质量检验计划.docx

1、质量检验计划中原-开封输气管道（东明段）工程主线路部分质 量 检 验 计 划编 制：审 核： 审 批： 中石化中原建设工程有限公司中开管道线路三标段项目部二O一五年一月二十二日一、工程概况工程名称：中原-开封输气管道（东明段）工程线路及场站施工建设规模：中原-开封输气管道（东明段）工程，管线总长56.548km，起点东明县菜园集乡黄河南大堤，终点为东明与兰考县交界处，管线规格711，壁厚10mm、12.7mm、14.27mm，管材采用L450M和L485M两种，设计压力8.0MPa，设计年输量30亿立方米，作业带宽度20m，管顶覆土深度1.5m，同沟伴行敷设通信光缆。沿线设东明分输清管站1座，

2、黄河南阀室，张寨阀室、刘楼阀室共3座。工程特点：地面附着物以小麦为主，地质条件主要为粉土、粉质粘土、粉砂。因本工程管线设计路由经过部分采油区，地下管线交叉穿越较多。当地居民有多年索赔经验，征地理赔处理较为困难。本项目主要承揽的施工范围为：测量放线、材料设备检验、布管、组对焊接、补口补伤、防腐检漏、定向钻穿越施工、管道下沟、三桩制安、清管扫线、管道试验等。管道焊接以焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊为主，根焊焊条选用AWS A5.1 E6010焊条， 3.2mm；填充、盖面焊丝 E71T8-Ni1J，2.0mm。管道环焊缝采用100%的X射线照相和100%超声波探伤检查。焊道补口采用热收缩补口带

3、进行防腐补口。本工程主线路管线经过地形全部为平原，施工地形较好，防腐、焊接、穿越施工等是主管道的重要质量控制点。二、编制本计划的目的及目标编制本计划目的是为加强工程的质量检验评定工作，在管理上实现规范化、制度化、程序化，确保工程质量稳定提高，同时让施工人员更明确自己所施工工程的质量要求，自觉对照，保证质量。对质检员来说，根据标准规范要求以此作为管理和检验的依据。1总体质量目标单位工程合格率100%。2 线路工程质量目标（1）管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100；（2）弯头、弯管安装对号准确率100；（3）管道现场焊接一次合格率96以上（合格率按口数计算）；（4）管道补口补伤一次合格率

4、99以上；（5）管线截断阀、固定墩锚件一次合格率100；（6）工程设备、材料质量合格率100；（7）管道埋深一次合格率100%；（8）管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过3处/10km；（9）管线通球扫线和耐压试验一次成功；（10）管线投产试运一次成功。三、执行的标准1) 油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）；2) 油气管道穿越工程施工及验收规范（GB50424-2007）；3) 钢制管道焊接与验收（SY/T4103-2006）；4) 油气输送用钢制弯管（SY/T5257-2004）；5) 石油天然气钢质管道规范无损检测（SY/T4109-2013）；6) 石油建设工程

5、质量检验评定标准 输油输气管道线路工程（SY4208-2008）；7) 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程（SY4207-2007）；8) 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；9) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。四、工程划分：（见下页）中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分定向钻穿越工程万福河定向钻穿越成孔与回拖导向孔钻进导向孔钻进导向孔扩孔导向孔扩孔回拖回拖G106定向钻穿越成孔与回拖导向孔钻进导向孔钻进导向孔扩孔导向孔扩孔回拖回拖一干渠

6、定向钻穿越成孔与回拖导向孔钻进导向孔钻进导向孔扩孔导向孔扩孔回拖回拖管道安装工程黄河南阀室-张寨阀室段管沟开挖工程管沟开挖工程组对焊接组对焊接防腐补口、补伤聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工管道下沟与回填工程管道下沟与回填工程管道穿越工程管道穿越工程中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分管道安装工程黄河南阀室-张寨阀室段清管、测径、试压、干燥清管单体清管、测径试压管道连头工程管道连头工程附属工程线路桩墩工程线路保护构筑物张寨阀室-刘楼阀室段管沟开挖工程管沟开挖工程组对焊接组对焊接防腐补口、补伤聚乙烯胶粘

7、带防腐层现场补口施工管道下沟与回填工程管道下沟与回填工程管道穿越工程管道穿越工程清管、测径、试压、干燥清管单体清管、测径试压管道连头工程管道连头工程附属工程线路桩墩工程中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分管道安装工程张寨阀室-刘楼阀室段附属工程线路保护构筑物刘楼阀室-东明/兰考界点段管沟开挖工程管沟开挖工程组对焊接组对焊接防腐补口、补伤聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工管道下沟与回填工程管道下沟与回填工程管道穿越工程管道穿越工程清管、测径、试压、干燥清管单体清管、测径试压管道连头工程管道连头工程附属工

8、程线路桩墩工程线路保护构筑物中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批中原-开封输气管道（东明段）工程划分主线路部分线路截断阀室工程黄河南阀室、张寨阀室、刘楼阀室土建工程土建工程工艺安装工程工艺安装工程阀门安装工程阀门安装工程电气、仪表工程电气、仪表工程设备安装工程设备安装工程阴极保护工程牺牲阳极阴极保护工程牺牲阳极阴极保护工程外加电流阴极保护工程外加电流阴极保护工程五、工程质量控制点的确定：分部工程名称重要部位及关键监检点CBA备注1、管道安装工程管道组对管道焊接关键过程管道防腐补口、补伤关键过程管道下沟管道清管、试压及通球扫线、测径特殊过程2、

9、定向钻成孔与回拖工程导向孔钻进关键过程导向孔扩孔回拖关键过程3、管道连头工程管道组对管道焊接关键过程管道防腐补口、补伤关键过程4、清管、测径、试压清管测径试压关键过程5、阴极保护测试桩埋设测试桩检测6、三桩、警示牌标志桩、警示牌说明：全线防腐管材要有质量证明书及管材接收时的检验记录注：A为停检点，不经监理专业工程师检查合格签证，不得进行下道工序；B为报告检查点，即必须通知监理专业工程师检查； C为一般检查点，监理专业工程师按正常程序在现场检查。六、工程质量检验程序：1工程质量的检验评定程序应按分项、分部、单位工程逐级进行。2严格执行“三检制”、“三工序”质量要求。3对于规定的每一个质量控制点都

10、必须按质量控制程序和要求，在自检合格的基础上，通知相应级别的质量检验机构进行检验和确认，确认合格后，方可进行下一道工序或下一部位的施工。4任何部位和工序一经返工，都必须按规定的质量控制程序重新检验确认。5分项工程质量应在“三检”的基础上，由现场监理专业工程师组织项目技术负责人和现场质检员进行检验评定，由分监理质检人员核定。6分部工程质量由分监理单位组织项目部技术负责人和质量检查员等有关进行检验评定，分监理单位核定。7单位工程质量由分监理单位组织业主、质量监督组及项目部技术部门和质检部门进行检验评定，质量监督组核定质量等级。8工程质量等级应以核定的等级为准。七、分项工程质量检验方法：1、管道安装

11、工程1）管沟开挖检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检验方法合格标准类别1沟底标高10处尺子-100+50mmB2中心线偏移10处尺子150 mmB3沟底宽度10处尺子100 mmB4沟底平整度10处尺子100mmB5变坡点位移10处尺子100mmB6直线段管沟应顺直10处目测顺直B2）管口组对与焊接检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检查方法合格标准类别1管口10处观察切割表面平整不得有裂纹、熔渣氧化皮等缺陷C2管子内部清管10处观察内部无石块、杂物等C3相邻环焊缝间距100%目测或尺量0.711mC4组对间隙10处塞尺量2.5mm3mmC5两根管焊缝错开间距10处尺量100mm

12、B6对口错边量10%焊接尺量2.2mmB7外观100%观察或放大镜无裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅及凹陷B8咬边10处用焊接检验尺检测0.4mm；或0.4mm、0.8mm且总长度50mmB9余高10处用焊接检验尺检测02mm局部不大于3mmB10焊缝宽度10%焊接检验尺比坡口上口宽0.52mmB11焊缝质量10%射线探伤和超声波探伤级合格B3）管道补口、补伤检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检查方法合格标准类别1补口、补伤材料2% 检查材料出厂合格证符合SY/T0413的规定B2钢管表面不应有浮锈10处观察符合Sa2.5的规定C3粘结力1%电工刀、专用工程拉力记管体温度为255时剥离强度

13、50N/cmB4表面质量10处观察表面应平整，无气泡、褶皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷C5底胶应有溢出均匀10处观察无不溢胶处C6表面应无过烧现象10处观察无过烧现象C7各向收缩均匀10处观察收缩均匀C8搭接长度10处尺量100mmC4）管道下沟与回填检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检查方法合格标准类别1管道中心线偏移10%尺量250mmB2管底最大悬空10%尺量不允许、用细土塞填B3管顶标高10处尺量应符合设计要求B4电火花检漏10%检查检漏报告无漏点B5管内有无塌方、石块、无积水、冰雪10%观察沟内达回填要求B6管道埋深10处尺量应符合设计要求A7管沟回填10处尺量高出地面0.3mB

14、8地貌恢复10处观察应符合设计要求A4）清管、测径、试压检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检验方法合格标准类别1清扫全线观察管口末端无排出杂物A2测径全线尺量、目测测径板无褶皱、无变形A3强度、严密性试压全线观察压力表强度：管道不破裂、无渗漏严密性：压降1%，且0.1MPaA5）管道连头检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检查方法合格标准类别1管口10处观察坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程C2相邻环焊缝间距100%目测或尺量0.711mC3两根管焊缝错开间距10处尺量100mmC4对口错边量10%焊接尺量2.2mmB5焊缝外观100%观察或放大镜无裂纹、夹渣、气孔、熔合性飞溅及凹

15、陷B6咬边10处焊接检验尺0.4mm；或0.4mm、0.8mm且总长度50mmB7余高10处焊接检验尺02mm局部不大于3mmB8焊缝宽度10%焊接检验尺比坡口上口宽0.52mmB9焊缝质量10%射线探伤和超声波探伤级合格B6）管道附属工程检查方法及标准（每检验批）序号控制内容数量检验方法合格标准类别1三桩材质10%复检报告符合设计要求B2混凝土强度10%试验报告符合设计要求B3埋设位置10%检查施工记录符合设计要求B4三桩尺寸10处尺量10mmB5三桩埋深10处尺量30mmB2、定向钻穿越施工检查方法及标准（每检验批）序号控制内容比例方法合格标准类别1入土点坐标全部检查仪器测量符合设计要求A

16、2导向孔曲线全部检查检查施工记录与设计曲线的偏移量（深度）1mA全部检查检查施工记录与设计曲线的偏移量（横向）2mA3出土点全部检查仪器测量纵向10m，横向2mA4扩孔全部检查检查施工记录1011mmB5回拖全部检查检查施工记录符合设计要求A3、阴极保护工程1）牺牲阳极工程施工检查方法及标准（每检验批）序号控制内容比例方法合格标准类别1牺牲阳极种类、数量及各种电气材料、绝缘测试全部检查质量证明书、检测报告符合设计要求B2填包料成分和配置10%检查施工记录符合设计要求B3管道防腐绝缘10%检查施工记录符合设计要求B4焊接连接点抽查10点目测、手感检查无虚焊、气孔等缺憾C5牺牲阳极埋设抽查10点用

17、尺检查深度1m距管外壁3m-5m间距2m-3mB2）外加电流阴极保护工程施工检查方法及标准（每检验批）序号控制内容比例方法合格标准类别1外加电流阴极保护的电源设备及器材全部检查质量证明书、复验报告符合设计要求B2绝缘法兰（接头）10%施工记录、高阻电压表及兆欧表测量符合设计要求B3测试桩规格、材质及数量全部检查证明文件、施工记录符合设计要求B4电极埋设全部检查用尺检查符合设计要求B5阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接抽查10点目测检查引线焊接应牢固B6电缆敷设抽查10点目测检查符合设计要求B7辅助阳极埋设全部检查目测检查接头应密封、表面检查无缝隙B8阳极床的位置、布置及数量全部检查目测检查、用尺检查和施工记录检查符合设计要求B9引线与管道焊接抽查10点目测检查焊接应牢固、焊后作防腐绝缘处理好B10检查片埋深抽查10点目测检查埋深与管底相比、与管道外壁距离0.3mB11电缆与阳极钢芯及管道的连接抽查10点手感检查测试桩引线与管道连接应牢固B12测试桩抽查10点用尺检查与地面的高0.4m允许偏差10C13辅助阳极埋深抽查10点用尺检查距地面1mB14阳极抽查10点用尺检查上、下部碳焦厚度2m阳极周围碳焦厚度1mB15回填料抽查10点用尺检查厚度0.5mB16辅助阳极接地抽查10点接地摇表检查电阻1B17防沉台抽查10点用尺检查0.2mB