测绘与工程软件实践.docx

1、测绘与工程软件实践HUNAN UNIVERSITY课程设计报告课程设计题目：测绘与工程软件实践1 前言. .11.1 课程设计的目的和要求11.2 课程设计的任务 11.3 课程设计报告的构成及研究内容12 装配体测绘.12.1测绘装配体步骤. 12.1.1装配体示意图.12.1.2零件测绘草图 .12.1.3画装配图 .12.1.4画零件图.23 三维建模及工程图纸出图.23.1 三维建模 .2 3.1.1 零件的三维建模（附复杂零件的建模思路及重要步骤）.2 3.1.2 装配图的三维建模3.2导二维cad图.23.2.1 导二维cad图过程.23.3 设计小结 .44 结论 7参考文献.7

2、 （红字地方根据自己说明书的页数进行修改）1 前言1.1 课程设计的目的和要求目的：工程软件应用实践课程设计教学目的，是从产品装配测绘、计算机绘图、三维CAD建模、参数化设计等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术等课程中所学基本知识，集合实际机械产品（模型）设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节奠定基础。要求：选择虎钳、柱塞泵、减速器、车床尾尖座等产品模型为对象，每四位同学为以设计小组，对产品模型进行装配测绘、二位计算机绘图、三维CAD建模与装配、零件的参数化设计等。要求每位同学按照指导老师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务

3、，独立完成上述四个环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计说明书要求提交一套完整测绘草图、一套完成二维CAD工程零件图及没人一张完整装配图样、陈品完整的三维CAD装配体及研究报告。1.2 课程设计的任务1.2.1主要内容(1)拆卸、装配部件并绘制装配示意简图（2）一般零件手工测绘二维零件图样（3）网格纸绘制的正式草图一套（4）每人一张图板仪器装配图样（5）绘制全部二维零件CAD零件图（6）UG建模、装配仿真分析等（7）个别零件的参数化设计（选）1.2.2 任务分配（1）机用虎钳的拆卸与安装（组内共4人，小组内分工协作）。（2）测绘常用件及一

4、般零件中的回转底座、固定钳身、活动钳身、摇杆、螺杆、钳口铁、压板、固定圈等的一些相关尺寸。 （3）绘制各个零件的草图 。（4）完成正式网格纸草图的绘制。（5）没人完成一张装配图。（6）根据绘制的草图完成CAD零件图及装配图。（7）对各个部件（回转底座、固定钳身等所有零件）建模、装配及仿真分析。（8）编写说明书，准备答辩材料。1.3 课程设计报告的构成及研究内容（按具体工作内容填写）2 装配体测绘2.1测绘装配体步骤2.1.1装配体示意图平口虎钳是用来加持工件的通用夹具。该装置在工作台上，用以夹稳加工工件。平口虎钳机构简单，加工省时省力，大大提高了加工的速度和效率，提供了加工精度和产品质量。平口

5、虎钳是由回转底座、固定钳身、活动钳身、丝杆、钳口铁等组成，活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。丝杆通过固定圈与活动钳身固定到一起，并与安装在固定钳身的圆柱螺母配合。摇动手柄使丝杆旋转即可带动活动钳身相对固定钳身作轴向移动，夹紧或放松工件。在固定钳身和活动钳身上装有钳口铁，并用螺钉固定。钳口铁经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性（主要加工对象为较硬材质，耐磨性要好）。固定钳身装在回转底座上，并能绕转座轴心线转动，当转动达到要求方向时，旋紧夹紧螺钉，使固定钳身与回转底座固紧，回转底座上有两个螺栓孔，用于与工作台固定。了解了虎钳的结构和工作原理之后，便可一开始装配示意图的测绘与零件图的绘制。2.

6、1.2零件测绘草图本次任务需要测绘底座、固定钳身、滑动钳身、丝杆、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板、夹片十个零件。根据需要小组分配测量。我的测量项目为底座、固定钳身、滑动钳身、手柄头、手柄杆、轨道片、钳口板。测绘工具：游标卡尺、千分尺、直尺等、圆角规.测绘草图的步骤： 1、零件的拆卸：(a) 用六角螺丝刀拆卸紧定螺钉，并将丝杆及旋转手柄拆卸（由上至下）；(b) 用扳手拆卸固定钳身与旋转架及轨道片相连接的两对螺栓连接；(c) 用六角螺丝刀拆除滑动钳身和钳口板；(d) 用扳手拆卸旋转架与轨道片相连接的1对螺栓连接；用扳手拆卸旋转架。 拆卸部件是应注意以下几点：(a) 拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据

7、，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。(b) 要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。(c) 对精度较高的配合部位或过盈配合，在不知影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或者不拆，以避免降低精度或损坏零件。;拆下的零件要求分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。(d) 应记下拆卸顺序，一边以相反顺序正确复装。拆下的零件用毕应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈

8、或丢失。(e) 拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，卫华零件图、装配图创造前提。2、了解分析零件：(a) 了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系；(b) 鉴别材料，确定材料名称、牌号；(c) 对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸；(d) 对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。3、确定零件表达方案：(a) 选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。 (b)

9、选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。 4、画零件草图：(a) 根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。 (b) 目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分以几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。 (c) 仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头。 (d) 测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校核标准结构尺寸。测量注意以下几点：(a) 尺寸测量：关键零件的尺寸和零件的重要尺寸，应反复

10、测量若干次，取其平均值；某些重要尺寸还需通过计算来校验；整体尺寸应直接测量，不能用中间尺寸叠加而得；草图上标注实测数据；及时整理测量数据，特别是间接测量的尺寸数据，而重要尺寸发现遗漏应立即重测或补测。(b) 常规设计所有尺寸圆整时，一般都应使其符合国家标准GB282298推荐的尺寸系列；当被测的零件是属公制计量标准时，公差与配合标准一般都符合ISO标准，与我国现行的GB18001804 2002是完全一致的。(c) 磨损严重的部位，尽可能根据机构的整体结构还原其原始尺寸，如果不能，根据实际的工作关系结合可以测得的数据设计最合理的尺寸；结构不合理的部位，根据机构的工作功能，分析产生原因，寻找最合

11、理的解决办法。(d) 两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的内、外螺纹的大径等。 (e) 对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件 ( 如挡圈滚动轴承等 ) 相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。确定并标注有关技术要求 (a) 根据设计要求和各尺寸的作用，注写尺寸公差。(b) 标注表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。(c) 形位公差由使用要求决

12、定。 (d) 其它技术要求用符号或文字说明。2.1.3画装配图1、极限与配合的确定根据加工的难易程度，一般选择基孔制，轴的公差等级比孔的公差等级要低一级。精度等级一般选取I8-IT101） 回转心轴与回转底座：16 H7/p6过盈配合，基孔制，选孔的精度等级选择IT7，故选取16 H7/p6。2） 回转心轴与固定钳身：16E7/p6由于回转心轴和固定钳身间隙配合，且由回转心轴与回转底盘的配合确定为p6，故增大孔的极限，根据常用配合表达选取16E7/p63） 螺母与固定钳身：28H7/g6间隙配合，基孔制，选孔的精度等级选择IT7，故选取28H7/g6。2、拟定表达方案拟定表达方案的原则是：能正

13、确、完整、清晰和简便地表达部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状。其中应注意：（1）主视图的选择(a) 符合考口虎钳的工作位置。(b) 选择反映主要装配干线的方向（即活动钳身与丝杆、丝杆与保护圈装配关系的方向）作为主视图的投射方向。(c) 主视图全剖，反映丝杆与活动钳身的装配关系，也反映了活动钳身与回转心轴、回转心轴与底座的专配关系。（2）其他视图的选择 俯视图：俯视图局部剖，表达了几个螺钉的工作，也表示了回转底盘的外形。 左视图：局部剖，显示压板上的螺钉与底盘的螺栓。 3、画装配图4、尺寸分析总体尺寸：总长280360mm，总高112.5mm，总长122mm。装配尺寸：固定底座

14、164mm。性能尺寸：夹持工件长度0-80mm,夹持工件102mm。配合尺寸：回转心轴与回转底座：16 H7/p6（间歇配合） 回转心轴与固定钳身：16E7/p6（间隙配合）。螺母与固定钳身：28H7/g6。丝杆与螺母：M184-7H/8h5、技术要求分析（1）、装配后，两钳口铁的加进表面应相互平行；钳口铁上的连接螺钉头部不得伸出其表面。此要求为保证虎钳正常工作。（2）、丝杆、导轨涂油保养。此要求保证机构的工作寿命。（3）、移动活动钳身时应轻便、灵活。此要求保证机构工作性能。2.1.4画零件图（1）14.06.03活动钳身重要表面：活动钳身与固定钳身导轨接触面、孔内表面等。重要尺寸：接触面之间高度、接触面与孔中心线高度。加工基准：加工基准为底面，定位基准为与固定钳身接触面。粗糙度：活动钳身与固定钳身的导轨面、导轨侧面接触精度要求较高，接触面为支承表