催化裂化装置网络化题库第七部分.docx

1、催化裂化装置网络化题库第七部分四、问答题1、反应主操交接班主要观察哪些操作参数？第一提升管反应温度TIC1101；第二提升管反应温度TIC1101G；第一再生滑阀开度HC1101；第二再生滑阀开度HC1101G；待生滑阀开度HC1104；循环滑阀开度HC1105；原料预热温度TI1208；原料进料量FI1101；密相床温TI1142；烧焦罐TIC1102；反应沉降器压力PI1102；再生器压力PIC1114；两器压差PdI1103；主风量FIC1500；油浆回炼量FIC1124/1；沉降器料位LIC1104；再生器料位LIC1105；烧焦罐藏量WI1106；回炼油回炼量FIC1124/2；一提

2、预提升干气量FIC1102；一提预提升蒸汽量FIC1103；二提预提升干气量FIC1102G；二提预提升蒸汽量FIC1103G；回炼油罐液面LI1201；渣油罐液面LIC1212，渣油量FIC1213；原料量FIQ1216；原料预热温度TI1228；加热炉炉膛温度TI1238；再生器稀相催化剂密度DI1109，DI1106，DI1103；排灰温度TI1514，TI1515，TI1518，双动滑阀开度ZI7617，ZI7618；外取热器下滑阀开度HC1102：分馏塔液面LIC1202；2、反应主操岗位在操作中出现过哪些问题，是怎么操作的？原料带水：现象，原料总进料量大幅波动，原料预热温度波动，反

3、应温度大幅度波动，反应压力升高。处理办法，大幅度降低进料，降低原料预热温度，联系原料罐切水，控制好反应压力。尾燃：现象，再生器稀相，烟气温度升高，氧含量急剧下降。处理办法，迅速加入一氧化碳助燃剂，控制好再生器料位，若烧焦罐温度过低，关小外取热器下滑阀。催化剂中毒：现象，反应温度低，常规方法无法提升反应温度，平衡剂颜色发黄，产品分布差，干气焦炭产率上升，处理办法，降低处理量，逐步置换催化剂，控制好原料油的质量，根据情况加入钝化剂，减少油浆回炼量。滑阀远程调控失灵：现象，给定信号滑阀部动作，反馈值不变。处理办法：将阀位给定值调节至与反馈信号一致，小幅度调节给定值，使反馈信号跟踪的上给定值；若上述方

4、法不行，则现场改手动，采取手动控制，联系仪表维修。炭堆；现象，烟气中氧含量下降，再生催化剂颜色变黑，再生温度下降，炭堆初始阶段旋风分离器压降增大，严重时系统藏量上升，回炼油罐液面增加，回炼油增多。处理办法，降低进料量，减少回炼油回炼量和油浆回炼量，管小再生滑阀和待生滑阀，使循环量降低，稍降低系统压力，以降低生焦，适当提高再生温度和主风量。催化剂流化中断；现象，反应温度直线下降，两器料位出现极限变化趋势。处理办法；调节松动蒸汽量，切干净蒸汽中所带的水，找出催化剂架桥的原因，排除故障，单动滑阀改手动，全关到全开单动滑阀数次，调节斜管和沉降器的锥体松动蒸汽，调节进料量和原料事故蒸汽量，提高提升管线速

5、度，严重时切料进料，通入事故蒸汽，待各处恢复正常时重新进料。待生剂带油；现象，再生温度上升，再生压力上升，氧含量迅速回零，严重时烟囱冒黄烟。处理办法；带油严重时，须立即启用主风自保和进料自保，经用事故蒸汽吹走再生器大量油气后，按严重炭堆处理。主风机飞动；现象，主风量大幅度波动，使再生压力，两器密度和藏量，循环量大幅度变化，打乱操作，同时也极易使催化剂倒灌入机体，造成主风机严重损坏。处理办法，系统压力太高时，应该尽快卸压，双动滑阀失灵立即改用手动，若短时间内无效，启用主风自保，同时主风机岗位迅速打开机出口放空，使机组尽快恢复正常。主风机操作员应迅速查明原因，开放空时不能开的太大，以使机组消除飞动

6、为宜，要保证风机出口压力大于再生压力，以防止催化剂倒灌。3、反应主操岗位哪些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？ 反应压力：反应压力太高会造成主风机喘振，因此调节反应压力一定要与主风机岗位协调一致，看ESD的主风机防喘振曲线图，防止主风机喘振。反应温度：反应温度上升会导致反应深度的增加，会造成分馏塔负荷增大，特别是塔顶负荷增大，各部温度不同程度的上升，回炼油罐液面下降，汽油柴油液面上升，富气流量增加，操作调整方面表现为顶循环回流或冷回流流量增加，其它回流也有不同程度的相应提高。如果降低反应温度，则与上述情况相反。若是提高单程转化率而保持总转化率基本不变，如提高反应温度以及循环量，同时又减少

7、回炼比，此时分馏塔塔顶负荷增加，而中段负荷趋于下降，汽油和气体产率增大，但柴油产率趋于下降。反应温度上升，随着富气以及粗汽油流量的增加和进塔温度的提高吸收塔负荷增大，吸收效果降低，则会导致再吸收塔负荷增大，脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中的乙烷含量以及进料流量均增加，随着稳定塔负荷的增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力以及不凝气流量也相应升高，同时由于分馏塔一，二中回流流量及温度的变化，对解析塔和稳定塔重沸器出口温度造成影响，反应温度下降则与上述情况相反。4、反应主操岗位的基本操作要点本岗位的操作要点；一提反应温度控制在：500510；二提温度

8、控制在：515520；沉降器压力：0.120.29Mpa；再生器压力：、0.160.33Mpa再生密相温度：720，烧焦罐底温度：700；原料预热温度：180260。沉降器料位：2530，再生器料位：30，烧焦罐料位：16左右。DI110640、DI110950，TI11035105、反应主操岗位在事故状态下的操作主风中断；启用主风自保，关闭一再滑阀门，二再滑阀，待生滑阀，外取热器下滑阀，打开放火炬闸阀，将催化剂卸入再生器内，切料焖床。仪表风中断：仪表风中断，立即打用非净化风补充仪表风，控制仪表风压力在0.3Mpa以上，所有调节阀改副线，滑阀，蝶阀改手动。若长时间无法恢复，装置切断进料，紧急停

9、工。切料：关闭原料喷嘴第一道阀，全开原料雾化蒸汽，预提升蒸汽，渣油切断时，视床温变化，喷入燃烧油维持床温，改好原料喷嘴前事故旁通返回线分馏塔流程，打开事故返回线吹扫蒸汽，控制一提出口温度不大于520，油浆FIC1121/1-4，开大二提雾化蒸汽，关闭二提进料喷嘴第一道阀，改好二提返回线，并打开扫线蒸汽，切断一二提进料后，用燃烧油控制床温在500-550，一二提出口温度小于520，联系气压机岗位停气压机。沉降器压力迅速升高：提高气压机转速或关小反飞动，若降不下来，迅速打开放火炬闸阀，控制压力，防止反应压力超高。降低反应温度，降低进料量，查明压力原因。炭堆：现象，氧含量回零，再生剂颜色变黑，稀相密

10、相温差回零，反应深度下降，原因，生焦大于烧焦，总进料量增加或者反应深度加大，原料油变重或反应温度下降，主风量降低。处理办法；迅速减少生焦量，如停止油浆回炼，降低进料量，必要时，切断进料流化烧焦。6、反应主操岗位主要流程(1）原料油系统流程(2)回炼油系统流程(3) 油浆系统贯通流程（4）渣油系统流程：渣油自常压来V203/1P212FIC1213M201（5）燃烧油流程；7、反应外巡交接班检查那些管线仪表，冬季检查注意什么？交接班主要检查原料油，渣油，回炼油，油浆系统流程是否畅通是否有变化，加热炉火嘴状态，瓦斯分液罐是否完好，小型加料系统是否完好，抽真空系统是否完好，钝化剂加入系统是否完好，双

11、动滑阀是否完好，排灰三旋系统是否完好，喷嘴是否完好，滑阀是否完好在手动状态还是自动状态，一二提返回线是否完好。冬季检查是应该特别注意重油管线，防止重油管线凝结，同时注意检查各防冻点以及蒸汽放空点。8、反应外巡岗位出现过什么问题，如何处理？催化剂小型加料管线堵塞：卸V101压力，关闭小型加料进烧焦罐器壁阀，打开小型加料管线放空，将管线中堵塞的催化剂排出。钝化剂管线堵塞：停钝化剂泵，断电，关闭钝化剂进原料管线第一道阀，打开钝化剂返回线，打开扫线蒸汽进行吹扫。原料带水：降低加热炉温度，加强监护H201，防止将H201憋漏。油浆回炼管线阻塞；关闭油浆进入提升管第一道阀，开大喷嘴雾化蒸汽，打开扫线蒸汽进

12、行吹扫。催化剂风管线互窜：检查流程，关死各不用的管线开关，避免风管线互窜。催化剂罐未充压加催化剂：容易造成管线堵塞，开大输送风、流化风和阻逆风将催化剂倒顶至催化剂罐；若堵塞严重，对催化剂罐抽真空，在依上述步骤倒顶催化剂至催化剂罐。9、反应外巡岗位日常操作有哪些？加强监护的地方有哪些？1.每班根据催化剂活性启用大小型加剂。2.每日白班贯通大小型加卸料管线，保证该管线畅通。3.每班三旋细分应压入催化剂细粉罐，直到三旋底部温度上升为止。4.每日白班检查原料喷嘴、循环油喷嘴的各路进料、一二次蒸汽压力，保证压力不低于0.8MPa。5.每次催化剂罐装新鲜催化剂或者从再生器中卸出平衡剂，在装剂或卸剂前后都应

13、检尺，并计算出装剂或卸剂的数量。6.每班向钝化剂罐内加入125kg钝化剂，并向罐内加入生水维持液面，保证泵不抽空。7.各助剂现场应管理要求摆放整齐，用完的废桶应放入废桶区内，并保持现场整齐。10、反应外巡岗位在事故状态下的操作主风中断；启用主风自保，关闭一再滑阀门，二再滑阀，待生滑阀，打开放火炬闸阀，将催化剂卸入再生器内，焖床。仪表风中断：仪表风中断，立即打用非净化风补充仪表风，控制仪表风压力在0.3Mpa以上，所有调节阀改副线，滑阀，蝶阀改手动。若长时间无法恢复，装置切断进料，紧急停工。切料：将加热炉关小至安全火嘴，关闭原料喷嘴第一道阀，全开原料雾化蒸汽，预提升蒸汽，渣油切断时，视床温变化，

14、喷入燃烧油维持床温，改好原料喷嘴前事故旁通返回线分馏塔流程，打开事故返回线吹扫蒸汽，控制一提出口温度不大于520，油浆FIC1121/1-4，开大二提雾化蒸汽，关闭二提进料喷嘴第一道阀，改好二提返回线，并打开扫线蒸汽，切断一二提进料后，用燃烧油控制床温；现场确认各滑阀已关死。沉降器压力迅速升高：迅速打开放火炬闸阀，控制压力，防止反应压力超高。降低反应温度，降低进料量，查明压力原因。炭堆：现象，氧含量回零，再生剂颜色变黑，稀相密相温差回零，反应深度下降，原因，生焦大于烧焦，总进料量增加或者反应深度加大，原料油变重或反应温度下降，主风量降低。处理办法；迅速减少生焦量，如停止油浆回炼，降低进料量，必

15、要时，切断进料流化烧焦。膨胀节泄露；迅速通知主操以及班长，对泄露部位加强监护，泄漏严重时切料，紧急停工抢修。长时间停厂时：联系原料罐区人员每隔两小时启动下原料泵，避免原料凝结；泵房岗位每2小时启动下渣油泵，避免渣油管线凝结。11、反应外巡岗位主要流程(1）原料油系统流程(2)回炼油系统流程(3) 油浆系统贯通流程（4）渣油系统流程：渣油自常压来V203/1P212FIC1213M201（5）燃烧油流程；（6）催化剂加剂及卸剂流程： 加剂线自V101、V102底部分大型加料和小型加料。大型加剂线将催化剂加入地面烧焦罐底部，小型加剂线将催化剂加入一层烧焦罐部位。卸剂线本装置有三根，分别是二密卸剂线

16、、沉降器底部、外取热器底部，分别可以卸剂到V101、V102、V130、V130-1。（7）点辅助燃烧室流程：检查点火器；联系三机组岗位引主风；检查流程，引蒸汽、瓦斯、燃烧油；调整一二次风量，用瓦斯点火，查看火苗；启用燃烧油，停用瓦斯；控制好炉温、火势、燃烧油阀门开度。（8）点加热炉流程：准备点火工具；炉膛吹扫；联系化验分析中心进行气体检测；引瓦斯，瓦斯罐切液；点火操作；调节好风门和烟道挡板，保证火苗燃烧充分，无黑烟，尽量保持火苗短直；利用瓦斯阀门开度控制好炉温。12、分馏稳定主操交接班主要观察那些操作参数？答：分馏岗位主要操作参数有：分馏塔塔顶和塔底温度、分馏塔中段温度、分馏塔塔底液面、顶循

17、流量、冷回流流量、油浆上下返塔流量和温度、回炼油返塔流量和温度、T202/1液面、柴油出装置流量和温度、封油罐液面和压力、回炼油罐液面、-20#柴油出装置流量和温度、V201液面和界面。有外排油浆时，观察外排油浆流量和温度，并打电话给渣油罐区油浆温度是否合适；停排油浆时，打电话联系渣油罐区是否汽过。 吸收稳定岗位主要操作参数有：V301液面和界面、干气出装置流量、T301/1顶部温度和压力、T301/2底部温度和液面、T301/2塔顶压力、T303顶部和底部温度、T303顶部压力和底部液面、风机风压和流量、碱水循环量、H301温度、稳定汽油出装置流量和温度、V303液面、液态烃出装置流量、V6

18、01顶压力。13、分馏稳定主操岗位在操作中出现过什么问题，是怎么操作的？答：分馏吸收稳定岗位平时操作过程中经常性出现的问题有：分馏岗位：T201底部温度超温（355）、T201顶部温度高（100120）、0#柴油出装置温度过高或过低（60）、-20#柴油出装置温度过高或过低（流量5t/h，温度50）、顶循流量大幅波动或不上量、粗汽油后冷温度偏高或偏低、粗汽油泵不上量、封油系统压力过高、中段温度过高或过低、油浆固含偏高、0#柴油干点不合格（363）。吸收稳定岗位：T302压力过高、T302底部液面过低、凝结水罐V323液面大幅波动、T301/2底部温度过低、T303顶部温度过高、T303压力大幅

19、波动、稳定汽油10%点不合格（52）、稳定汽油干点不合格（203）、稳定汽油硫醇硫不合格（10ppm）、液态烃C5 不合格（3%）、干气C3 以上组分不合格（3%）。风机风量大幅波动、碱水循环量大幅波动、V601压力过高或过低。具体操作如下：（1）T201底部温度超温（355）原因分析：1）油浆下返塔温度过高； 2）油浆下返塔量过小； 3）反应温度偏高； 4）反应进料量大； 5）外排油浆量过大； 6）回炼比过大； 7）油浆泵晃量； 8）油浆下返塔调节阀失灵。采取措施：1）调节油浆下返塔温度；2）调节油浆下返塔流量。 3 ) 调节合适的反应温度; 4）调节进料量； 5）调节外排油浆量； 6）调节

20、回炼比大小； 7）调节油浆泵流量； 8）现场油浆下返塔调节阀改副线，联系仪表修理。（2）T201顶部温度高（100120）原因分析；1）顶循流量晃量； 2）中段温度过高； 3）冷回流量偏低； 4）-20#柴油抽出量偏低。 5）富吸收油量过低。采取措施：1）调节顶循流量； 2）降低中段温度； 3）调节冷回流流量； 4）调节-20#柴油抽出量； 5）调节富吸收油流量。（3）0#柴油出装置温度过高或过低（60）原因分析：1）0#柴油出装置流量大小；2）H204/1.2换热效果好坏； 3）H217换热效果好坏； 4）E218/1.2的开或关； 5）E219/1.2的冷却效果。采取措施：1）调节合适的0

21、#柴油出装置流量；2）调节H204/1.2副线开度； 3）调节H217除盐水温度和流量； 4）开或关E218满足出装置要求； 5）调节E219循环水流量。 （4）-20#柴油出装置温度过高或过低（流量5t/h，温度50）原因分析：1）-20#柴油抽出流量的大小； 2）E220/1.2的冷却效果。采取措施：1）调节-20#柴油抽出流量大小；2）调节E220/1.2的循环水流量。（5）顶循流量大幅波动或不上量原因分析：1）T201顶部温度偏高； 2）顶循带水； 3）顶循泵发生故障。采取措施：1）调节合适的塔顶温度降低气相负荷； 2） 控制合适的-20#柴油的抽出量； 3）倒泵，联系钳工对顶循泵进行

22、维修。（6）粗汽油后冷温度偏高或偏低原因分析：1）气相负荷过大； 2）E201/116开或停； 3）E202/18冷却水流量的大小； 4）E202/18冷却水温度的高低。采取措施：1）联系反再岗位降低反应深度； 2）及时联系外线开或停E201/116 3）调节E202/18冷却水流量 4）调节E202/18冷却水温度（7）粗汽油泵不上量原因分析：1）界面失灵； 2）粗汽油带水 2）粗汽油泵发生故障。 4）吸收塔压力偏高采取措施：1）联系仪表维修界面； 2）及时切水； 3）倒泵，联系钳工对粗汽油泵进行维修； 4）降低吸收塔压力。（8）封油系统压力过高或过低原因分析：1）热油泵封油打入量过大或过小

23、； 2）封油温度过低或过高； 3）燃烧油返回线开度的大小； 采取措施：1）调节热油泵封油打入量； 2）调节封油温度； 3）调节燃烧油返回线开度。（9）中段温度过高原因分析：1）反应回炼比偏大； 2）中段循环量过高； 3）反应进料量大； 4）T301/2底部取热量偏小。采取措施：1）适当降低反应回炼比； 2）控制合适的中段循环量； 3）调节反应进料量； 4）提高T301/2底部的取热量。（10）油浆固含偏高原因分析：1）VQS出口线速过高； 2）催化剂细粉含量高； 3）油浆回炼量偏低； 4）油浆上返塔量偏低；采取措施：1）反再岗位调节进料量和蒸汽量控制好稳定的VQS出口线速。 2）查找系统内催化

24、剂细粉含量高的原因及时解决； 3）调节合适的油浆回炼量； 4）调节合适的油浆上返塔量； 5）及时外排油浆。（11）0#柴油干点不合格（363）。原因分析：1）一中返塔温度偏高；2）原料性质变重；3）掺渣量过大；4）冲塔。采取措施；1）降低一中返塔温度； 2）降低处理量； 3）降低掺渣量； 4）控制好各回流量防止冲塔。（12）T302压力过高原因分析：1）T302贫吸收油打入量偏低； 2）吸收剂、补充吸收剂量偏小； 3）吸收剂、补充吸收剂和压缩富气温度偏高； 4）干气管线后路不畅。 5）反应温度高、反应深度大、富气量大。采取措施：1）调节合适的贫吸收油打入量； 2）适当增加吸收剂、补充吸收剂量；

25、 3）降低吸收剂、补充吸收剂和压缩富气温度； 4）联系调度疏通干气管线后路，若压控阀失灵，该手动或副线控制， 联系仪表处理； 5）联系反再岗位降低反应温度。（13）T302底部液面过低原因分析：1）吸收油流量底。 2）调节阀失灵。采取措施：1）调节轻柴抽出量；2）联系仪表修理。改副线调节。（14）凝结水罐V323液面大幅波动原因分析：1）除盐水流量低。 2）调节阀失灵。采取措施：1）联系调度提除盐水流量。 2）联系仪表修理。改副线调节（15）T301/2底部温度过低原因分析：1）中段温度低，热源不足。 2）调节阀失灵 3）液面波动采取措施：1）提中段温度，保证热源充足 2）联系仪表修理。改副线

26、调节 3）调节液面，保持液面平稳。（16）T303顶部温度过高原因分析：1）T303冷回流量偏低； 2）冷回流温度偏高； 3）塔底H303取热量大； 4）T301/2底部温度偏高。采取措施：1）调节合适的冷回流量； 2）通过调节E304冷却水温度和流量降低冷回流温度。3）降低H303取热量； 4）降低T301/2底部温度。（17）T303压力大幅波动原因分析：1）冷回流量波动； 2）E304冷却水循环量波动； 3）解析塔底温度波动； 4）不凝气出装置流量波动； 5）液态烃出装置流量波动。采取措施：1）冷回流流量调节平稳； 2）E304 冷却水循环量调节平稳； 3）解析塔底温度调节平稳； 4）不

27、凝气出装置流量调节平稳； 5）液态烃出装置流量调节平稳。（18）稳定汽油10%点不合格（52）原因分析：1）分馏塔顶温度偏高； 2）稳定塔压力偏低； 3）稳定塔回流比偏小； 4）稳定塔进料位置偏下。采取措施：1）降低稳定塔顶温度； 2）降低稳定塔压力； 3）提高稳定塔回流比； 4）选择合适的稳定塔进料位置。（19）稳定汽油干点不合格（203）原因分析：1）分馏塔顶温度偏高； 2）原料性质偏重； 3）分馏塔冲塔。采取措施：1）降低分馏塔顶温度；2）降低处理量； 3）平稳操作防止冲塔。（20）稳定汽油硫醇硫不合格（10ppm）原因分析：1）脱臭催化剂加入量偏低； 2）碱液浓度偏低； 3）碱液循环量

28、低、碱油比小； 4）脱硫醇反应温度偏高； 5）稳定汽油带水； 6）氧化风量不足； 7）V601压力偏低； 8）原料硫含量偏高。采取措施：1）提高脱臭催化剂加入量； 2）补充新鲜碱液或置换碱水，提高碱液浓度；3）提高碱水循环量，提高碱油比； 4）调节合适的脱硫醇反应温度5）分馏、吸收稳定岗位加强切水； 6）提高氧化风量；7）提高V601压力； 8）控制好原料硫含量。（21）液态烃C5 不合格（3%）原因分析：1）稳定塔顶温度偏高； 2）稳定塔压力偏低； 3）稳定塔回流比偏小； 4）稳定塔进料位置偏上。采取措施：1）降低稳定塔顶温度； 2）降低稳定塔压力； 3）提高稳定塔回流比； 4）选择合适的稳

29、定塔进料位置。（22）干气C3 以上组分不合格（3%）原因分析：1）T302塔底液面偏低； 2）贫吸收油打入量偏低； 3）贫吸收油温度偏高； 4）T302压力偏低。采取措施：1）提高T302塔底液面； 2）提高贫吸收油打入量； 3）降低贫吸收油温度； 4）调节T302压力。（23）风机风量大幅波动原因分析：1）调节阀发生故障； 2）风中带水； 3）风管线不畅。采取措施：1）联系仪表修理，现场改副线调节；2）风罐及时切水； 3）及时疏通管线。（24）碱水循环量大幅波动原因分析：1）V601液面较低； 2）P306发生故障；3）调节阀失灵。采取措施：1）V601及时补充新鲜碱液； 2）倒泵，联系钳

30、工进行维修； 3）现场改副线调节，联系仪表维修。（25）V601压力波动原因分析：1）风量波动较大； 2）汽油流量波动较大； 3）调节阀发生故 采取措施：1）控制合适的风量； 2）汽油流量调节平稳； 3）现场改副线调节，联系仪表维修。14、分馏稳定主操岗位那些操作会对其他岗位造成影响，是如何影响的？答：（1）分馏塔顶冷回流量大幅波动对反再岗位沉降器压力有较大影响。（2）再吸收塔液面过低会引起分馏塔压力大幅波动，同时对反再岗位沉降器压力有较大影响。（3）V201、V301液面高，造成气压机喘振，同时对反再岗位沉降器压力有较大影响。（4）后冷温度大幅波动会影响气压机入口富气的大小，同时对反再岗位沉

31、降器压力有较大影响。（5）再吸收塔顶压力过高会造成气压机喘振。15、分馏稳定主操岗位的基本操作点有： 分馏塔塔顶温度控制在100-120；分馏塔底温度控制在355；中段温度控制在250；分馏塔底液面控制在30-80%；油浆上下返塔量不小于327t/h;柴油出装置的温度60；封油罐液面控制在30-80%；封油罐压力控制不小于1.5MPa；回炼油罐液面控制在30-80%；-20#柴油出装置流量控制在5t/h；温度控制在50；V201液面控制在50-60%；界面控制在30-70%；塔301/1顶部温度控制在50；塔301/2底部温度控制在105-135；塔303顶部温度控制在68；底部温度控制在145-175；塔303底部液面控制在30-80%；风机分压控制在0.8MP风量控制在12-22t/h；碱水循环量控制在10-20t/h. 16、分馏稳定主操