管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求.docx

1、管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求【最新资料 Word版可自由编辑！ ！】管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。2、 施工准备2.1材料要求2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺 旋接钮。2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2 两种，适用铜导线1mm2

2、至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根 据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红） 。2.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规 格相应的套管。2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260C）合金。焊锡制成条状 或丝状。2.1.9焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物， 一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2主要机具

3、2.2.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3作业条件2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2高层建设中的强电竖并、弱电竖并、综合布线竖并内，配管及线槽安装完毕。2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3、 操作工艺3.1工艺流程选择导线T扫管T穿带线T放线与断线T导线与带线的绑T管口带护口T线路绝缘 摇测3.2选择导线321应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分， 用淡

4、蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3清扫管路3.3.1清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上， 两人来回拉动带线，将 管内杂物清净。3.4穿带线3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计 及施工图的要求。3.4.2穿带线的方法：(1)带线一般均采用 1.22.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 1015cm的余量。(2)在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅

5、动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起， 然后将带线拉出。(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.5放线及断线3.5.1放线：(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。(2)放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。(1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。(2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。(3)出户导线的预留长度应为1.5m o(4)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.6导线与带线的绑扎361当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝

6、缘层削去，然后将 线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡 部位。3.6.2当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位， 便于穿线。3.7管内穿线3.7.1钢管(电线管)在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损， 均应补齐和更换。3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉。3.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4穿线时应注意下列问题：(1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。(2)不同回路、

7、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路 的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。(3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有 一定的余度。(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定:(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m；(b)截面积为7095mm2的导线为20m；(c)截面积在180240mm2之间的导线为18m。3.8导线连接3.8.1导线连接的要求：(1)导线接头不能增加电阻值。(2)受力导线不能降低原机械强度。(3)不能降低原绝缘强度。3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：（1） 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面

8、、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘 层方法。（2） 剥削绝缘方法：A、 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。B、 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而 定。（3） 斜削法：用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接 着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推

9、出，然后把残存的绝缘 层剥离线芯，用刀口插入背部以 45。角削断。3.8.7铜导线在接线盒内的连接：（1） 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯 在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。（2） 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。（3） LC安全型压线帽：A、 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；1.5mm2； 2.5mm2； 4mm2的24条导线的连接。

10、操作方法是：将导线绝缘层剥去1012mm （接帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压 线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后， 导线绝缘应和压接管平齐，并在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用比安全型 压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年 的结盟焊包工艺（结即导线连接；焊即习线刷锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后导线绝 缘包扎）。B、 铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 2.5mm2和4mm2的24条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表 3- 17,导线插接头，压线帽压接匚纺发2刀L7h

11、ir-、H 二1H3NHynooNHJ83NH)心铝B4H4NH线充填作 数根折回 芯线作工 内管用利12-1212s数根芯线 作工际实 案方合组340243546944654324324需所压加 内管线压数根总 芯线实充344443546944654444-入削 ) 进管L m 芯接线m 线压 (OQI51 COQ C7.一线压用配r? 一 7 7?二一=rB1-T MYM-T my0-T mymyM-T my别色黄白红绿蓝/m m格规线导内管线压芯铜BO 寸 LOCXI LOl Ol数根线导21421212234323-124242E1432-81案方合 组芯线接 内管线压KJDOOCaD

12、OO4XDOOcnooo OXZO CaKXZO K M-OC0LO3L23L4nHL23L(4)加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)，6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯 的12mm处剪，前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧 人接线钮的上端护套。3.8.8套臂压接：套管压接法是动用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导 线端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体 构成导，通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管

13、 形状、尺寸和）料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝 缘层剥掉，清除导线氧膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化） 。当采用圆形套管时，将要连接的芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用 椭圆形套管时，应使两线对插后，头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接， 压接模数和深度应与套管尺寸相对应，有关技术数据见表 3-18所示。铝线套管压势头规格表 表3-18套管形式套管型号适用铝线规 格套管尺寸（mm）压模数压模深度截面外径dd1HL单线椭 圆 形QL 2.52.51.761.83.613143.1QL 442.242.34.61.23

14、144.5QL 662.732.85.61.23144.8QL 10103.553.67.21.33145.5圆 形YL 2.52.51.761.8一13141.4YL 442.042.3一1.23143.1YL 662.732.8一1.23143.3YL 10103.553.6一1.33144.1椭 圆 形QL 16165.16.012.01.7110一10.5QL 25256.47.214.01.7120412.5QL 35357.58.517.01.7140614.0QL 50509.010.020.01.7190816.5QL 707010.711.623.21.7210819.5QL

15、 959512.413.426.82.02801023.0QL 12012014.015.030.02.03001026.0QL 15015015.817.034.02.03201030.0圆 形YL 16165.15.2一2.462.045.4YL 25256.46.82.662.045.9YL 35357.57.73.1562.047.0YL 50509.09.23.471.047.8YL 707010.711.0一3.577.048.9YL 959512.413.0485.049.9YL 12012014.014.5 495.0410.8YL 15015015.816.04100.041

16、1.03.8.9接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘 层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线 芯插入，用压接线端子压接示意图接钳压紧，导线外露部分应小于 12mm。3.8.10导线与平压式接线柱连接：（1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不允许 反圈压接，盘圈开口不宜大于 2mm。A、 单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。B、 单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜

17、大于 2mm。C、 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再 用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过 l2mm。3.8.11导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导 线直径1倍时需要折回头插入压接。3.9线焊接3.9.1铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用 浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌 58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；接线桩压接示意图另一种是含锌 80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。

18、焊剂百分均按重量比。3.9.2铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：（1） 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。 导 线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2） 喷灯加热（或用炉子加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或 电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10导线包扎采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1

19、2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后 在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时 在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.11线路检查及绝缘摇测3.11.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要 求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后 再进行绝缘摇测。3.11.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为050

20、0M Q的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地” （E）; “线路”（L）; “保护环”（C）的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：（1） 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时， 首先将灯头盒内导线分开，开关盒内 导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保 持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2） 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时， 应先将线路上的开关、刀闸、仪表、 设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送 电试运行。4、质量标准4.1主控项目4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。4.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M Q，动力线路的绝缘电阻值不小于I M Q。4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应 一至。4.1.4同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。