设备安装交工资料.docx

1、设备安装交工资料设备安装交工资料工程竣工资料核查报告工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 施工单位： 监理单位： 总监理工程师： 一、封 面二、交工技术文件目录三、分部工程验收资料1. 单位工程质量综合评定表2. 分部工程质量评定表3. 单位工程观感质量评定表4. 单位工程竣工验收记录四、质量控制资料1.工程开工报审表2.工程开工报告3.施工组织设计方案报审表4.竣工报验单及竣工报告5.竣工图及合格证6.技术（安全）交底卡五、单位工程质量验收记录1. 设备开箱记录2. 安装工程质量验收记录3. 设备空负荷试运转记录4. 设备载荷试运转记录SH3503-J103交工技术文件目录工程名称

2、：单元名称： 序号编码资料名称页次一分部工程验收资料A-1单位工程质量综合评定表A-2分部工程质量评定表A-3单位工程观感质量评定表A-4单位工程竣工验收记录二质量控制资料B-1工程开工报审表B-2工程开工报告B-3施工组织设计方案报审表B-4竣工报验单及竣工报告B-5竣工图及合格证B-6技术（安全）交底卡三单位工程质量验收记录C-1设备开箱记录C-2安装工程质量验收记录C-3设备空负荷试运转记录C-4设备载荷试运转记录 一分部工程验收资料单位工程质量综合评定表工程名称： 施工单位： 开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日项次项目评定情况1分部工程质量评定汇总共 4分部其中

3、优良4分部优良率 100%2质量控制资料共检查6项其中符合要求6项3观感质量评定应得 10分实得9.1分得分率 91%4企业评定等级：工程负责人：技术负责人：公 章： 年 月 日单位工程观感质量评定表工程名称： 施工单位： 开工日期：2013年 月 日 竣工日期：2013年 月 日项次项目要 求标准分实得分1现场布置及卫生布置符合设计要求，现场清洁，无灰尘、杂物及油污。 10.92密封性能密封完好，无渗漏，符合标准要求 223设备铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、损伤，符合设计及标准要求。 21.74试运转运转正常，符合标准及技术文件要求。54.9合计109.5建设单位（签字）：监理单位（签字

4、）：施工单位（签字）：分项工程质量评定表 单位工程名称： 序号分项工程名称等级性质备注合格优良 1驱动装置合格 一般分项工程 2机架优良主要分项工程3拉紧装置合格一般分项工程4机头、机尾 优良主要分项工程5链条优良主要分项工程678合计优良率60%评定等级技术负责人：工程负责人：核定等级合格核定人：单位工程竣工验收证明书 工程名称 工程地点 工程类别设备机械部分安装工程性质主要工程造价 万元开工日期2013年 月 日竣工日期2013年 月 日验收日期2013年 月 日 工 程 量 及 简 要 内 容验 收 意 见1、输送机安装：驱动装置安装、机头安装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条

5、、溜槽槽等附属设施安装 2、试运转 建 设 单 位监 理 单 位验 收 人 员施 工 单 位验收人：签字或盖章：签字或盖章：（盖章）二质量控制资料工程开工/复工报审表工程名称： 编号：2013-01致： （监理单位） 我方安装的 安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请开工，请核查并签发开工/复工指令。附件：1、开工报告 2、施工组织报审表 3、施工方案 4、产品检验报告及合格证书 施工单位（章） 项 目 经 理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表一式三份，由承包商填写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。开工报告工程名称：合同号 设计

6、单位计划开工日期2013年 月 日计划竣工日期2013年 月 日工程内容 开工条件 审查结果建设单位监理单位施工承包单位项目部：年月日项目监理：年月日项目经理：年月日施工方案报审表工程名称： 编号：致： 我方根据设备供货合同的有关规定编制了 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案 施工单位（章） 项目经理 日 期 总/专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 建设单位审核意见：建设单位（章） 工 程 师 日 期 本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。此处插入施工方案此处插入合格证工程竣工报验单 工程名称致： （监 我

7、方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请核查和验收。附件：1、竣工图纸2、竣工资料 施工单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 监理审核意见： 经预验收，该工程1、符合设计文件要求2、符合施工合同要求3、竣工资料符合要求综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。 监理工程师： 日期： 单位工程竣工报告 工程名称工程地点竣工条件自检情况：合格设计单位施工单位 技术资料整理情况：完整开工日期竣工日期质量评定结果：合格 致： 我方已按合同完成 工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发单位工程竣工验收证书。 20 13年 月 日审核意见建设 单位 （盖章） 年

8、月 日监理单位 （盖章） 年 月 日施工单位 （盖章） 年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 设备基础验收： 施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；测量大线安设： 在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线架上，然后将1mm大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128技术交底

9、记录工程名称： 单元名称： 交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称：单元名称： 交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128技术交底记录工程名称： 单元名称： 埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法1、固定式埋刮板输送机中间架3尺量检查1）中心线与埋刮板输送机中心线重合度2）支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度3/1000 用直角尺检查3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）1/1000L 尺量检查4）接头处上下、左

10、右偏移15）间距/mm 1.5 6)相对标高差(中间架间距L) 2/1000L2、固定式埋刮板输送机3 拉线和尺量检查1）箱槽中心线与输送机纵向中心线重合度/mm 2）刮板跑偏（宽B）5/1000B观测检查交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称：单元名称： 具体防火措施如下：氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于5米。氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15度左右夹角。乙炔瓶不能倒放。不了解动火周围的安全状况时不得动火。影响生产的风险削减措施尽量避开在设备及管线

11、上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。起吊重物的风险削减措施编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。当阵风大于5级时，不得起吊作业。清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁

12、随意操作。交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称： 单元名称： 高处坠落风险削减措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合规定要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。具体执行JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范。

13、坠物伤害的风险削减措施作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。严禁向下抛投杂物交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日SH3503-J128安全交底记录工程名称： 单元名称： 触电风险削减措施施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。施工用电严格执行GJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸导线。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。线路停电后，用电设备均应拉

14、开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日三单位工程质量验收记录SH3503-J301设备开箱记录工程名称： 单元名称： 设备名称皮带输送机位 号设备检验情况：经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。设备缺陷处理情况：无残次品入场现象

15、，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。可以安装使用随机资料专用工具交接记录：无建设/监理单位施工单位订货单位 检验人员： 年 月 日 检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 设备名称： 分部工程名称： 设备位号：执行标准; 分项工程性质： 保证项目项目内容检查结果1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全2设备基础经中间交接并复查合格合格3设备及零部件齐全，清洗检查合格合格4有完整的施工资料资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检 查 项 目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结

16、果主控项目1基础强度第3.2.1条2中心标板、标高基准点第3.2.2条3地脚螺栓的规格和紧固第3.3.1条4 设备型号、规格、质量、数量等 第4.2.1条 一般项目1设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第3.2.3条2设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第3.2.4条3地脚螺栓表面干净和涂油脂第3.3.2条4垫板的设置符合GB50231规定第3.4.2条6 刮板机标高3.0 mm2.07刮板机机架中心线的直线度2/1000 mm2/10008刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000 mm0.5/10009 刮板机滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度 5.0 mm 4.0施工单位检验评定结果

17、专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年 月 日输送机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 设备名称：输送机分部工程名称： 设备位号：执行标准; 分项工程性质： 保证项目项目内容检查结果1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全资料齐全2设备基础经中间交接并复查合格合格3设备及零部件齐全，清洗检查合格合格4有完整的施工资料资料完整施工执行标准名称及编号GB50231-98机械设备安装工程施工验收通用规范检 查 项 目质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果主控项目1基础强度第3.2.1条2中心标板、标高基

18、准点第3.2.2条3地脚螺栓的规格和紧固第3.3.1条4 设备型号、规格、质量、数量等 第4.2.1条 一般项目1设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置第3.2.3条2设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净第3.2.4条3地脚螺栓表面干净和涂油脂第3.3.2条4垫板的设置符合GB50231规定第3.4.2条6 刮板机标高3.0 mm2.07刮板机机架中心线的直线度2/1000 mm2/10008刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度0.5/1000 mm0.5/10009 刮板机滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度 5.0 mm 4.0施工单位检验评定结果专业技术负责人（工长）年 月 日质量检查员年 月 日

19、监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年 月 日设备单体空载试运转记录表SH 3503J314-1机器单机试车记录工程名称： 单元名称： 施 工 单 位项 目 经 理 监 理 单 位总监理工程师 分 包 单 位/分包项目经理/试 运 转 项 目试 运 转 情 况试 运 行 结 果各连接部位检查输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。拉紧装置调整应灵活，各

20、机构转动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位 年 月 日项目经理 经送电4小时空载试运转，各机构运转正常，具备载荷运行条件年 月 日技术负责人 年 月 日质量检查员年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日机械设备联动载荷试运转记录表SH 3503J314-1机器联动试车记录工程名称： 单元名称： 施 工 单 位项 目 经 理 监 理 单 位总监理工程师 分 包 单 位/分包项目经理/试 运 转 项 目试 运 转 情 况试 运 行 结 果各连

21、接部位检查埋刮板输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。连接部位牢固、无松动现象点动电机电机转向和接手转向一致。转向一致。点动电机刮板机链条各部位有无卡撞现象。无卡撞现象启动电机观察刮板是否跑偏。刮板无跑偏试运转埋刮板输送机拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。开关灵敏、可靠。拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。开关灵敏、可靠。运转刮板输送机4h刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。建设单位 年 月 日项目经理 经送电24小时空载试运转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件年 月 日技术负责人 年 月 日质量检查员年 月 日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日