建筑管理施工组织设计.docx

1、建筑管理施工组织设计目 录一、工程概况第2页二、编制依据 第2页三、施工准备第3页四、劳动力计划第5页五、主要施工机械设备第6页六、施工方法第6页 6.1混凝土浇筑的一般要求第7页 6.2后浇带施工第8页6.3混凝土施工缝第8页6.4超长混凝土结构无缝施工第10页6.5混凝土的养护第13页6.6混凝土的拆模第14页6.7施工注意事项第14页七、冬期施工措施第16页八、质量保证措施第17页九、安全防护措施第18页 十、现场文明施工措施第19页一、 工程概况1、工程名称：大连大学科技综合楼工程2、工程地址：大连大学校内3、建设单位：大连大学4、设计单位：大连市建筑设计研究院有限公司5、监理单位：大

2、连泛华工程建设监理有限公司6、勘察单位：辽宁省地质矿产局综合勘察院7、施工单位：大连昊坤建筑工程有限公司8、建筑规模：本工程总建筑面积：35000， 9、结构形式：框剪结构 10、建筑内容：本项目为综合科技楼建筑。11、建筑等级：二级 建筑场地类别：二类，合理使用年限：50年，本建筑结构安全等级：二级，耐火等级：二级，发生火灾危险类别：丁类，抗震设防类别：丙类，建筑抗震等级：三级，抗震设防烈度：7度，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级：二级二、 编制依据1.国家现行结构设计规范1.1混凝土结构设计规范 GB5001020101.2建筑结构荷载规范 GB5000920011.3建筑抗震设计规范

3、 GB5000720021.4 建筑地基基础设计规范 GB5000720021.5建筑结构可靠度设计统一标准 GB5006820011.6砌体结构设计规范 GB5000320011.7建筑工程抗震设防分类标准 GB5023320081.8高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20102,.结构设计软件，采用中国建筑科学研究院的PKPM系列结构空间有限元分析设计软件-SATWE（2010版）进行结构整体分析3.甲方提供的地质资料根据辽宁地质还是工程勘察院提供的地质报告三、 施工准备3.1技术准备 3.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，了解设计意图，力图将问题控制在施工前。完成施工技术方案及安全技术

4、的交底工作，并编制砼浇筑施工进度计划。 3.1.2 技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂（减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等）、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。 3.1.3混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。 3.1.4做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接

5、件的试验。 3.1.5根据工程所需要的机械设备 及材料用量，及时提出计划上报相关单位进行解决，尽量避免因而引起的误工损失。 3.1.6搜集各项资料，合理安排人力物力。以科学的态度去优化组合，是人力物力及工序安排合理 。 3.2材料准备 该工程全部使用商品混凝土，商品混凝土厂家选择，由甲方、监理和乙方共同考查、认可的搅拌站。根据公司批准的商品混凝土使用申请单表格里的各项材料和技术质量要求，加强过程控制，确保供货质量和速度。每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。 因为地下结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详雨季施工方案。 3.2.1

6、对原材料的要求 材料名称材料规格要求水泥P.O42.5最小水泥用量不少于300kg/m3细骨料II区中砂具有良好的级配，含泥量不大于3%。通过0.315筛孔的砂不应少于15，泥块含量不超过1.0水洁净饮用水不得含有有害物质粗骨料碎石、卵石5-25mm连续级配，针片状颗粒含量不大于10。含泥量不大于1%。泥块含量不超过0.5；掺合料I级粉煤灰符合相应的技术性能指标，必须进行复试外加剂符合相应的技术性能指标，必须进行复试符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。膨胀剂掺量：基础底板、地下室外墙、车库顶板8%，后浇带12%注：本工程采用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥，掺加矿

7、粉掺和料及低碱外加剂混凝土的强度等级及使用部位： 标号部位地下室15层基础垫层C15防水保护层C20基础底板C30P6混凝土墙C30P6楼 板C30C30其它雨罩C30、3.2.2 配合比的主要参数要求 水灰比：控制在0.4-0.55 坍落度：顶板、梁混凝土要求在120140mm，墙体混凝土要求在140180mm。 砂率：3842 最大氯离子含量：0.000以下为0.20，0.000以上为1.0。 最大碱含量：0.000以下为3.0Kgm3；0.000以上不受限制。 3.2.3 其他要求 3.2.3.1初凝时间和终凝时间：基础底板控制在为6-8小时；结构墙体施工控制在3-4小时左右，其它部位控

8、制在2小时。终凝时间为初凝时间后2-3小时。 3.2.3.2冬施砼出罐温度12；入模温度10四、劳动力计划4.1 管理人员：设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排1个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。 4.2 施工队负责人：本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合施工部位人员配备砼工钢筋工木工力工其他合计基础底板5105101040主体结构51510151055混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派

9、专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度五、主要施工机械设备名称型号数量混凝土输送泵HBT80型2台混凝土泵管d=125mm若干布料杆12m2台振捣棒HZ-30插入式1或2平板振捣器7台铝合金大杠2m12根其它：混凝土吊斗1个（备用），镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆 (横向标尺杆涂刷红白相间油漆，间距30mm、竖向标尺杆油漆间距500mm、 低压安全手把灯等准备齐全。 所有机具设备必须在混凝土浇筑前进场六、施工方法本工程混凝土全部采用预拌混凝土，由混凝土泵送车（或输送泵）直接将混凝土送至施工作

10、业面，对混凝土塌落度的要求：墙体（18020mm），楼板（15020mm）。6.1混凝土浇注的一般要求：6.1.1考虑到地下室的防水和施工要求，水平方向设两个施工段，垂直方向以结构层分层。6.1.2混凝土由运输车送到浇筑现场，经检查若发现和易性及塌落度达不到设计要求或发生离析现象，严禁进行再搅拌和二次加水，否则视为废品退回，不得用于本工程。6.1.3混凝土的浇注必须连续进行，工人在中午、晚上换班就餐，以保证混凝土浇注的连续性。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。当间隔时间超过60min时，必须设置施工缝。6.1.4浇筑时用50振动棒振动，（有效作用

11、长度约为38.5cm），每层浇捣高度不超过50cm；用30振动棒振动，（有效作用长度约为27cm），每层浇捣高度不超过35cm，并注意振捣密实，同时要注意每层的间隔时间，防止出现人为的施工冷缝。振捣棒应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝之前进行。6.1.5振捣棒在操作过程中，应“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以使振捣均匀。每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面不出现气泡而泛出灰浆为止。6.1.6混凝土在振捣的同时，

12、用小木槌在模板处轻轻敲击，以敲击的声音判断模内混凝土是否密实，以免拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。6.1.7浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动，变形后堵塞现象，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修完。6.1.8为防止碱集料反应，结构混凝土所用的全部材料由商品混凝土厂家提供碱含量检测合格报告，其碱含量不大于4kg/m3。原材料水泥粉煤灰膨胀剂外加剂合计用量（kg/m2）320804010含 碱 量Na2O0.340.230.330.15K2O0.830.791.200.02Na2Oeq0.8860.751.120.16有效Na2Oeq（kg

13、/m3）2.9410.090.4480.0063.485Na2Oeq（氧化钠当量）=Na2O+0.658K2O水泥Na2Oeq=0.34%+0.6580.83%=0.886%水泥有效碱量=320kg0.886%100%=2.941kg/m3粉煤灰Na2Oeq=0.23%+0.6580.79%=0.75%粉煤灰有效碱量=800.75%15%=0.09 kg/m3膨胀剂Na2Oeq=0.33%+0.6581.2%=1.12%膨胀剂有效碱量=40kg1.12%100%=0.448 kg/m3外加剂Na2Oeq=0.15%+0.6850.02%=0.16%外加剂有效碱量=10kg40%0.16%100

14、%=0.006 kg/m3混凝土总含碱量=2.941+0.09+0.448+0.006=3.485 kg/m3经理论计算：混凝土总含碱量3.485 kg/m34kg的规定值。6.2后浇带施工 底板后浇带做成企口缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用比原结构高一级的微膨胀砼浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，在砼中掺膨胀剂。在浇筑成型后，可获得自

15、应力，补偿后浇带砼的收缩6.3混凝土施工缝 6.3.1、砼施工缝留置1）后浇带位置的施工缝留置：梁：木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板：木模上留有同规格、同间距钢筋凹槽，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；2）外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝、垂直施工缝处周圈进行凿毛处理；应设置双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。3）外墙抗渗与内墙非抗渗之间施工缝留置：双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；4）流水段施工缝留置：墙体、梁为双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；楼板为加工带同规格、同间距钢筋凹槽的木条，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直。5）楼梯施工缝

16、留置：本工程采用竹胶模板施工，墙体施工时在楼梯休息平台的标高位置处预埋钢筋，墙体拆模后，凿出钢筋，要求剔凿深度不小于1.5，浇筑砼时，支座处应仔细振捣。6.3.2、施工缝处理1) 施工缝处应进行凿毛，应将浮浆和松动的石子凿去，砼浇筑前，并浇水湿润。2) 楼板砼浇筑完后，弹出墙体边线，沿边线凿砼表面浮浆，露出坚硬的石子，浇筑墙体砼时，应先下510的同配合比去石子的水泥砂浆，3) 施工缝、后浇带处理及保护：底板后浇带顶部采用5厚木板覆盖保护，外墙后浇带采用砌370mm砖墙保护。4)墙体竖向施工缝的处理：采用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。墙、柱底部施工缝的处理：剔

17、除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5)楼板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下之间用木板保证净距，与下接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。6.4超长混凝土结构无缝施工 1、混凝土裂缝施工控制措施1）砼原材料的选择为保证超长砼结构的施工质量，原材料的选择极为重要，所以对商品砼供应商进场材料进行严格控制，符合各项规范要求方可使用（1）水泥选用425#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据超长砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。粉煤灰比普通硅

18、酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量1520%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。（2）石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。（3）砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。（4）外加剂掺0.6N型高效减水剂，混凝土减水率可达16%左右。混凝土1天、3天、7天、28 天、

19、90天抗压强度分别比空白混凝土提高10%、40%、30%、25%和10%。在混凝土塌落度和强度相同的条件下，掺加N型高效减水剂可节约水泥用量15-20%。缓凝型可延缓初终凝2-4小时。可见，掺加减水剂降低水灰比，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。2）严格控制混凝土配合比对商品砼配合比应满足以下要求：（1）水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。（2）砼的初凝时间不少于6小时。（3）砼的砂率控制在35%40%。3）降低混凝土浇筑温度的现场措施。混凝土浇筑前，提前与混凝土搅拌站进行沟通，对混凝土原材料进行凉处理，运输时用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高

20、出大气温度。4）带掺用CEA-B型膨胀剂。由于掺用CEA-B混凝土具有补偿收缩的作用，CEA-B 补偿收缩混凝土与普通混凝土主要区别在于：（1）由于限制膨胀的作用，改善了混凝土的应力状态；（2）由于钙矾石的填充作用使水泥石中的大孔变小，总孔隙率下降，改善了混凝土的孔结构，从而提高了混凝土的抗渗性.5）增设膨胀加强带膨胀加强带最大间距不宜超过50m，宽度为2m。其原理为通过调整带内外的膨胀差达到约束膨胀的目的，使混凝土产生压应力，减少了开裂的可能性。普通膨胀剂的掺量为水泥用量的12%为宜，留设加强带的混凝土的膨胀剂掺量比正常带外混凝土的膨胀剂掺量大3%为宜。具体施工做法为：先用小膨胀混凝土，分块

21、浇筑膨胀加强带外混凝土，然后用大膨胀混凝土浇筑膨胀加强带内混凝土。本工程在后浇带处留设施工缝，第一次混凝土浇筑到后浇带位置，第二次先行浇筑后浇带混凝土，然后浇筑相邻板混凝土。6）加强混凝土振捣，增加二次振捣、提高混凝土抗拉力、避免裂缝加强砼振捣，提高砼密实度，从而达到提高混凝土密实度，提高混凝土抗拉力，达到抗裂目的。混凝土振捣时，不得漏振、欠振和过振，避免出现冷缝。加强混凝土的二次振捣，对使混凝土达到密实，有效提高混凝土的抗拉强度，对避免裂缝的发生，效果明显。同时，在混凝土终凝以前，要用人工或机械多次抹压，防止表面沉缩裂缝和塑性裂缝的产生。7）加强砼的养护养护方法加强养护可以防止砼内外温差过大

22、，造成温度裂缝，同时避免混凝土表面失水，产生干缩裂缝。具体做法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土养护水散失及雨水淋湿麻袋而加大内外温差。2、优化设计控制裂缝措施1）混凝土的膨胀只有在限制条件下才能产生于压应力。所以，构造（温度）钢筋的设计对该混凝土有效膨胀能的利用和分散收缩应力集中起到重要作用。结构设计者必须根据不同的结构部位，采取不同的合理配筋。以往绝大多数设计图纸只写混凝土掺入膨胀剂、强度等级，对混凝土的限制膨胀率没有提出具体要求，造成膨胀剂少掺或误掺，达不到补偿收缩效果而产生有害裂缝。2）对于大梁与楼

23、板相连的结构，由于大梁与楼板的配筋率相差较大，混凝土胀缩变形与限制条件有关，由于集中应力原因，在离开大梁12m的楼板上易出现收缩裂缝。工程实践表明，在梁板相连处设附加筋（钢筋网片）可以有利于分散梁板间的应力集中，避免裂缝的出现。3）另外，还可以建议设计上采用细而密的双向板配筋，构造筋间距小于150mm，配筋率在0.6%左右，对控制板裂缝也有益处。3、超长混凝土结构裂缝质量通病分析从基本概念上认为，混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的。有害程度的界限由各种建筑物的使用要求所决定。使用要求包括承载力、持久承载力、允许变形、防水、防射线、防腐蚀以及精神方面包括建筑艺术和美观等。引起

24、混凝土结构开裂的原因是极为复杂的，主要可分为两大类作用，即外荷载作用和变形作用，这两种作用可称为“第一类荷载”和“第二类荷载”，“第二类荷载”即“变形荷载”。国内外大量调查说明，由于“变形荷载”引起的裂缝约占80%以上，变形作用包括气温、生产热源、水泥水化热引起的温度变形作用；湿度变形作用（收缩和膨胀变形）；地基不均匀变形作用（水平变形和垂直变形）等。从材料方面看 ， 水泥水化是个放热过程，其水化热为4060卡/克，对于底板混凝土来说，就存在蓄热与放热过程，混凝土绝热温升可达到3050，与环境温度出现温差效应，持续放热时间达3060天。研究表明，当混凝土内外温差为10时，产生冷缩值约0.01%

25、，当温差达2040时，其冷缩值则为0.020.04% ， 这是底板混凝土开裂的主要原因。混凝土塑性收缩变形发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。由于平面面积较大，其水平方向的减缩比垂直方向难得多，这样就形成了不规则的深度裂缝。6.5混凝土的养护6.5.1底板混凝土厚度为50cm，水化热较大，混凝土易开裂在浇筑后必须用塑料布覆盖。6.5.2砼剪力墙采用浇水养护，底板采用盖薄膜和草帘养护，柱、墙在浇筑后覆盖薄膜养护，梁板采用盖草帘或浇水养护，使之处于足够的湿润状态。6.5.3楼板混凝土在浇筑后即用塑料薄膜进行覆盖，12内小时浇水养护，使混凝土处于湿润状态。养护时间应不少于7天。在浇筑完一天时

26、间内，不得在其上堆放重物，用吊车吊运的钢梁、钢柱等重物必须放在下层钢梁纵横交叉处且靠近钢柱的部位，下部垫木方。6.5.4在已浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa后，始准在其上来往行人和安装钢结构及楼板支撑系统。6.6混凝土的拆模6.6.1侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。6.6.2楼板支撑体系，要在与结构同条件养护的试块强度达到设计强度的75%时，方可拆除。6.6.3同条件试块的留置：每施工段45组，制作完成后与相应部位同条件存放，以保证不同部位的拆模和混凝土的验评。6.7施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施

27、工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，减少混凝土表面产生的浮浆。3、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。此处必须精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，确保施工质量。4、浇筑混凝土前，放线人员在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。5、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。6、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。7、混凝土表面二次磨压后应

28、进行扫毛处理七、冬期施工措施冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：1.普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。2.冬期施工，应对砼搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。3.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。4.在冬期浇筑的砼，应使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合砼外加剂应用技术规范的规定。5.钢筋砼工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制砼）6.砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前运入暖棚内存放。7.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于。