，柱子松动咬绳，销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。 （6）信号工必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新

18、发出正确信号，发信号准确迅速。 （7）信号始终要和回柱工保持5-8m距离，随回柱位置推进而改变工作位置，并收盘好电缆，调整工作位置时应手持信号装置，不得悬挂信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。 （8）发现卡绳时，按以下要求操作 在回柱工、看滑轮工等协助下，取出卡住的钢丝绳。 用撬棍或其它工具剔拔撬起卡住的钢丝绳，必要时辅以人力撩绳。 将钢丝绳拉展后，用绳头的大勾拴在牢固的支柱上再开车，使卡住的钢丝绳展开。 开倒车处理卡绳事故时，如钢丝绳拉到绞车筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳。 （9）开倒车处理卡绳事故时，现场其它人员都必须退到安全地点。 （10）回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠

19、在滚筒上，把开关把手打在断电位置，销紧闭锁螺栓，切断电源。 3、操作注意事项 （1）移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。 （2）移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发出开车信号，移动时要慢牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞挤压巷道支架，发现问题立即停车，处理好后再移动。 （3）绞车移动到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要顶底板垂直，四根戗柱打在绞车方向两侧，与低板呈60-75，各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎为复合顶时，必须

20、加柱帽，底板松软要下底梁。 （4）安装绞车要保证平、正、牢。经试车，确认绞车牢固无问题后，方可使用。 4、收尾工作 （1）收拾好工具，向接班人，班组长汇报运转情况，出现的故障，存在的问题等。 （2）按规定填写回柱绞车工作日志。九 采煤工操作规程(一)、支柱工l、工作前应准备好工具，有坏或松动要及时修理，按作业规程准备足够的柱帽等材料。2、支柱前必须把顶帮浮石浮煤处理好。3、按作业规程的柱距、排距架设。4、支柱必须设在实底上，支柱上端带帽背紧。柱和帽平面接触，半园帽平面向上，帽应砍口。5、柱子必须支稳支平，迎山有力。6、放炮崩倒的柱子必须及时扶起，但应先检查处理顶板，损坏的应及时更换。7、支柱时

21、不得单人操作，应有人观察顶板、打柱使用工具时要前后照应以防伤人。8、不使用不合格的坑木，使用旧坑木必须加工合格，不准用带马蹄的坑木打柱。两头不均，大头向上，弯曲时鼓突向工作面。(二)、支架工l、打棚子前应准备好工具、木头，必须敲帮问顶，检查相邻支架及风管、水管、电缆。确认安全后方可开始支架。2、按作业规程规定的巷道宽度、高度、棚腿叉角，中腰线进行支架，决定棚腿柱窝住置。3、棚架接口必须严密，叉脚、甩头须符合作业规程要求，顶帮必须背牢，勾顶和背帮木应为双数，与棚架垂直。遇有冒顶构木应呈井字型结构，接顶要密紧。4、棚腿必须支在柱窝内，柱窝必须刨在实底上，深度符合要求。5、在顶板破碎地点架棚时，应站

22、在棚架下处理好顶板，处理时其它人员一律不得通过。6、立腿后按巷当中线检查棚腿住置是否适用，合适后再移动棚腿，然后上梁。7、上梁时必须两人或两人以上各扛一头，顺肩抬粱专人扶腿，上好一头再上一头。8、使用的坑木梁有弯曲时鼓突朝上，腿有弯时鼓突朝煤帮，两头粗细不均时大头向上。9、棚架设完后，要全面检查，亲口接触好须严密合缝，不得有前倾后仰，射肩、顺肩、偏肩、后空、掉口等现象。10、斜巷支护，要沿顶底板垂直方向架设，要有一定的迎山角度。11、一架棚子未完工不得中途停工或交班。 第二节掘进工作面 一、煤巷电钻打眼工操作规程 1、按要求进入规定的接班地点、作业现场进行交接班。 2、向交班人员主动询问工作面

23、的安全情况，巷道支护是否完好，煤电钻的数量及使用情况，有无瞎炮，哑炮及其处理情况。 3、敲帮问顶，检查工作面的顶帮情况。 4、配合组长把巷道中腰线延进工作面，按作业规程的爆破图表与说明书，具体标出眼位。 5、用镐清除眼位上的活煤，并创出小坑。 6、安眼用稿顶住钻杆，放入眼位小坑，然后打眼工点动煤电钻、钻头平稳地进入煤体后，安眼工站在钻后安全地点进行监护。 7、过老空、断层、破碎带及巷道贯通时必须严格执行专门措施。 8、下列情况必须停止打眼：停电或停风时，必须立即撤出人员；有透水预兆时，要立即停钻，固定钻机，撤出人员汇报有关部门进行处理。 9、切断电源，盘好电缆放在规定地点。 10、拔出钻杆，钻

24、具放在规定地点，摆放整齐。 二、放炮员操作规程 1、井下放炮员必须由经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，放炮员必须懂的放炮器材性能，瓦斯检定器的构造及工作原理，并能正确的使用操作。 2、入井前，应将使用仪器（放炮器、瓦斯检定器）和大线准备好，并保证灵敏、可靠无故障。对所负责区域使用的雷管，火药量全部准备齐全。 3、进入工作面后，要认真检查工作面通风，瓦斯，煤尘和顶板情况，在一切正常情况下，清点炮眼个数，然后到安全地点装配引药。 4、装配引药要在顶板完好，支架完整的地方进行，同时还应避开电缆、铁管、溜子、钢丝绳等机械电器设备等，不允许坐在火药箱上装配引药。 5、装配引药的数量应以当时，当地

25、的需用量为限，应防止电雷管互相撞击，折断脚线及损坏绝缘保护层。 6、从成束电雷管中抽取时，不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线，必须将电雷管脚线顺好，拉住脚线前端，将管体逐个抽出，并扭结脚线末端。 7、雷管只允许由药卷顶部装入，将药卷顶部揉松后扎孔，装入雷管，严禁将雷管插入中部或捆在药卷上，雷管装入后，用脚线在药卷上绕一圈，并锁上一扣，剩余脚线全部缠绕在药卷上，装好的引药要放在箱内，清点数量，不能 遗失。 8、装药前必须先用炮棍清除炮眼内的煤粉和岩粉，探明眼深，角度，然后将药卷一个紧接一个，再将引药装入，送到眼底，然后再装入水炮泥，封泥。装药时不得撞击，用力捣实，药卷要密集，操作时，一

26、边操作炮棍，一边拉住脚线。 9、每个炮眼只准装一个雷管，有水时要使用防水袋，发现炮眼缩小坍塌和有裂缝不得装药，应将情况搞明，处理后方可装药放炮。 10、封泥不足的眼不能拉炮，不得用煤矸、煤泥和纸屑等易燃物充当炮泥。 11、装药时，封泥应符如下规定：（1）炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（2）炮眼深度大于1米时，封泥长度不得小于0.5米。（3）深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。（4）光爆时，周边眼的封泥要严，其封泥长度不得小于0.3米。 12、采掘工作面放炮必须按照炮眼的顺序进行，先掏槽后开邦。雷管脚线与母线的联接处要悬空，以免与其它物体接触，放炮母线必须随用随挂

27、，以免误联。 13、母线与脚线的联结要扭紧，悬挂时不得同铁管、钢丝绳、溜子等导电物接触，要与电缆，信号线等分挂两侧，如挂在同侧时，必须挂在其下方，并保持0.3米的间距。 14、放炮母线应用绝缘双线，接触性良好，放炮距离，煤巷不小于75米，岩巷不小于100米。放炮线严禁与轨道，铁管、水和大地等作回路。 15、在下列情况下不允许放炮：（1）工作面支架落后于作业规程规定或支架有损，有伞檐时。（2）工作面附近20米内，瓦斯浓度超过1%时。（3）在放炮地点20米以内，有未消除的煤矸或其它物体，堵塞巷道三分之一以上时。（4）炮眼内有出水异状，温度增高或降低时。（5）有显著沼气涌出，煤岩松散、透老空、透水，

28、有煤层与瓦斯突出预兆时。（6）联系不符合规定要求，有误联漏联，断线等情况时。（7）放炮地点未洒水，工具、机器与电缆未保护，瓦斯煤尘未检查，放炮母线长度不够 ，放炮器损坏时。（8）人员未撤出警戒线外，各路警戒岗哨未设好时。（9）局扇停止运转时。 16、放炮员必须最后离开放炮地点，一切情况无异常后，选择有安全地点进行放炮。每次放炮，必须进行“一炮三检”即装药前，放炮前，放炮后的瓦斯检查。 17、放炮前的母线与脚线联结，检查线路和通电工作只允许放炮员一人操作，其它工作可由经过培训的班组长协助。放炮时，先发出放炮信号，至少，再等5秒方可放炮。 18、放炮完毕后要将放炮器妥善保管，放在干燥处或悬挂在支架

29、上，不允许在现场拆开放炮器和瓦斯检定器，更不准敲打撞击。 19、放炮器的钥匙必须放炮员自已携带，不放炮，不能将钥匙插入放炮器，放炮完毕要将钥匙拔出，摘掉母线，并把两线头扭结，将线缠起来。 20、对已装药的炮眼均须当班放完，特殊情况下，尚未放完的炮眼必须与下班放炮员现场交待清楚。 21、放炮后，同班组长一起检查瓦斯，通风，支架及放炮情况，发现问题及时处理，一切正常后，其它工作人员方可进入工作面。 22、雷管、火药均必须按规定存放，火药箱要放置于顶板完整，支架完好的地方。同时还要避开机械电器设备。 23、放炮后，工作面发现瞎炮时，必须先做记号，分别情况进行处理。（1）因联线不良造成瞎炮，可重新联线

30、放炮。（2）在距瞎炮0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，然后重新装药放炮。（3）不允许掏瞎炮眼或将残炮眼加深。（4）崩出的残药，雷管收集交回。（5）在未处理了瞎炮之前，不允许进行其它工作。 24、通电未爆时，先取下钥匙，从电源摘下母线，把两线头扭结，再隔5-15分钟后，才可沿线路进行检查。 25、放炮巷道关贯通时，两方相距20米时，必须一方停止工作，通风良好无瓦斯超限，一切正常的情况下，另一方才能进行放炮。 26、放炮贯通母线要完好，长度不够要更换，瓦检器和放炮器不能同肩携带。 27、硬化的硝酸铵炸药，在使用前用手揉松、不成块状，但不能将包药纸防冻剂损坏。 28、严禁放糊炮和明火放炮，所有采掘

31、放炮均采用正向爆破，不能采用反向爆破。 三、巷道支护工操作规程 1、根据巷道支护要求和当班任务进行选料、备料。 2、砍口地点必须支架完整、宽敞，砍口两人作业，一人持斧砍口，另一人扶稳看平。砍口时，把料水平放稳，双眼紧盯砍口端，砍口人员单脚踏住圆木，持斧砍口，用力不要过猛，并注意周围人员；二人要互相配合，随时调整口的方向，棚腿要在大头一端砍口，弓背向煤帮。 3、按作业规程规定挖出腿窝，挖够深度，清出实底。 4、将棚腿放入柱窝内，专人扶腿。 5、上梁时，由两人以上进行，梁上好后，要检查棚子接口是否严密，不严时，取下修理，不得在棚腿上修整。 6、棚子架好后，按作业规程规定的数量将顶帮勾盘好，勾盘要均衡进行，顶帮要勾实刹紧。 7、每架棚子支好后，打好撑木或上好拉杆。 8、一架棚支完后，按照质量标准认真检查一次，确认合格后，再进行下一架支设。 9、施工中出现漏矸，冒顶时，按有关冒