长清区万德镇茶壶湾桥工程施工设计.docx

1、长清区万德镇茶壶湾桥工程施工设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第三部分 技术标部分一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况一、 施 工 组 织 设 计第一节 编制依据及原则一、编制依据：1、本工程招标文件及施工图。2、本工程招标答疑文件。3、国家及省市现行有关技术规范、规定文件：公路工程技术标准、公路桥涵设计通用规范、公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范、公路桥涵地基与基础设计规范。4、山东省农村公路桥梁改造工程管理规定、济南市农村公路改造的意见。5、山东省建工集团公司质量、安全、技术、文明施工等管理文件。6、山东省建工集团公司所从事的类似工程的施工经验。二、编制原则按有

2、关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。1、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。2、坚持“高起点、高标准、严要求”施工方法的先进性、可行性原则。3、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。4、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡紧凑的施工。5、确保工程质量及施工安全文明。第二节 工程概况一、工程概况茶壶湾桥为长清区万德镇境内跨越马厂河的一座改建中桥，原桥为2孔1米的现浇板漫水桥。根据设计要求拆除旧桥建新桥，新桥桥跨组合为3孔16米，桥宽为净6+2*0.5米。上部结构为先张预应力钢筋混凝土空心简支桥板，下部结构为柱式墩、U形台，基础类型为扩大基

3、础。二、水文、气象本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。三、质量标准及工期本工程质量标准：合格。工期：暂定开工日期为2009年7月25日，竣工日期为2009年11月21日，共120个日历日。第三节 施工准备我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作； “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品

4、工程。1、项目及集中施工场地的组建项目经理部各职能机构职责：（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；（7）、财务部负责工程财务工作；（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、预制张拉桥板、吊装桥板工程的施工；2

5、、施工用电及生产生活用水：2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。3、施工机械设备配备及进场计划 本工程主要施工机械详见：拟投入本工程的主要施工机械表4、施工便道 ：全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。5、工地通讯：项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。项

6、目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点 ，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册

7、。7、测量放样：首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。8、工地试验室：全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。9.其他施工准备9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。9.2、认真组

8、织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。第四节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工准备1、技术准备：施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。2、人员、机械设备准备：根

9、据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养 ；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）下部结构上部结构附属工程电工221机械工10103架子工10瓦工20砼工15155钢筋工20153木工10103壮工202015施工机具安排及数量汇总表序号机械或设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(KW)生产能力施工部位备注1挖掘机PC2001济宁20031.0方基坑2冲击钻3天津2

10、005桩基3装载机ZL402临沂2004搅拌站4混凝土搅拌站JS5002济南2004混凝土工程5汽车吊20t2泰安2005预制板吊装6交流电焊机3泰安2007钢筋工程7钢筋切割机2天津2006钢筋工程8钢筋弯曲机QW6-402天津2003钢筋工程9振捣设备20天津2007砼工程10拖车JN33013泰安2006预制板11洒水车YGJ51701一汽20046000L12发电机组100GF2100kW13夯实机3T3文登回填14钢绞线张拉设备1天津2007预制板拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注混凝土、砂浆、试验检测设备1视比重测定仪 SJ5K

11、G-1台12标准养护箱 YH-40B台23万能试验机 WE1000台14压力机 NYL2000台25负压筛析仪 FSY-150台26水泥胶砂搅拌机 JJ-5台27水泥胶砂振动台 ZS-15台18抗压夹具 套89雷氏煮沸箱 YDF2-31A台210电动抗折机 KZJ5000台211混凝土振动台 11m2台212强制式砼搅拌机 30L台113浸水膨胀附件 台214净浆机 NJ-160台215冷弯冲头 6-118套216雷氏测定仪 ZZ-50台217雷氏夹 套1018维勃仪水泥稠度仪 台119水泥试模 151515套1020石子压碎值测定仪 台121水准仪S3台222经纬仪J2台13、施工放样本工程

12、拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。开挖前，放出开挖边线，开挖过程中用水准仪控制好开挖深度。二、扩大基础施工本桥梁工程桥墩部分采用钢筋C25砼扩大基础，根据设计台阶分两次浇注。1、基坑开挖依据本合同工程特点，采用机械开挖配合人工修整的施工方案。开挖前，先精确放出扩大基础位置，然后开挖。基坑边坡视地质情况而定，开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖出的土方清运至指定地点。扩基基坑挖至设计标高后，基底找平。基坑几何尺寸及地基承载力经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。2、基坑封底基坑开挖至设计深度，经检验地基承载力附和设计要求后，按设计要求采用换填级配碎石垫层，并夯

13、实，进行基坑封底。3、钢筋施工： 钢筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计及规范要求进行。施工时按设计预埋墩柱钢筋。4、模板支立模板采用组合钢模，支立时满足设计要求，并采用对拉螺栓，方木加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。5、混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌和，采用砼罐车运输，浇注顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防止振动棒碰撞模板，混凝土收浆前，抹平12次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。6、混凝土养生采用覆盖草袋洒水进行养护，防止顶面出现裂纹。7、控制扩大基础砼水化热

14、过大，防止裂缝的施工措施：（1）改善骨料级配，掺入外加剂，降低水灰比，减少水泥用量；（2）采用水化热低的水泥；（3）减少浇筑层厚度，加快砼散热速度；（4）砼避免日光曝晒，以降低入模温度；（5）尽量在日气温较低时施工。三、砌石工程施工本桥梁工程桥台采M7.5浆砌块石U形桥台，挡土墙、河底护砌均采用M7.5浆砌片石。1、对石料的要求要求石料质地均匀不风化、无裂纹、吸水性小，全青色。对不符合设计要求的石料不准使用，不准进场。各种标准的石料（片石、块石等）均要符合规范尺寸要求。2、砌筑用砂浆 砂浆是砌石工程的主要胶凝材料，对于砌体的强度、抗冻、抗渗和抗侵蚀性等工程的耐久性起重要的作用。2.1水泥砂浆必

15、须按设计要求严格掌握，砂浆标号，按部位用什么标号的砂浆就必须用什么标号的砂浆，不得减少标号。2.2水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过2，砂子不应超过3，水不应超过1，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则的容易进行量度的容器，严禁用锨式地排车计量水泥和砂子的体积。2.3水泥砂浆必须有适宜的和易性及流动性。其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为4-6厘米。也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散。且不从灰刀上流下为度。2.4水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料计算，不得小于2分钟。不得使用人工拌和。2.5水泥砂浆应随拌随用，拌和后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝

16、时间，一般不得超过2小时。2.6收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不能重新拌和使用，不能用作砂子处理。2.7水泥砂浆运输距离要短、路要平，以防颠簸，离析，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料兜运输，以防漏浆。2.8水泥砂浆要做抗压强度试验，每种标号的水泥砂浆每个工程都要取一组试件进行试压。强度达不到标准，调整水灰比再重新试压，至合格为止。3、浆砌石工程不管任何砌石结构，都要求平整、稳固、密实、错缝。所谓平整：一是指砌体外露面要平整；二是指分层砌筑的砌体每一层要平整。所谓稳固：即石块安置必须自身稳定。每层砌石下面的石块要求大面、平面朝下，适当摇动或

17、敲击，使其平稳。所谓密实，对于浆砌石来说，严禁砌块相互直接接触，砂浆应均匀饱满、竖缝砂浆填实后应抽捣至表面泛浆为止。内部灰缝宽度超过5厘米时，可先填砂浆，然后用洁净的石片塞紧。所谓错缝，除设计规定的外，必须严格执行上下错缝砌筑，相邻上下两层不允许有垂直面缝。浆砌石必须采用座浆法砌筑，即砌垒时先将基面清扫干净，并洒水温润，铺一层35厘米厚的水泥砂浆，然后将选好的石块安砌牢固。砌筑好的砌体要严防震动，如有个别石块松动，应将松动石块垂直提起，清除旧砂浆后，重新用座浆法砌筑牢固。3.1台身镶砌桥台基础及台身填腹石采用浆砌片石，台身外露面采用块石镶面，座浆要密实。严禁采用先将乱石排放在一起，后用稀浆灌注

18、的灌浆法施工。对于质量要求严格或有防渗要求的墩台墙，填腹石可用混凝土代替。3.2浆砌护坡A、护坡外露面均采用块石镶面，凡坡厚30公分的采用一层石料，30公分以上的可分层砌筑，用填腹石料。B、桥护坡施工要做好沙砾层的铺垫工作。C、护坡应分层砌筑，砌筑上一层时应先在下一层护坡上铺满底浆。D、护坡横缝要求水平，相邻两层的竖缝错开。错开距离应不小于10厘米，灰缝的预留与填塞同墩台。E、对于坡度较陡的有填腹石的护坡按墩墙的方法和要求设置丁石，且镶石厚度不小于25厘米。丁石长度要大于镶石厚度15厘米。对于没有填腹石的护坡，采用的丁石，不得使用两层薄石大面朝外叠起来砌筑。3.3砌石缝的处理无论什么石料砌体，

19、面石与面石之间要求以面相接，而且相接触的面的宽度不应小于10厘米，不准以巨棱相接。浆砌石两面石之间应留适当的缝隙，一般平缝宽1.52匣米，竖缝宽20-25厘米。为使砂浆填塞密实，竖缝内的砂浆应使用木铲捣实，并预留深3厘米的灰槽，待内部砂浆达到抗冲强度后，再用高标号勾缝砂浆匀成千缝。具体办法是采用勾缝砂浆填满灰槽，然后用毛刷沾水把勾缝砂浆向砌石缝两边严密的压一下，使灰浆与两边的砌石紧密结合，然后再用勾缝抹子压一印痕。勾缝质量要求：灰缝密实，胶结牢固，墙面洁净，条光滑整齐，清晰美观。3.4砌体养护砌石砂浆遭受干害也和遭受冻害一样影响工程质量。因此在施工中必须十分重视养护工作。砌体外露面在砌筑后12

20、-18小时后及时用浸湿的草帘或草袋覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态。养护时间不少于10-14天，在天气温度较低的情况下养护时间可放长些。在养护期间，防止重物碰撞砌体。四、墩柱施工本工程桥墩为圆柱式桥墩。桥墩施工采用新制作的大块定型钢模板，一次立模，一次浇注。其主要内容为：施工准备、模板制作安装、钢筋制安、浇筑砼、拆模及养护等。1、施工顺序凿除扩大基础砼表面浮浆测量放样钢筋绑扎模板安装、支架搭设复测验收砼浇捣养护拆模1.1前期准备1.1.1对基础的交接面凿毛处理，用水冲洗干净并刷除表面浮浆。1.1.2在基础内埋设必要的固定立柱模板用的予埋钢筋，并复测其位置。1.1.3采用48碗扣脚手支架，

21、搭设浇筑砼用的工作平台。D、 测量放线，定出桥台或桥墩立柱平面位置控制线与标高控制点。1.2模板选型加工1.2.1本工程：桥台台身为砼重力式桥台，台身模板采用竹胶合模板，108的纵横方木作背肋，根据台身的尺寸在木工加工场地制作成43M的模板片架，安装模板时用吊机拼装；墩柱为直径1.0M圆柱，做定型模钢模板,因立柱高度基本在6m左右,采取一次到顶法施工,故定型模板配制高度取若干标准块,每根立柱另加非标准定型模板组成。1.2.2墩柱模板由2组定型钢模组合而成,面板用4mm厚钢板,角部制成圆角,横龙骨用10槽钢750,竖龙骨用80100方钢300,拼接处用10槽钢,拼缝螺栓用 12300。1.3墩柱

22、钢筋加工1.3.1墩柱主筋与扩基钢筋竖向连接，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用电弧搭接焊，确保连接质量。1.3.2为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。1.3.3钢筋布置就位后，按规范进行验收，不符合要求应及时整改。1.4墩柱模板安装与拆除（详见附图：墩柱模板加固图）1.4.1墩柱模板在地面上一次拼装成型，拼缝内夹海绵条密封，拼装后用胶带纸抹平。模板表面刷地板蜡后再刷脱模剂。1.4.2成型后模板用吊车配合安装，控制好水平位置，垂直度用经纬仪控制，并以钢丝绳为攀线，钢丝绳一端固定于模板四角一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整板至垂直

23、度。1.4.3墩柱模板的拆除时不得强行拉撬模板，不得损伤砼表面光洁。1.4.4拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂布修整模板表面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求在支点位置搁置枋木，避免模板翘曲。1.5台身、墩柱砼浇注1.5.1砼采用现场集中供应，砼搅拌车水平运输，吊车配料垂直运输浇捣。1.5.2砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。1.5.3浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。考虑立柱高度较高，砼浇捣人员须进入模板操作。送料及振捣分进行，分层厚度30cm左右。振动捧有效直径60cm左右，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层

24、时插入下层显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。1.5.4拆模后，应覆塑料薄膜，以达到保湿养护的目的。 1.5.5为确保砼的色泽基本一致，要做好自拌砼的材料选用和计量工作。混凝土材料必须选用一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥。优化配合比，并掺人适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。砼拌制时，要求严格控制用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。1.5.6钢筋：为了避免出现露筋现象，钢筋保护层定为3cm而且将原来常规砂浆垫改为定制的半圆形工程塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。立柱钢筋绑扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好，经校正固定后在模板上口用定型

25、钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。1.5.7 模板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。模板接缝用海绵条填充。拆除模板翻转使用之前，必须把模板上的砂浆清除干净，然后在模板面层上刷脱模剂。1.5.8砼浇捣：砼坍落度比普通砼稍小些，控制在3-5cm，以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，使表面色泽不一致和气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引到中间，然后引出砼面。浇筑尽量一次成功

26、。1.5.9养护：2-3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将混凝土包起来，使内部的水分不蒸发，形成自然养护，同时不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。2、拌砼质量控制2.1为确保砼的内在质量，砼集中搅拌供应。配备25立方米小时的强制式砼搅拌机，及电子计量设备、自动上料设备，确保砼配合比的准确性。2.2中心试验室，负责砼及相关材料的试验。2.3现场材料必须附有质保书或质量合格证明，并需经过验收的各项指标须满足规范要求，过期水泥严禁使用。2.4凝土拌制前，对各种计量器具进行检查，确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比进行配料不得随间更改。严格控制混凝土搅拌时间，以保证砼和易性良

27、好。对拌制砼的坍落度和易性进行控制。在搅拌和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的料聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。2.5采用砼运输车水平运输，到达现场后及时灌注不宜停留时间过长。3、安全施工技术要求3.1墩柱施工，模板采用大模板一次到顶，因此，脚手架搭设同步进行至盖梁底，脚手立柱间距为1.21.8m,内立柱离砼面的间距为0.7m,脚手架的立柱下垫枕木,脚手架的外侧面设45度剪刀撑,整个脚手架外挂密眼安全网。3.2在结构施工阶段,教育所有施工人员不得向施工区域外乱抛杂物,以确保行人、车辆的安全。五、盖梁及台帽的施工本工程桥墩盖梁和桥台台帽均采用30号砼，施工工

28、艺如下：1、安装盖梁抱箍：利用已施工完毕的墩身，将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。采用48钢管支撑并经过拉杆加固。2、立模：在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁，按尺寸支立底模板并固定。3、绑扎钢筋：钢筋加工采用搭接焊或对焊，当盖梁、台帽底模铺设完毕后，用吊车将盖梁、台帽钢筋吊装就位。钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台帽砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。4、支立侧模。待钢筋笼安放完好后，支立侧模；侧模采用大块组合钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。在盖梁截面内不设拉杆，侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。5、浇注砼：全部混凝土采用预制厂拌合站的拌合机集中拌合，装载机上料

29、，电子自动配料机配料，砼搅拌运输罐车水平运输，采用吊车配吊斗垂直提升。砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由高度，以免产生离析现象。砼振捣采用插入式振动器，水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm，浇筑顺序为根据横坡先低后高，先中部后两端，连续浇筑一次成型。6、拆模养生：砼灌注完毕及时洒水养生，砼达到一定强度后拆模，向砼表面喷洒养生剂养生。六、预制预应力板施工施工工艺（见先张法预应力施工工艺流程图）1、钢筋施工1.1钢材进场：钢筋进场有出厂质量合格证书，进场的钢筋要堆放整齐，离地面高出30cm分类挂牌，并用棚布覆盖。1.2钢筋制作：非预力钢筋可在底盘右侧绑扎成形，焊节牢固一次抬或吊放到底模上。1.3钢筋绑扎因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉，钢筋绑扎时应注意各层钢筋绑扎的先后次序，尽量避免相互之间的干扰。预应力钢束安放后应禁止用电焊机进行钢筋焊接作业，以防管道穿孔或发生断丝。因此，焊接工