015LNG储罐衬板安装方案序.docx

1、015 LNG储罐衬板安装方案序大连LNG项目接收站工程LNG储罐抗压环安装施工程序0供施工王超邹利段彤2009-09-24修改说 明编制校核审核审定项目经理日期Rev.DESCRIPTIONPREDCHKDAPPRAUTHDPROJ.MANDATE本图纸为中国寰球工程公司财产，未经本公司许可不得转给第三者或复制。The copyright of this drawing is the property of CHINA HUANQIU CONTRACTING & ENGINEERING CORPORATION (HQCEC), unauthorized disclosure or dupli

2、cation to the third party is not permitted.资质等级GRADE OF QUALIFICATION甲级CLASS A证书编号CERTIFICATE NO.010016-sj项目PROJ.大连LNG项目接收站工程装置及工区UNIT&WORK AREA储罐系统专业SPECI设备第1张 共11张编号DOCUMENTS NO.70081-120-HQAZ-CO-007目录1. 范围32. 概况33. 编制依据34. 施工方法35. 质量控制76. 安全、健康与环境77. 资源配备101. 范围本程序适用于大连液化天然气接收站160,000m3LNG储罐外罐壁衬板

3、的安装及焊接工作。2. 概况外罐罐壁衬板每台共564块，沿混凝土内壁环向布置，分为三部分，第一部分为EL.5000以下的衬板（1#件96块），第二部分为EL.5000与EL.37285之间的衬板（2#件432块），第三部分为EL.37285以上的衬板（3#件36块）；外罐衬板总重442.48t，焊缝总长12204m.材质为16MnDR。全部为搭接焊。3编制依据（1） BS 7777 Part2(1993): 低温工作条件下的平底，立式，圆筒型储罐。（2）施工图纸 70081-120-20-321-2550-011（3）建筑施工高处作业安全技术规范（4）中华人民共和国安全生产法（5）建设工程安全

4、生产管理条例（6）建设工程施工现场管理规定（7）起重安全监察规定（8）特种设备安全监察条例（9）国家相关法律法规4. 施工方法 施工工序如下：4.1 施工准备及技术交底4.1.1 拱顶升顶并与抗压环焊接完成，外罐壁衬板倒运到罐内。4.1.2 预埋件清理完成，检查合格。4.1.3 外罐壁衬板预制完成。 4.1.4 电动葫芦和电动吊篮试车完毕，检验合格，具备使用条件。4.1.5 对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、组对及焊接方法。4.2 安装定位及标记 外罐壁衬板安装以墙体预埋板为基准。4.3 外罐壁衬板与预埋件、衬板与抗压环的连接采用搭接形式，搭接尺寸应符合图纸的规定。4.4 外罐衬板1#

5、件安装4.4.1安装前,在环向预埋件1#上点焊定位板，以保证衬板与预埋件的搭接尺寸，示意图如下4.4.2 外罐衬板1#件安装时使用电动葫芦或25T汽车吊将衬板安装就位，使用电动吊篮或脚手架安装，从下至上点焊固定衬板点焊时每隔200mm点焊20mm。4.4.3采用圆尖和U型卡具来消除衬板与预埋件之间的间隙。4.4.5焊接前清理预埋件，保证焊接区域清洁、干燥、无污物。4.4.6 焊接衬板1#件时，先焊接衬板与竖向预埋件之间的搭接焊缝，再焊接衬板与环向预埋件之间的搭接焊缝。4.4.7在焊接衬板与预埋件的搭接焊缝时，应符合图纸要求。4.4.8焊接时应避免在螺柱焊的背面在进行焊接,具体焊接要求见焊接工艺

6、指导书。4.4.9对焊接完成的焊缝进行外观检查，外观检查合格的焊缝进行真空试漏。4.4.10衬板以及9%Ni板上飞溅、焊疤需要打磨清理，打磨点进行PT检查。4.5 外罐衬板2#件安装4.5.1 安装外罐衬板1#件的同时，进行上部衬板2#件的组装。4.5.2 衬板2#件的组装是把上部三层板中对应的三块板进行组焊，组焊后利用安装在单轨吊车梁上的电动葫芦吊装并用2个5t倒链调节到位，三块2#衬板的重量为2.65t,电动葫芦额定起重量为5t，所以安装外罐衬板2#件时，电动葫芦完全满足现场需要，固定衬板2#件时将顶端与竖向预埋件连续满角焊500mm，焊角高6mm，必须焊接好后拆除电动葫芦和倒链。见简图说

7、明。4.5.3 根据图纸上衬板的位置，进行衬板2#件的组对，组对由上到下，每隔200mm点焊20mm，点焊固定时利用U型卡具和圆尖消除衬板与预埋件间的间隙。衬板间的搭接尺寸为75mm100mm ，衬板与预埋件搭接尺寸为30mm50mm，衬板切角尺寸统一为120mm10mm。4.5.4 焊接前清理焊接区域，保持焊接区域清洁、干燥、无污物。4.5.5利用电动吊篮进行焊接，先焊竖向长缝再焊环向短缝，焊接具体要求按照焊接工艺指导书进行；对完成的焊缝进行外观检查，合格后进行真空试漏。4.5.6衬板以及9%Ni板上飞溅、焊疤需要打磨清理，打磨点进行PT检查。4.6 外罐衬板3#件安装4.6.1 根据图纸确

8、定的安装位置以及预埋件的位置确定衬板3#件的安装位置。4.6.2 衬板与预埋件搭接为50mm、衬板与抗压环之间搭接100mm。4.6.3安装时利用两台300Kg的电动葫芦将衬板3#件吊装到位，两台300Kg的电动葫芦额定起重量为600Kg，单块外罐衬板3#件重247Kg，所以两台电动葫芦完全满足需要。利用吊顶上的临时平台进行点焊固定，点焊时先焊上下环向焊缝每隔200mm点焊30mm。4.6.4 衬板点焊固定就位，并用U型卡与圆尖消除衬板与预埋板之间的间隙后，才能开始焊接。4.6.5焊接前清理焊接区域，保持焊接区域清洁、干燥、无污物。4.6.6焊接时利用吊顶上的临时平台先焊环向长缝再焊纵向短缝，

9、焊接具体要求按照焊接工艺指导书进行；对完成的焊缝进行外观检查，合格后进行真空试漏。4.6.7. 焊接完成后对衬板及预埋板上飞溅、焊疤需要打磨，打磨后进行PT检查。5. 质量控制5.1安装、焊接前必须对作业人员进行详细的技术交底，必须采用正确的焊接工序。 5.2严格按照施工图纸的要求进行放线标记工作，避免产生安装方位的偏差。5.3所有的焊缝必须按照ITP的要求进行检验。5.4绘制衬板焊缝布置图，标明焊工号、焊缝号作为焊缝外观检验的记录依据，并在作业完成后递交。6. 安全、健康与环境6.1 基本要求 6.1.1电动葫芦由培训合格的人员操作。电动葫芦及电动吊篮属于特种设备，按照特 种设备安全监察条例

10、向大连质量技术监督部门告知备案。接受指导和监督，要求有资质的施工单位安装，自检合格后，厂家、安装和使用单位，验收。经行业检测中介机构检测验收后，所有的手续报监理检查后，挂牌使用。6.1.2 按起重性能作业，严禁超载。6.1.3 衬板安装，特别是吊装作业，安全管理人员全程监控。6.1.4吊装区域应设置警戒线，严禁无关人员进入该区域。6.1.5向所有工人说明在使用便携工具搬运时应小心，避免工具坠落。 6.1.6把线质量良好，如有破损，严禁使用。 6.1.7施工过程应按照劳动保护的要求进行. 6.1.8 焊接过程中应布置防火布. 6.1.9高处作业人员应体检合格，有高处禁忌症者不得从事高处施工作业。

11、6.1.10高处作业人员应使用工具袋。小型材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上。所有工具、材料不得上下抛掷。6.1.11高处作业应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带等。作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠，使用是否符合要求。6.1.12起重工、焊工等从事高处作业人员需经过培训，取得合格证后，持证上岗。6.2衬板卸车/安装 6.2.1负责人确保吊车站位正确，吊臂角度与待吊装的重物吻合。应审核所采用吊车的荷载表。 6.2.2向吊车操作人员发信号的起重工应确保处于移动中或摆动中的材料不会撞到其它固定物体或在附近工作的其他工人。6.2.3起重工、班长应确保吊车/吊装工具正

12、确就位。6.2.4起吊前检查载荷。首先确定载荷重量，并按负荷表对照检查。保证负荷固定以及不与任何电缆纠缠。起吊当中禁止突然开始和停止。6.2.5只能垂直起吊，禁示侧移载荷。6.2.6上升和下落时保持均匀速度。6.2.7起重吊装作业前必须按照起重吊装作业安全检查表逐项进行安全检查合格后，方可作业。6.2.8施工前必须对所有参加作业的人员进行横向到边，纵向到底的安全技术交底，并履行交底人和接底人的签字确认手续。6.2.9每天班组作业前，由班长组织并讲解当日安全注意事项，如高空作业、吊装作业、打磨作业等，检查所用的工机具、劳动保护用品。6.2.10在作业时将作业区隔离。6.3 打磨、切割与焊接6.3

13、.1应为砂轮和焊机配备适合的面罩。确保每个砂轮机配有砂轮片护罩。6.3.2确保足够通风6.3.3确保所有电动工具和设备正确接地、插头完好并处于安全状态。 6.3.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一闸控制两台以上用电设备。6.3.5电气设备移装或拆除后，不得留有可能带电的线头。如须保留应将电源切断，对接头做可靠包扎。6.3.6现场使用防雨型工业插头。6.3.7所有易燃材料应搬离作业区。6.3.8配备足够数量的灭火器，并确保日常文明施工。6.3.9施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种切断电源方可离开。防止遗留在作业点内。7.资源配备7.1设备与材料 序号名称数量15T电动葫芦及备用的电动吊篮32交直流焊机163砂轮机10425吨吊车15长卡车8t16枕木407工卡具200套8钢丝绳16100m9防火布30m2105T导链3113.2kw风机67.2 人力 序号名称数量1现场工程师12现场施工员23安全工程师14质保/质控工程师15吊车司机36打磨人员67焊工168安装工109起重工210辅助工411电工2