06#1机凝结水泵变频器保护检修作业文件包1.docx

1、06#1机凝结水泵变频器保护检修作业文件包1内蒙古蒙东能源有限公司鄂温克电厂NO：GWNY-EWK1-A13-E006 1号机组（600MW）A级检修作业文件包设备/系统名称： #1机组凝结水泵变频器装置 批准： 审定： 审核： 编制： 2013年04月目 录1 检修任务单 2 修前准备3 危险点分析及预控措施4 质量计划5 检修工序及工艺标准6 质检点验收7 试运情况记录8 检修完工总结1 检修任务单设备名称：#1机组凝结水泵变频器检修 1.1检修计划检修级别： A级检修 ；计划工日： 20 1.2工作许可1.2.1工作票种类： 电气二种工作票 ，明火作业票级别： 无 1.2.2其他工作许可

2、条件脚手架 围栏设置 安全网 其它1.3修前交底1.3.1设备概况1.3.1.1主要技术参数 变频器容量（KVA）2500 适配电机功率（KW）2000 输入频率（Hz）45 55 额定输入电压（V）1000010% 输入功率因数0.95（20%负载） 变频器效率额定负载下 0.96 输出频率范围（Hz）0.5 120 输出频率分辨率（Hz）0.01 额定输出电流（A）150 过载能力120%1min，150%立即保护 模拟量输入0 10V/420mA 模拟量输出两路0 10V/420mA可选 加减速时间（S）0.1 30001.3.1.2修前状态装置正常1.3.2主要检修工作任务和内容1.3

3、.2.1工作任务:#1机组凝结水泵变频器检修1.3.2.2工作内容1.3.2.2.1、卫生清扫、柜体内检查1.3.2.2.2、模块检查1.3.2.2.3、控制电缆绝缘、冷却风机控制柜插件检查1.3.2.2.4、变频器与DCS及10KV传动1.3.2.2.5、设备试运、试验1.3.3以往检修工作经验教训1.3.3.1安全措施齐全，危险因素控制措施齐备，能保证工作人员安全。1.3.3.2工作前保证认真检查设备的双重编号，确认无电后方可进行工作；工作期间保证遵章守纪，服从指挥。注意安全保质保量完成任务。1.3.3.3所有工器具包括试验仪表等齐全，检查合格。1.3.4交叉作业及配合工作1.3.5修后目

4、标：1.3.5.1电路板插件联接可靠，各继电器线圈及触点外观检查无异常。焊接处无虚焊,装置接地良好。1.3.5.2二次回路清洁无灰尘，接线正确、端子标号清晰，螺丝紧固。1.3.5.4开关量输入、输出正确可靠。1.3.5.5电流霍尔外观检查无异常。1.3.5.6整流模块清洁无尘。1.3.5.7清洁无异物。1.3.5.8系统工作正常，变频器功能检验合格。开关动作正常。2 修前准备2.1设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-20062设备安装、运行说明书高压变频器调速系统HARSVERT-A技术手册3试验、检验规程继电保护和电网

5、安全自动装置校验规程DL/T995-20064相关图纸资料HARSVERT-A型变频器二次线图纸5上次检修记录检修作业指导书2.2主要备品配件与大宗材料计划工作所需物资、备品计划序号名称规格型号单位计划数量备注1功率模块个2物资已到货2滤网块20物资已到货3尾纤对1物资已到货2.3主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1绕线盘盘2电厂自备21000V兆欧表台1电厂自备3数字万用表台1电厂自备4微机保护测试仪台1电厂自备5绝缘胶布盘2电厂自备6中性笔支1电厂自备7手套付2电厂自备8毛刷把2电厂自备9改锥一字、十字把各1电厂自备10尖嘴钳把1电厂自

6、备11独股塑铜线1.5mm2 2.5mm2盘各1电厂自备2.4人员准备序号分工要求人数备注1232.5现场准备序号准备项目1运行设备隔离措施：安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修环境布置：放置作业垫及清理工具。3检修准备工作：摆放专用、仪器。3 危险点分析及预控措施序号危险点预控安全措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严

7、禁进入工作现场。3误动其它设备1、办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。2、雇佣临时工时，必须在监护下工作。4人身触电1、工作前验明设备是否有电2、工作中不得将回路的永久接地点断开3、工作前要认真核对设备编号、名称和位置，防止走错工作地点4、了解工作地点一二次设备运行情况,与本工作有无联系5、查清可能送电至工作地点的位置是否装设接地线6、接、拆电源必须在电源开关断开的情况下进行工作7、工作前要断开PT二次回路，防止反送电，运行中CT二次回路严禁二次开路5机械伤害1、紧螺丝时防止碰伤手臂

8、2、攀登一次设备前看清设备编号并在有经验的第二人监护下进行3、攀登一次设备前应戴好安全帽并系好安全带6保护三误1、认真核对定植通知单和实际是否相符2、设备试验、二次线变动做好检修记录3、认清设备位置，防止误碰其他运行设备4、保护二次回路变动时，没用的二次线拆除，防止寄生回路的存在5、应防止联跳回路的误动6、试验电源不得以运行中的保护电源作为试验电源7设备损坏1、二次接线做好标记2、设备电源接线严格按图纸进行，防止造成装置损坏3、接触二次电路板必须进行人体放电，防止感应电造成电路板故障4、插拔插件必须在装置断电的情况下进行，操作应小心谨慎，并使用合适的工具危险点工作人员签字确认： 4 质量计划质

9、检点质检点内容验收级别备注W1模块检查二级W2控制电缆绝缘、冷却风机控制柜插件检查二级W3变频器与DCS及10KV传动二级H1设备试运、试验三级5 检修工序及工艺标准5.1工作许可：工作票号： ；明火作业票号： 5.2检修工序5.2.1变频器柜清扫5.2.1.1滤网的清洗更换将一次柜门11块防尘滤网取下，用清水彻底清理上面的灰尘，保证冷却风路的通畅。5.2.1.2模块柜及调节柜灰尘清理清扫柜内各元件、端子排、接线,用风葫芦彻底清理功率模块上的灰尘，以使设备干净，防止爬电的发生5.2.2模块检查5.2.2.1快熔检查；检查快熔未有熔断现象，快熔压夹牢固可靠，螺丝紧固，安装位置正确。5.2.2.2

10、.输入电缆接头检查；电缆未有损伤、过热现象，电缆接头未有过热、烧伤痕迹。紧固螺丝。5.2.2.3.输出电缆接头检查；电缆未有损伤、过热现象，电缆接头未有过热、烧伤痕迹。紧固螺丝。5.2.2.4.控制光缆检查；光缆未有损伤，与模块连接牢固可靠5.2.3控制柜插件检查外观正常，触头无过热痕迹，元器件外观良好，无过热痕迹，接线无脱落开焊，拔下或插上插件时要小心，防止插件插头或插座损毁5.2.4 冷却风机检查冷却风机转向正确，无摩擦撞击声，转数正常。5.2.5 传动QF1、QF2、QF3开关传动检查项目操作开关状态合闸条件检查结果手动合QF1就地手动QF1开关QF1开关合上QF3在断开位置手动分QF1

11、就地手动分QF1开关QF1开关分开变频器在停运状态手动合QF2就地手动QF1开关QF1开关合上QF3在断开位置手动分QF2就地手动分QF1开关QF1开关分开变频器在停运状态手动合QF3就地手动QF3开关QF3开关合上QF1、QF2在断开位置手动分QF2就地手动分QF3开关QF3开关分开变频器在停运状态5.2.6变频器与DCS及10KV传动检查项目检查结果远程启动远方DCS发变频器启动指令变频器启动远程停机远方DCS发变频器停车指令。变频器停车变频器待机状态表示变频器各项自检已经完成,正在待命,具备启动条件。DCS显示正确变频器运行状态表示变频器正在运行中DCS显示正确变频器控制状态节点闭合表示

12、变频器处于远方控制状态,节点断开表示变频器处于本地控制状态,。DCS显示正确变频器轻故障变频器有轻故障有报警信号,只报警不跳高压开关DCS显示正确变频器重故障表示变频器发生重故障,并切断高压开关DCS显示正确，高压开关跳闸工频旁路状态表示电机正在处于工频旁路状态DCS显示正确高压跳闸变频器重故障时,自动分断高压开关与实际一致高压合闸允许变频器自检完成或处于工频状态具备上高压条件与实际一致5.3收尾工作5.3.1工作票终结确认。5.3.2整理收拾工具。5.3.3工完料尽场地清。6 质检点验收见证点W1质检内容模块检查质量监督点自检情况质量标准自检情况描述快熔未有熔断现象，电缆未有损伤、过热现象，

13、电缆接头未有过热、烧伤痕迹。光缆未有损伤，与模块连接牢固可靠.记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点W2质检内容控制电缆绝缘、冷却风机控制柜插件检查质量监督点自检情况质量标准自检情况描述绝缘测试正常。冷却风机转向正确，无摩擦撞击声，转数正常。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点W3质检内容变频器与DCS及6KV传动质量监督点自检情况质量标准自检情况描述开关量输入、输出正确可靠。保护功能正常，操作功能及报警信号正确。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期见证点H1质检内容设备试运、试验质量监督点自检情况质量标准自检情况描述

14、系统工作正常，变频器功能检验合格。开关动作正常。记录人签名：验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期7 试运情况记录7.1试运时间：7.2参加试运人员：7.3试运数据：7.4试运结论：8 检修完工总结工作负责人： 检修单位： 8.1实际检修时间： 年 月 日至 年 月 日实际工日： 工日8.2检修主要工作8.3发现并消除的主要缺陷8.4尚未消除的缺陷及未消除的原因8.5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况8.6质量监督点执行情况本项目设置W点 3 个，H点 1 个；验收合格的W点 个，H点 个；8.7试运结果8.8设备和人身安全情况8.9备品备件、材料消耗记录名称型号规格数量用途备注8.10检修经验总结与建议