激光切割头电容传感器.docx

1、激光切割头电容传感器激光切割头电容传感器激光切割头电容传感器使用说明一，产品介绍： 使用本产品（包括传感头本体，传感信号处理电路及线性驱动控制电路）能使激光切割头与工件表面之间的距离长期、可靠地保持稳定，响应速度达毫秒量级，为获得最佳的切割质量提供了保证，是激光切割机必备的部件。本产品特点：1、 与1.5” - 2.0”、 f 5” - f 10” 的 各种切割头匹配；2、 可以用于高压切割；3、 有喷嘴气冷设计；4、 有超程显示、碰撞保护及断线保护；5、 焦点位置可调。6、 抑制等离子干扰。传感头组成照片说明： 1、 本体； 2、 金属绝缘零件； 3、 陶瓷绝缘零件； 4、 喷嘴。 系统组成

2、照片说明： 1、 电容传感探测头； 2、 前置放大器； 3、 电容电缆； 4、 控制盒。 图1：传感器系统结构示意图 图中：1，切割头 2，电容传感器 54mm55mm 3，电容电缆 300mm 4，前置放大器 45mm70mm32mm 5，同轴电缆 6，控制盒 110mm125mm40mm 7，直流电源 80mm110mm32mm 8，工件 9，接地点 Zn为传感头与工件间距三，接口：1)电路部分：输入、输出信号通过下面接口板连接（参见下图）。 2）机械部分： 激光切割机电容传感器装配图中M300.75，长度6mm的螺纹用来连接切割头和传感器（参见下图） 四，安装调试：图1是用于激光切割机的

3、非接触式电容传感器系统结构示意图，系统主要由电容传感器、电容电缆、前置放大器、同轴电缆、控制盒和直流电源等组成。电容电缆用于连接电容传感器与前置放大器，同轴电缆用于连接前置放大器及控制盒。调试步骤如下：1、按图1连接好，在控制盒上连接好15V电源电压（注意：必须有良好的接地线）。2、当接上电源检查无误后打开电源，先检查前置放大器的输出信号是否正常，当铁板离切割头从远到近时，其输出信号为1.5V7V范围内，如不在此范围可在前置放大器板Sensor10板上调节（参照图2）。Rcx1逆时针信号增大Rcx2顺时针信号增大R2 逆时针信号增大使之达到输出信号在1.5V7V范围内，一般情况下出厂时已调试完

4、毕。 图2，SENSOR10板元件排布图 图3，SENSOR20板元件排布图3、在控制盒内调节Sensor20板（参照图3） 当在正常范围跟踪时远离灯灭，离开正常工作范围，远离工作平台时亮灯，此灯调节W8，逆时针灯亮。 当断线时，即连接前置放大器与切割头的线断的时候，断线灯亮，实现这条件可调节W7，逆时针灯亮。 当切割头碰到钢板时碰撞灯亮，此条件可调节W9，顺时针灯亮。 调节W19是输出电压的放大倍数。顺时针放大倍数增大，测量范围变小与W23配合调节，使之在所需范围内达到V2 010V。 下降速度调节为W20，顺时针电压低速度慢，输出电压V1的衰减，顺时针电压低，灵敏度低。V6输出电压V1的幅度大小放大倍数的调节，顺时针放大倍数大。 正常情况下，为输出V1信号从远到近为负信号零正电压，满足上述条件即可联机。W10调节顺时针灵敏度降低，跟踪位置调节电压Vp。如下图所示： 6 15V 10K 4 5 图中4、5、6对应接口图中4、5、6端脚，分别代表Vp、GND、Vt（+15V）