物料使用应知应会4件事.docx

1、物料使用应知应会4件事物料使用应知应会4件事一、物料使用前检查为判定物料投入生产前的质量，预防不合格、不正确的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，确保投入使用的物料是经检查合格的。（一）明确物料检查项目为落实物料使用前检查，班组长需明确物料使用前检查的项目，以便指导班组员工按项目要求进行检查。物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量，如表4-7所示。表4-7 物料检查项目项目检查内容物料到位情况检查新产品所需的物料和配件 进口物料和配件定做的配件 特殊要求的物料和配件 采用计划限定数量的物料和配件 贵重的物料和配件物料质量检查 物料是否表里如一 物料各部

2、位品质是否一致 物料质量是否与生产产品要求的质量一致 该质量等级的物料能否实现产品的使用功能 物料有无人为或自然损坏等（二）选择物料检查方法班组长应指导各工序操作人员根据物料检查项目以及物料的性质，选择不同检查方法进行物料检查。常见的物料检查方法的说明如下。1物料到位情况检查物料到位情况包括各类物料到位情况与到位物料的数量，物料到位检查的方法主要为核对和清点。物料使用前，各工序操作人员应根据物料定额，对到位的物料的类型与数量进行核对与清点，确保到位物料的种类、数量与定额要求相符。2物料质量检查物料质量检查的方法主要有四种，各工序操作人员应根据物料质量要求，选择合适的检查方法。具体如图4-14所

3、示。外观检查尺寸检查结构检验一般用目视、手感、限度样品进行验证一般用卡尺、千分尺、塞规等量具进行验证一般用拉力器、扭力器、压力器等工具进行验证的产品，应采取增加投资，增强力，采取大力发展的策略对电气的、物理的、化学的、机械的特性等进行检验。一般采用检测仪器和特定方法等进行检验特性检验图4-14 物料质量检查方法（三）物料检查结果处理物料检查结果有物料合格与不合格两种，班组长应明确两种结果的处理方法。具体处理办法如下。1合格物料的处理班组员工应在检查合格的物料标签上标识“通过”的符号，并投入生产使用。2不合格物料的处理如检查的物料不合格，班组员工应在检查不合格的物料标签上标识“未通过”的符号，并

4、根据如下要求进行处理。（1）检查出的不合格物料需单独存放在检查不合格区。（2）通知物料管理部门或相关人员对不合格物料进行处理，或将不合格物料退回仓库。（3）在特殊情况下，如不合格物料符合特别采用条件，班组长需提出特别采用申请，并依据不合格品的特别采用标准进行使用。二、物料台面摆放物料台面摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。作业台是生产产品的主战场，所有的生产活动都是在作业台完成的，产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手，一步一步实现的。因此，班组长应加强对作业台物料摆放的管理。（一）明确物料摆放的错误做法当班组员工或生产现场出现以下情况时，班组长应明确其错误性，并采取措施进

5、行纠正。具体如图4-15所示。图4-15 物料摆放的错误（二）按台面摆放要求摆放物料班组长明确物料台面摆放的错误做法后，应掌握物料台面摆放要求，并按要求摆放物料。物料台面摆放要求主要有五点，具体如下。1不将外包装物品摆放在作业台面作业台本身就不大，只适合摆放一些物料、夹具、小型设备。若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放在台面上的话，会占用台面面积，甚至产生各种粉尘。2使用合适的托盒、支架班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架，具体如图4-16所示。图4-16 托盒、支架的使用要求3控制好物料摆放数量班组员工要控制好物料投放数量，只将一段时间内需要投放的物料放

6、在桌面上，不要将当日所需物料一次性全部放到台面上，以免使得台面物料过多，无处摆放。4掌握台面物料摆放要领 两种大小不同的物料在一起摆放时，小件的物料要就近摆放，大件的放在外侧；取拿次数多的物料就近摆放，取拿次数少的放在外侧。 相似的物料不要摆放在一起，尤其是外观上较难区分的物料，尽可能在工序编成时就错开。 物料呈扇形摆放，可营造阶梯空间。扇形摆放，符合人体手臂最佳移动的范围，来回取拿时不易产生疲劳。5及时清理台面 及时清理暂时摆放在台面上的不良物料，不让不良物料在作业台面上过夜。 及时清理堆积。堆积不仅会造成台面混乱，同时也是造成作业不良的主要原因之一。当堆积达到一定数量后，班组长应及时组织人

7、员清理堆积。三、物料消耗控制班组长对物料消耗进行控制，有利于减少物料浪费，降低物料使用支出，促使班组员工做好“科学投料、量体裁衣、正确划线”，从而降低生产成本。班组长在生产中应掌握物料消耗控制方法，并根据生产特点及成本目标等，采用一种或综合使用几种方法进行物料消耗控制。常见物料消耗控制方法主要有五种，具体如下。（一）上线物料管理班组长对上线物料进行科学有效管理应注意五点要求，具体如图4-17所示。图4-17 上线物料管理（二）落实定额管理班组长应组织班组员工严格按物料领取定额领料，进行定额管理。超用限额部分需提出申请，经上级部门批准后方可领用。（三）进行物料耗用登记班组长需组织做好物料耗用登记

8、，以便清楚地了解各个订单或产品的物料利用情况。（四）做好退料及物料回收工作班组长应组织班组员工及时清理班组加工剩余物料，或办理退料手续，不得形成账外料。同时，班组长应组织收回边角斜和废料，具体收回说明如图4-18所示。图4-18 物料回收（五）物料使用监督为了加强物料控制力度，班组长应对班组物料使用进行监督，防止班组员工在物料使用过程中违反物料使用规定，制止物料浪费，及时发现有可能造成物料损失的隐患。物料使用监督检查的主要目标和内容如表4-8所示。表4-8 物料使用监督的目标与内容监督目标监督内容了解物料利用情况 员工是否反映或抱怨物料定额偏低 在作业现场是否有较多的报废品和报废物料 物料耗用

9、的比例是否与完成的零部件比例大致相同查看物料有无无效利用情况 直接物料浪费，如加工错误而导致报废、人为损坏、丢失、变质、过期等 间接物料浪费，如多余功能造成物料浪费、工序问题造成物料浪费、设备问题造成物料浪费，设计或操作不合理造成物料浪费了解有无物料挪用和替代现象 所选的替代物料质量与所需物料有什么不同，对产品影响如何 有无替代的必要性，替代后对其他产品影响如何 替代物料的利用率如何检查新物料使用情况 新物料的性能是否稳定，是否适合产品生产需要 新物料利用率如何，成本在什么范围之内 新物料是否是最佳选择，有无更好地物料可使用四、生产废料处理废料是指报废的物料，经过长期使用后，已失去原有功能而本

10、身无可用价值的物料。班组长对生产废料进行处理，可减少资金积压，节约存储空间，实现物尽其用。生产废料处理程序如下。（一）明确废料处理方法废料种类不同，其处理方法不同。班组废料应根据废料种类及废弃程序，采取不同方法进行处理。常见的班组废料处理方法主要有10种，如图4-19所示。图4-19 废料处理方法（二）掌握废料处理程序班组长对废料进行处理前，应首先对废料进行确认，分析废料产生原因，制定废料预防措施，然后对废料进行整理，编制废料处理方案，最后对废料进行处理，编制废料处理报告。具体来说，班组废料处理程序如下所示。1确认废料班组长在物料检查过程中，应组织班组员工确认、统计废料，编制废料明细表。2分析

11、废料产生原因班组长在确认废料后，需分析废料产生的原因，废料产生的原因主要包括以下三个方面。（1）物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。（2）机械设备报废后拆解的零部件。（3）因裁剪产生的边角料。3制定废料预防措施班组长需根据废料产生的原因，制定废料预防措施，常见废料预防措施如图4-20所示。图4-20 废料预防措施4废料整理（1）班组长应在班组现场设置废料桶或废料箱，用于收集生产现场产生的废料。（2）班组长需在工作结束后，安排班组员工将当日产生的废料送往规定的废料存放处。5编制废料处理方案班组长需根据废料性质，编制废料处理方案，并将其报上级部门审核审批。废料处理方案应包括处理时间、处理方法、处理后的价值分析等内容。6进行废料处理班组长需根据审批的方案，选择合适的处理方法对废料进行处理。7编制“废料处理报告单”处理完毕后，班组长应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。“废料处理报告单”示例如表4-9所示。表4-9 废料处理报告单编号： 日期：_年_月_日物料编号物料名称数量处理方式 废弃 出售 转作他用 改造处理说明损失分析 账面价值 处理收入 处理支出 损失金额或价值审核人： 废料处理人：