质量通病防治方案.docx

1、质量通病防治方案*一期工程质量通病防治方案编 制：审 核：批 准：*有限公司2018年01月10日目 录第一章编制依据 31.1 工程建设施工合同 31.2 工程设施工图纸 31.3 相关规范、规程、标准 3第二章消除质量通病项目及内容 3第三章质量通病治理措施 43.1 制订消除质量通病的规划 43.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病 43.3 提高队伍质、按规范施工 43.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病 4第四章钢筋工程质量通病的防治 44.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施 44.2 墙、柱主筋偏位 44.3 梁板钢筋保护层厚度控制 54.4 梁、板上筋有效高度不够 6

2、第五章模板工程质量通病的防治 65.1 轴线偏位 65.2 模板变形 65.3 垂直偏差的预防措施 75.4 板标高平整度控制 75.5 模板接缝不严 75.6 脱模剂使用不符要求 75.7 拆模时出现缺棱掉角 7第六章混凝土工程质量通病的防治 76.1 通病情况 76.2 上述质量通病的治理 9第七章砌块工程质量通病的防治 107.1 砌块排列不合理，组砌方法不对 107.2 灰缝砂浆不饱满 10第八章渗漏质量通病的防治 108.1 地下室工程渗漏防治 108.2 楼地面工程渗漏防治 128.3 屋面工程渗漏防治 138.4 外墙渗漏防治 158.5 门窗工程渗漏防治 16第九章地面工程质量

3、通病的防治 189.1 地面空鼓 189.2 地面起砂 189.3 楼梯、台阶步级宽度和高度不一致 189.4 带有地漏地面倒泛水 189.5 卫生间、淋浴间渗漏水 189.6 板块地面空鼓 199.7 面层接缝不平、缝隙不匀 19第十章铝合金门窗工程质量通病的防治 19第十一章抹灰工程质量通病的防治 2011.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 2011.2 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 2111.3 阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求 2111.4 门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整 2111.5 外墙抹灰雨水污染墙面 2211.6 抹灰工程质量通病治理措施 22第十二章安装部分 2

4、212.1 室内给水安装主要工程质量通病治理措施 2212.2 室内排水安装主要工程质量通病治理措施 2212.3 卫生器具安装主要工程质量通病治理措施 2312.4 室内采暖安装主要工程质量通病治理措施 2412.5 普通灯具安装工程质量通病治理措施 2512.6 防爆灯具安装工程质量通病治理措施 2612.7 开关、插座、风扇安装工程质量通病治理措施 2612.8 接地装置安装工程质量通病治理措施 27第一章 编制依据1.1工程建设施工合同*一期工程施工总承包合同。1.2工程设施工图纸*顾问有限公司设计的*图纸及设计说明（非人防部分）；*人防工程设计科研院设计*图纸及设计说明（人防部分）；

5、*工程勘察报告。1.3相关规范、规程、标准1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）3）屋面工程技术规范 （GB50345-2012）4）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50208-2010）5）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）6）地下工程防水质量验收规范 （GB50208-2011）7）建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）9）工程测量规范 （GB50026-2007）10）建筑工程质量通病防治手册

6、第四版11）建筑施工手册第五版12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）13）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）14）安徽省住宅工程质量通病防治技术规程 （DB34/1659-2012）15）建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范16）本工程施工组织设计和各专项施工方案。17）其它有关法律、法规、规范、标准和行业指导性文件第二章 消除质量通病项目及内容序号项目内容1钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。2砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸

7、，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。3地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。4楼地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。5抹灰工程质量通病的防治严格控制砂浆配合比，消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。6门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。7室外地面消除室外地面及散水沉降。8质量标准达到国家工程施工质量验收合格标准。10安装工程消除质量室内给水安装、室内排水安装、卫生器具安装、室内采暖安装、普通灯具安装、防爆灯具安装、开关、插座、风扇安装、接地装置安装等工程质量通病。第三章 质量

8、通病治理措施3.1 制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。3.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。3.3 提高队伍质、按规范施工提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法

9、和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。3.4 组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。第四章 钢筋工程质量通病的防治4.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施4.1.1 钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。4.1.2 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。4.1.3 钢筋加工模具磨损后应及时更换。4.2 墙、柱主筋偏位4.2.1 墙、柱采用塑料垫块，紧贴

10、模板，按图纸及规范规定设置。4.2.2 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。4.2.3 浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。4.2.4 框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按照1：6比例弯曲调整（严禁用热处理）。对发生偏移位置过大的钢筋，报公司技术负责人，然后联系设计给出处理方案。4.3 梁板钢筋保护层厚度控制4.3.1

11、 禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于4040mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。垫块上应按下图预留绑扎固定铁丝。4.3.2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用图3.3.2-a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于10时，可采用图3.3.2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可

12、用10钢筋制作；当板厚为200mmh300mm时马蹬用12钢筋制作；当h大于300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。4.3.3 墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。4.3.4 垫块的间距一般为1000mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。4.3.5 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用30mm30mm的定厚水泥砂浆垫块。4.3.6 垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。4.4 梁、板上筋有效高度不够4.4.1 设计图纸“几”字形马凳要按照计算后尺寸加

13、工。4.4.2 梁板底筋下用砂浆垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。4.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。4.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。4.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。第五章 模板工程质量通病的防治5.1 轴线偏位5.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。5.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。5.1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，

14、以保证模板水平、竖向位置准确。5.1.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。5.2 模板变形5.2.1 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。5.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。5.2.4 浇捣混凝土时，要均匀对称下

15、料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5.2.5 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%!5.3 垂直偏差的预防措施5.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。5.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45 ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用1012 工具

16、式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。5.3.3 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60 ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。5.4 板标高平整度控制5.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平5.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施

17、工。5.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。5.5 模板接缝不严5.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。5.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。5.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。5.6 脱模剂使用不符要求5.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。5.6.2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。5.6.3 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷

18、，也不宜涂刷过厚。5.7 拆模时出现缺棱掉角5.7.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。5.7.2 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。第六章 混凝土工程质量通病的防治6.1 通病情况序号通病情况防治措施1蜂窝、麻面模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。控制拆模强度，不宜提早拆模模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。2露筋浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限

19、位措施，防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底3孔洞钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。4夹渣在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆

20、接浆。混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。5烂根墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。6缺棱掉角模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。7混凝土

21、楼层表面不平严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。采用一次机械抹光工艺。混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。8洞口变形模板阴角处用1501506 的角钢与木模固定，阳角得用75756 的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。9裂缝根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土

22、施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于800mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。现浇板板底钢筋绑

23、扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3.3条执行。现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二

24、次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载力。承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度不于8m的梁板，应达到设计强度的75%；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时，也不应拆除。混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝

25、土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保温72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止这些部位出现裂缝。加强混凝土浇

26、筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。6.2 上述质量通病的治理6.2.1 小蜂窝：洗刷干净后， 用原混凝土厂所产的混凝土原浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.2.3 表面露筋：刷洗净后，在表面用原混凝土厂所产的混凝土原浆，将充满露筋部位抹平

27、；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.2.4 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用原混凝土厂所产的混凝土原浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.2.5 缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用原混凝土厂所产的混凝土原浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.2.6 当表面发现细微的收缩裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养

28、护。如裂缝稍大时，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行 表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。第七章 砌块工程质量通病的防治7.1 砌块排列不合理，组砌方法不对7.1.1 砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。7.1.2 砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3，也不应小于90mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。7.1.3 大于30mm 的竖缝应用C20 细石混凝土灌实，大于150mm 的竖缝用

29、整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。7.2 灰缝砂浆不饱满7.2.1 配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在57cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。7.2.2 灰缝应均匀，灰缝控制在812mm 范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝，应密实。7.2.3 水平灰缝宜采用“坐浆法”，铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。第八章 渗漏质量通病的防治8.1 地下室工程渗漏防治8.1.1 防水混凝土

30、1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定标定。3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以减少混凝土表面的细微龟裂。5）防水混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。9）大体积防水混凝土浇筑前，应采取适当的