基坑支护降水施工技术交底119.docx

1、基坑支护降水施工技术交底119基坑支护、降水技术交底一、施工准备 1、技术准备根据控制桩、水准点，作好轴线控制的测量和校核，进行降水、护坡工程的测量定位放线，应进行复合无误后，方可进行施工。2、现场准备完成施工范围内的地埋管线改迁工作，做好土方施工开挖前的探挖工作。3、技术要求（1）、北侧基坑采用1:0.75两级放坡、挂网锚喷支护，放坡段护坡采用钢筋挂网喷C20砼厚100mm，挂网钢筋选用双向钢筋网8250x250，锚筋选用182000x2000，插入土层长度2.5m，要求边开挖边护坡（每次开挖深度不大于2m），防止边坡不稳定。（2）南侧基坑采用1：0.85单级放坡开挖，放坡段护坡采用钢筋挂网

2、喷C20砼厚100mm，挂网钢筋选用双向钢筋网8250x250，锚筋选用182000x2000，插入土层长度2.5m，要求边开挖边护坡（每次开挖深度不大于2m），防止边坡不稳定。（3）基坑坡面必须设55泄水管（梅花型水平布置，纵横间距均为2.5米），并应经常检查泄水孔是否堵塞，以保持泄水孔的畅通。（4）在边坡喷砼前必须清除不稳定土体，尤其在雨季施工时应对边坡土体进行覆盖保护。（5）基坑底面设置排水沟，排水沟起点断面为400x600mm。排水沟采用240砖砌筑，水泥砂浆抹面，排水沟坡度与线路纵坡一致。 （6）基坑边坡顶部5m宽严禁堆载及通行重载车辆，加强控制地表水，以防造成基坑边坡失稳等情况发生

3、。（7）施工降水应降到基底下不小于1.0m,降水井的设置要求按照经专家论证后的方案进行合理布置。（8）加强监测工作，做好坡顶、坡角等部位紧急防护措施，备好抢险材料。如发现地面开裂、沉降加速等情况应立即停止施工并采取有效的措施，在经现场施工监理确认安全并上报业主及设计人员确认后方能继续进行施工。4、降水井主要参数（1）降水井设置要求参 数深 度(m)成孔直径(mm)成井直径(mm)井 距（m）（m）井 数(口)降水井16.006004008.50110（2）井管、滤料及滤布井管采用315mm、PN2.0MP、壁厚8mm的PVC管材钻孔作为滤水井管；管材连接采用专用硬质胶合剂；井管自地表1.5m以

4、下均打孔，孔径12mm、孔距50-80mm。滤水管外包扎2层6080目的尼龙网作为滤布。每100 mm用22号铅丝绑扎一道。滤水管四周均匀填入520mm豆石滤料或5mm的石屑至孔口下1.5m，滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。采用4-6方流量扬程25m的潜水泵抽水，直接排入地面排水系统。（3） 地面排水系统排水总管采用PVC塑料管，沿基槽顶外1.5 m四周架设,水力坡度可根据现场情况定，一般取3-10为宜，地下水经排水总管进入沉淀池，排入雨、污水口、渠。二、施工方法 1、降水施工（1） 施工工艺流程测量放线定井位挖泥浆池埋放护桶钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下入潜水泵试抽水

5、铺设排水总管及沉砂池架设电缆联动抽水（2）施工准备1） 完成地埋管线改迁工作。2） 调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。3） 组织项目人员进行安全、技术交底。4） 水、电齐备、场地平整后，材料、设备进场。5） 连接水、电、安装调试设备。6） 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。（3）施工工序1） 放井位：按设计要求和井位平面布置图布设井位,并测地面标高，井位与设计要求偏差不大于500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下30mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验

6、收。2） 挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。3） 埋设护桶为清除井位下障碍物，应在井位处挖深坑，直径800mm，深1.01.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。4） 成孔管井采用反循环钻机成孔，地层自造泥浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计孔深误差小于500mm。5） 换浆井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉淀，使孔内泥浆密度保持在1.051.10g/cm3。6） 吊放井管井管采用315mm、PN2.0MP、壁厚8mm的PVC管材钻孔作为滤水井管；管材连接采用专用硬质胶合剂；井管自地

7、表1.5m以下均打孔，孔径12mm、孔距50-80mm。滤水管外包扎2层6080目的尼龙网作为滤布。每100 mm用22号铅丝绑扎一道。滤水管四周均匀填入520mm豆石滤料或5mm的石屑至孔口下1.5m，滤料以上回填粘土至孔口，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。7） 填滤料井管下入后立即填入滤料滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.0m处，其上用粘土封填。滤料须符合级配要求

8、，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。8） 洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥浆逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。9） 水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放至距离地面约13.0m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。10） 铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径400mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置

9、在降水井外侧，每58m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以3为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.01.51.5m，池中间砌一道1.0m高的挡墙。水先排入一个半池中，水面高于1.0m后流入另一个半池，水中泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理。11） 联动抽水联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、

10、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。（4） 抽降及维护1） 现场进行降水测量记录，每天两次(早、晚)，测量结果及时上报现场技术负责人及各相关方。2） 现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。3） 降水人员分两班轮流进行值班，每班3人。4） 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。5） 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。2、土钉墙施工（1） 施工工艺流程抄平放线接通水电挖土清坡编网喷射混凝土（2）施工工艺1） 挖土清坡土钉支护要求土方开挖与

11、其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求： 土方开挖应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：第一步2.5m深，以下每步2m深，每步严禁超过1.8m。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留3050cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削清

12、坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于810cm。当遇渗、漏水情况时，应立即采取插管或其他措施，确保锚喷面不出现渗、漏水现象。 分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序， 应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。 即：及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取1015m,应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。 为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施： A、 对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

13、B、 在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉； C、 在水平方向上分小段间隔开挖； D、 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；E、 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。2） 编网钢筋网片用8的盘条加工而成，网格规格为250250mm， 允许误差10mm。整体钢筋网片采用绑扎连接，搭结长度不小于一个网格边长，钢筋网与土体之间采用砖头碎块隔开，网片保护层厚度不小于40mm。每层锚筋间用18钢筋设一道横向通筋，通筋与主筋在焊接牢固。锚筋选用182000x2000，插入土层长度2.5m3）喷射混凝土 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁

14、上，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋网片在混凝土喷射下应不出现振动。 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm， 如搭接焊则搭接长度应不小于网筋直径的10倍。 喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。 喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至上而下，依次喷射厚度不宜小于40mm。 喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。 喷射砼厚度为810cm。（3）土钉墙质量标准 内 容标 准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏

15、差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面2-3cm三、投入的施工机械设备情况序号机械设备名称型号规格数量功率（KW）生产能力用于部位1旋挖钻机4台良好降水井2潜水泵4t/h50台1.5良好抽水3污水泵3-5台良好洗井4挖掘机3台良好挖土5液压锤1台良好拆除障碍6锚喷机PZ-52台良好喷砼7钢筋切断机1台良好切断钢筋四、质量要求1、施工质量保证措施（1）严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，且超深不宜大于1.Om。（2）在粘土层地层自造泥浆护壁，比重在1.05-1.10，粘度1825S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵

16、塞透水层。成孔后，泥浆的比重控制在1.05-1.10，及时结合空压机用清水洗井。（3）管井井位误差不大于500mm，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。（4）坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。（5）进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。（6）降水施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时立即启用现场备用发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工。（7）降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。（8）现场必须备用不少于10台潜水泵，维持降水

17、人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。2、施工质量检测标准及方法降水施工主要质量检查部位及质量标准检查部位质量标准检查方法井位偏差0.5m皮尺井深偏差0.5m测绳井管、滤料满足设计要求观察填料量偏差10%计量手推车体积出水量偏差30%抽水试验出砂量1/1000取水样五、安全要求1. 安全要求（1）特殊工种的安全教育，考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考试合格，获取操作合格后方能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗，未进行三级安全教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新方法，新工艺，新设备，新

18、材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。（2）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并作好记录。（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。机械操作人员定期维护，保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（4）施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）

19、要求进行设计，检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：1）非专职电气操作人员，不得操作电气设备。2）操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。4）低压电气设备加装漏电保护。5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。7）所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。（5）进入施工现场人员，必须

20、佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。（6）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。（7）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一”制。（8）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（9）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。2. 基坑边坡紧急事故预案如施工中发现坡顶出现较大裂缝时（裂缝平行于坡面，最大缝宽超过15mm、且24小时内具有明显增大迹象），立即停止施工，疏散坑内施工人员、机械，所有人员、机械转移到安全地带，同时组织土方施工机械及时回填，防止裂缝或滑坡进一步发展。另一方面立即报告相关单位，组织设计、施工技术人员研究加固处理措施，最短时间内处理事故，尽快恢复生产。