机器与设备教案一.docx

1、机器与设备教案一机器与设备教案一化工机器与设备第一章：泵的基本知识教学目的和要求：使学生掌握离心泵的工作原理，特点、分类、结构，及离心泵的操作，故障排除，检修的基本方法。重点：1、离心泵的工作原理，特点、分类、结构2、如何选择泵 3离心泵的运转4离心泵的操作，故障排除，检修 学时：绪论一本课程研究对象： 二参观模型室：第一节 概述教学目的和要求：使学生掌握离心泵的概念、分类重点：1、离心泵的概念2、分类一概念与应用泵： 是用来输送液体并增加液体总量的一种机器。应用：如炼油厂各类油泵；化工厂各类酸碱泵；氮肥厂的熔融尿素泵及各类排水用的清水泵。 二泵的分类： 1按工作原理分：容积泵：依靠泵内工作室

2、的容积大小作用周期性的变化来输送液体。为间歇排液过程。叶片泵：叶片泵依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传递给液体，从实现液体输送的机器。其他类型泵：除叶片泵和容积泵外的特殊泵，主要有流体动力作用泵，电磁泵，喷射泵等。2按泵的工艺用途分：工艺流程泵；公用工程泵；辅助用途泵；管送输送泵等3按输送介质分：水泵 油泵 杂质泵 耐腐蚀泵等4 按使用条件分：大流量泵与微流量泵：流量分别为18000立方米/小时， /h。高温泵与低温泵：高温达500，低温至253。 高压泵与低压泵：高压达200mPa,真空度为1、66kPa (4 ) 高速泵与低压泵：高速达24000r/min,低速5-10r/min高黏度泵：黏

3、度要达数千帕秒 计量泵：流量的计量精度达0、3%三：泵的特点及适用范围：图表示各类泵的流量和扬程的适用范围 离心泵主要适用于大，中流量和中等压力的场合； 往复泵主要适用于小流量高扬程场合； 回转泵和旋涡泵适用于小流量和高压力场合；作业P56第二节教学目的和要求：使学生掌握离心泵的工作原理，分类、型号编制重点：1、离心泵的工作原理，分类2、离心泵的型号编制 装置：以图讲授1 工作过程及原理：灌泵，启动电机，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起转旋，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管，与此同时叶轮入口中心处形成低压，在吸液池和叶轮离心泵的工作原

4、理及分类.型号与编制中心处的液体之间产生压力差，吸液池中的液体在压力差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。2“气缚”现象 3底阀的作用： 二、离心泵的分类： 1按叶轮吸入方式分：单吸式：叶轮只在一侧有吸入口，制造方便，运用最为广泛双吸式：叶轮两侧都有吸液口，液体从两侧同时吸入，故泵的流量较大。2按级数分类：单级离心泵：只有一个叶轮，运用最广，但扬程较底， 多级离心泵：具有两个或两个以上叶轮的离心泵。3.按扬程分类：低压离心泵：扬程20m 中压离心泵：扬程=20100m 高压离心泵：扬程100m4.按泵的用途和输送液体性质分：清水泵 泥浆泵 碱泵 油泵等 三、离心泵的型号与编制：型

5、号表示性能特点的代号，我国型号尚未完全统一，今采用以汉语拼音与阿拉伯数字组合编制。近年来我国家型号采用国际标准ISO28581975新泵： 四、离心泵的结构：1单收单吸离心泵 2B型泵 3IS型泵 4多级离心泵 5高速离心泵 作业P56第三节 离心泵的主要零部件简介教学目的和要求：使学生掌握离心泵的结构，组成、及离心泵的操作重点：1、离心泵的工作原理组成、结构1叶轮2泵轴 3蜗壳和导轮 4密封环5轴密装置：填料密封、机械密封 6轴向力平衡装置 P57第四节 离心泵的主要性能参数教学目的和要求：使学生掌握离心泵性能参数的意义，会简单计算 重点：离心泵的性能参数的含义1流量：单位时间内泵所排除液体

6、的量，有体积流量，质量流量。 2扬程：单位质量的液体从泵进口到泵出口的能量增值。 3转速： 4功率和效率：功率：单位时间内所做的功 效率：衡量离心泵工作经济性指标=Ne/NNe=QHpg/1000kw举例：某离心泵输送清水，流量为25立方米/h扬程为32m，试计标有效功率为多少？若已知原的效率为71%。则泵的轴功率为多少？ 解 Ne=QHPG/1000取p=1000kg/立方米，Q=25立方米/h=25/3600气蚀现象: 见书中图形讲授 作业；P56第五节 离心泵的性能曲线简介教学目的和要求：使学生掌握离心泵的性能曲线。离心泵的工作点及串并联重点：1、离心泵的性能曲线的含义2、离心泵的工作点

7、及串并联试验的条件以温度为293k的清水为介质 在额定转速下运行1QH曲线 2QN曲线 3Q曲线一影响性能曲线的因素：1转速 2叶轮外径3液体物性作业；P56第六节教学目的和要求：使学生掌握离心泵串并联、运转与维护的基本知识重点：离心泵的串并联及保养与维护1. 离心泵在管路上的工作及流量调节a. 管路特性曲线：HcQ ( Hc管路所需能量) b. 离心泵的工作点离心泵在一定转速下运转时某一流量对应一定扬程， 泵的工作点应在该泵的HQ曲线上，从管路上看，泵在管路上的工作点必在HcQ线上，两曲线交点M所对应的Q和H值就是泵运转的流量和扬程，M点是泵的工作点。 C. 流量调节在石油化工生产中，常需根

8、据工作条件的变化来调节泵的流量，而离心泵的流量工作点来确定。 1）改变管路特性曲线的流量调节； 2）改变离心泵性能曲线的流量调节； 2.离心泵的串联与并联工作串联目的：提高泵的扬程，增加输送距离等离心泵的运转并联目的：一台泵流量不能满足要求，可并联 作业；P56 27第七节离心泵的性能曲线是选择离心泵的重要依据，把同一类型泵中每种型号泵的高效工作综合绘制在同一坐标图上，成为同类型泵高效工作区的综合图，称之为离心泵性能曲线型谱图。 一.选择泵的原则1满足生产工艺提出的流量扬程及输送流体性质的要求 ； 2离心泵应具有良好的吸入性能，轴分严密可靠，润溶冷却良好零件有足够的强度，便于持作和维护； 3尺

9、寸小，重量轻，结构简单，成本低； 4工作范围广； 5满足其他特殊要求； 二选择泵的步骤与方法 1列出基础数据 2估计泵的流量和扬程 3选择泵的类型 4选择泵的型号 5核算泵的性能6计算泵的中功率和驱动机功率例题 ：离心泵的选择简介22 活塞式压缩机总体结构及选择 教学目的和要求：使学生掌握活塞式压缩机总体结构及选择 重点：1.压缩机的总体结构2. 活塞式压缩机分类3. 压缩机的主要参数一主要参数：转数n , 活塞行程s,活塞平均速度Cm, 二结构方案选择：结构方案的内容：选择机器的形式；级数和列数；各级汽缸在列中的排列和各列曲柄错角的排列；三基本形式及特点：1立式压缩机：见书中图形讲授 2卧式

10、压缩机：见书中图形讲授 3对称平衡型：见书中图形讲授 4对置式压缩机：见书中图形讲授 5角度式压缩机：见书中图形讲授四级在列中的排列：1级在列中的排列原因： 2配量形式：结构方案示例 作业P11823 活塞式压缩机主要零部件 教学目的和要求：使学生掌握活塞式压缩机总体结构及主要零部件 重点：1. 活塞式压缩机的汽缸、活塞2. 活塞式压缩机的气阀3活塞式压缩机的曲轴、连杆、十字头1. 汽缸：见书中图形讲授 2. 活塞：见书中图形讲授 3. 气阀：见书中图形讲授4. 曲轴：见书中图形讲授5. 连杆：见书中图形讲授 6. 十字头：见书中图形讲授 作业 P11824 活塞式压缩机的润滑及冷却 教学目的

11、和要求：使学生掌握活塞式压缩机的润滑和冷却 重点：1.压缩机的润滑系统 2. 活塞式压缩机冷却 学时: 学时1. 润滑的目的:2. 润滑的方式: 3. 冷却目的: 4. 冷却的方式： 作业P11825 活塞式压缩机的辅助装置 缓冲器、冷却器、油水分离器的结构和作用作业P118 3526 活塞式压缩机的选用方法和步骤简介 教学目的和要求：使学生掌握活塞式压缩机的选择和步骤 重点：1.压缩机的选择 学时: 学时1基本工艺参数的确定 2初选压缩机 3排气量和能耗核算 作业P118 3627 活塞式压缩机的检修和故障排除 教学目的和要求：使学生掌握活塞式压缩机总检修和故障排除 重点：1.压缩机的检修

12、2. 故障诊断与排除 学时: 学时一活塞式压缩机的拆卸二活塞式压缩机的修理活塞式压缩机常见故障及其处理方法：(二)活塞式压缩机的检修：1.检修周期/月：小修 中修 大修3682.主要件的检查与修理：曲轴 连杆 活塞杆 活塞环三.活塞式压缩机的安装：1.机体的安装2.压缩机个主要零部件的装配 3.填料的安装 4.气缸的安装 5.活塞的安装四.活塞式压缩机的试车：1.试车准备 2.试车内容3.空负荷试车作业P118 章节总结：第三章 离心式压缩机简介教学目的和要求：气缸使学生掌握式离心式压缩机总体结构 重点：1. 离心式压缩机的总体结构 2. 离心式压缩机主要性能参数 学时：31 离心式压缩机的特

13、点及应用一离心式压缩机的发展方向：32 离心式压缩机的总体结构教学目的和要求：使学生掌握式离心式压缩机总体结构及型号编注 重点：1.离心式压缩机的总体结构 2.离心式压缩机型号编注一离心式压缩机的工作原理： 二离心式压缩机的分类及型号编制：分类：按总体结构分为：编号：目前我国离心式压缩机型号已统一。示例：DA120-121型离心式压缩机：流量为120立方米/分钟。共12级叶轮。第一次设计的离心式压缩机P14933 离心式压缩机主要性能参数 教学目的和要求：使学生掌握式离心式压缩机性能参数 重点：1.离心式压缩机主要性能参数 学时：1排气量 2排气压力 3压力比 4转速 5功率 6效率作业P149 6第四章 化工容器 教学目的和要求：使学生掌握压力容器基本知识，安全操作要点 重点：1了解压力容器基本知识 2掌握压力容器基本结构 3安全附件的结构及作用4 . 压力容器的安全操作要点学时：第一节 压力容器基本知识定义: 承受介质压力且与外界隔离的密闭容器 条件：压力容器安全技术监察规程规定1、最高工作压力大于或等于(不含液柱静 压力)；2、内直径(非圆形截面指断面最大