模板通病及整改措施.docx

1、模板通病及整改措施模板通病及整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程 通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留 或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙 体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上 表面不少于 200 毫米。墙体上不得留垂直施工缝， 必须留时， 应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工 艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将 钢板止水带中部预制“ V”形。（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘 结密实，以阻隔地下水的渗漏。1认真清理施工缝处， 凿掉表

2、面上的浮粒和杂物， 用钢丝 或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆， 再 浇灌上层混凝土。3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。 3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口 缝，以延长渗水路线。2、治理方法（ 1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰 凝灌浆堵漏。（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干 净后，用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。3、砼孔眼渗漏（ 1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用 具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10-30mm，深 20-50mm的圆 孔

3、，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用 快硬水泥砂浆， （水泥：促凝剂 =1:0.6 ），捻成与孔直径接近 的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞 入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合， 持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层。（ 2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔 洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或 铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶 浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面 10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。

4、如系地面 孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。（ 3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用 用水泥胶浆直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的 孔洞内，铁管外端应比基面低 2-3mm，管口四周用素灰和砂 浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并 填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经 24h 后，再做防水面层。二、混凝土工程（1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净， 粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，

5、灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积 水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢 模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层 均匀振捣密实， 严防漏捣， 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修 补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥砂浆或 1 2 水泥砂浆抹刷。（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：1、砼配合比不合理，石、

6、水泥材料计量错误，或加水量不 准，造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出 水泥浆，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下 料与振捣配合不好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移 位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材 料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致， 其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超 过 2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分 层捣固。 灌注层的厚度不得超过振动器作用部

7、分长度的 1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用 半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 砼不再显著下沉， 不再出现气泡。 灌注砼时， 经常观察模板、 支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在 砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 2或 1 2.5 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石 子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后

8、用清 水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。（3）孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模 板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真 操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过 多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处， 可采用细石砼灌注， 使砼充满模板间隙， 并认真振捣密实。 机械振捣有困难时， 可采用人工捣固配合。2、预留

9、孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣 不实，采取在侧面开口灌注的措施， 振捣密实后再封好模板， 然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采 用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振 捣棒与砼表面成一定角度，约 40 45。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免 漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径 (R) 的 1.5 倍。 振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落 高度不超过 2m，大于 2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采 用土模施工

10、时， 要注意防止土块掉入砼中； 发现砼中有杂物， 及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案， 经批准后方可处理。(4)露筋 现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢 筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏 浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水 过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1

11、、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不 得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处， 可采用带刀片篇二：质量通病的预防及整改措施砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1.1梁模板质量通病的预防及整改措施1.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载 作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认

12、真夯实，可铺 填通长垫木。梁底模应起拱。1.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过 80cm，应加对拉螺栓 用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连 接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般 应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定， 侧模支撑牢靠。1.2深梁模板质量通病的预防及整改措施1.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量 及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩， 间距不大于 50（ 转 载于 :www.zaIdian.cOM 在点 网 ）cm，并加穿对拉螺栓。1.2.

13、2.梁底模板按施工规范要求起拱。1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规 定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺 填通长垫木。1.3柱模板质量通病的预防及整改措施1.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模 前必须先校正钢筋位置。1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无 误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。 柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 30 60

14、cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面 700mm，加 穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要 求。1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规 定，侧模支撑牢靠。1.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便 浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即 封闭牢固。1.3.6 柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。1.4楼板模板质量通病的预防及整改措施1.4.1.楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承 面要平整。1.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支 撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。1.4.3.

15、楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板 外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施1.5.1对拉螺栓孔漏浆： 螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓 处封堵，防止浇筑砼时漏浆。1.5.2模板拼缝处不平、 漏浆： 模板接茬在模板加工场地内 先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体 进行安装。1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、 不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等 级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。1.5

16、.4钢筋保护层太大： 严格按设计图纸要求的保护层厚度 制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施2.1露筋质量通病的预防及整改措施2.1.1砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝 的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确， 用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。2.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸，特别是箍筋的成型尺 寸，外形尺寸不合格的钢筋严禁用在工程上。2.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不 超过允许偏差。2.2钢筋绑扎接头松脱质量通病的预防及整改措施2.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中 心和两端

17、，共三处。2.2.2.搬运时轻抬轻放。3.混凝土工程质量通病的预防及整改措施3.1混凝土表面麻面质量通病的预防及整改措施 产生原因：模板表面未清理干净，不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离 剂。 预防措施：3.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。3.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏 振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3.2混凝土表面蜂窝质量通病的预防及整改措施 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较 密或石子相应过大。预防措施：3.2.1. 按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时， 新旧接

18、缝范围要小心振捣。梁筋过密时应特别注意加强振 捣。3.2.2.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材 料计量准确。3.2.3.混凝土拌合均匀，颜色一致。3.2.4.混凝土自由倾落高度一般不超过 2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。3.2.5.混凝土的振捣要分层捣固。3.2.6.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大 于其作用半径的 1.5 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣 器有效半径的 1/2 。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒 应插入下层混凝土 5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接 振捣 3 5cm。3.2.7.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。3.3露筋质量通病

19、的预防及整改措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使 钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.4孔洞质量通病的预防及整改措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层 振捣的篇三：浅谈模板工程施工质量通病控制措施浅谈模板工程施工质量通病控制措施建筑工程质量通病是指在建筑施工过程中经常发生的普遍 存在的一些质量问题。建筑工程质量通病是影响建筑施工企 业提高整体素质、影响建筑物观感及

20、使用功能的主要原因 它对建筑物有着不同程度的危害 , 严重影响结构的使用安 全。现就部分质量通病和预防控制进行简要的分析。1、剪力墙外墙接茬错茬，接茬不平整，平整度差。漏浆， 蜂窝麻面等质量缺陷。剪力墙外墙的接茬质量问题在工程施工经常出现，如控制 措施不当，不同程度的出现错茬、漏浆蜂窝麻面现象。主要原因：1.1、支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底 板面无法保证良好的平整度，浇捣混凝土时，混凝土浆体容 易从缝隙中流失掉，造成漏浆现象。1.2、剪力墙面板受到混凝土侧压力的影响，由于墙体模板 底部受到的混凝土侧压力较大，且螺杆间距较大，因此容易 造成板墙底部涨模、跑模。形成错茬质量缺陷。

21、1.3、钢管材质问题。钢管壁薄，用作加固板墙围檩时，刚 度无法满足受力要求。也是造成墙体施工质量缺陷的一个原 因。1.4、穿墙螺杆螺栓加固不到位。存在鼓模风险。1.5、振捣不实、漏振。根据以上原因分析采取如下的质量预防措施来保证上下层 剪力墙接茬质量。1）、对于底板面不平的板墙根部位置，采用砂浆找平，保 证墙体根部的平整。粘贴海绵胶条，防止漏浆。并且令外墙 外侧面板高度适当加长，做到加固时外侧面板可以与下层外 墙紧密贴合在一块，减少漏浆机率。2）、适当调整板墙根部螺栓间距。离地 200mm左右设置第一道加固钢管围檩。在下层剪力墙浇捣混凝土前在顶端预埋 对拉螺栓，浇捣混凝土后及固定在墙体上，作为

22、上层外墙模 板支设点，底部通过预埋的对拉螺栓增加一道水平拉结固 定。可以有效地防止外墙接茬质量问题。3）、严把材料入场验收，对进场钢管严格验收，不合格钢 管及时清退防止用到施工中去。4）、外墙螺杆加设双螺栓加固，防止出现脱丝现象，引起 模板鼓膜。浇捣混凝土时派专人负责检查螺栓变化。出现脱 丝现象及时的加固到位。5）、加强对有关施工人员的技术交底，保证施工振捣质量。消除振捣不实、漏振隐患。2、楼梯踏步尺寸成型不规范。踢板出现涨模现象。在工程施工当中，由于楼梯模板支设加固不到位，在浇捣 混凝土时，踢板出现涨模情况。楼梯出现踏步宽度不统一， 对后期楼梯装修施工带来不便。主要原因：2.1、楼梯踢板加固

23、不合理。传统施工做法是在踢板上通长 设置两根木方用钢钉钉在踢板上部，作为一种加固踢板防止 涨模措施。而在浇捣混凝土时，泥工往往为了收面方便，会 拆除加固木方。因此在混凝土侧压力影响下踢板出现涨模现 象。2.2、施工人员施工措施不当。混凝土一次下料多，振捣力 度大，振捣时震动棒触动踢板，踢板易产生涨模。根据以上原因分析，在梯板踢板加固及混凝土浇捣过程中 采取针对性的质量控制措施，保证楼梯的成型质量。1 ）、在钢管上根据楼梯的宽度、高度用 10 钢筋在钢管上 焊接成踏步截面三角形。 底边钢筋略高出踏步面 10mm，有利 于泥工进行收面。三角形的立边抵紧踢板背楞木方，加焊水 平钢筋卡住梯板背楞上木方

24、。有效防止梯板由于混凝土侧压 力产生涨模。2 ）、做好施工前的技术交底。浇捣混凝土时严禁一次下料 过多，采用合理的振捣方式。3、剪力墙阴阳角漏浆，蜂窝。观感质量差。剪力墙阴阳角拼缝节点处理不好，直接导致浇捣混凝土时 模板很容易涨开。在拼缝不严密的情况下，水泥浆从板拼缝 中渗出， 拆模后形成蜂窝， 阴阳角不方正、 顺直等质量缺陷。主要原因：3.1、剪力墙阴阳角拼缝节点处理不到位。在拼缝处刚度较 差，未进行合理的补强处理措施。节点施工措施不当。3.2、材料问题。由于模板周转使用次数较多，因此模板会 出现变形、翘边，毛边等质量问题。无法保证拼接严密。根据以上原因分析，对于阴阳角模板拼接质量做出改正，

25、 保证角部混凝土成型质量。1 ）、模板阴角拼接采用“企口式”做法，拼接处 90处备方，进行刚度补强。拼缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。剪力墙 两侧面板的最后一根背楞木方伸出板面 15mm宽，即模板厚度形成两个企口，使两侧面板包住封头板，做到拼缝严密。 在封头板处采用钢管和扣件做成抱箍加固，以防涨模。2 ）、加强材料管理。对于周转使用次数较多，产生变形、 翘边、毛边等质量缺陷的模板，不准许在工程施工当中在次 使用。并且要及时的更换质量较好的模板。建筑质量通病虽然是建筑单位工程中的“常见病” 、“多发 病”, 但是只要分析通病产生的原因，采取针对性的质量改 进措施对症下药， 就一定能取得良好的效果。 云南刘航希建筑工程有限公司杨兆显2012 年 5 月 20 日