XXX工程质量通病及防治工程监理实施细则.docx

1、XXX工程质量通病及防治工程监理实施细则XXXX工程工程质量通病及防治监理实施细则编制人： 审核人： 贵州地大建设监理有限责任公司第111号项目监理部二0二0年三月一、工程概况1、工程名称：XXXX工程2、建设单位：XXXX成实业（集团）有限公司3、设计单位：XXX大有设计院4、地勘单位：重庆XXXX土工程勘察设计有限公司 5、监理单位：贵州地大建设监理有限责任公司6、施工单位：重庆市XXXX筑工程总公司6、建设规模：总建筑面积约为130061.18平方米7、建筑高度：99.9米 8、工程类别：房屋工程9、项目地址：重庆市XXXX中心城区10、建设工期：按建设工程施工合同要求执行。 二、编制依

2、据1、本工程的设计施工图及图说。2、监理委托合同、施工承包合同及相关合同和协议。3、本工程监理规划及施工组织设计。4、建筑工程施工质量验收统一标准及各分部工程施工质量验收规范和地方标准及行业标准等。5、建设工程监理规范。6、其它现行有关规范和技术规程。7、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告重庆市建设工程质量通病防治要点等。三、工程质量通病定义建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。为提高本项目工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量通病防治工作，特制定本质量通病预防和控制监理实施细则。四、建筑工程常见质量通病及防治措施第一小节：土建工程一）、混

3、凝土结构质量通病及防治措施1、钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。2、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。3、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。4、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时

4、应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足规范的要求。5、长度L大于m的混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。6、同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。7、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜

5、先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。8、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。9、

6、 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。10、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。受力钢筋之间的间距应不小于25mm。梁的双排钢筋应使用 25筋作为垫筋。钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。11、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不

7、宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。12、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土

8、浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝，和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下2030mm处，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内，楼梯的施工缝应留在梯段板的13处，通常留置在上三步或下三步的范围，柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的13范围内，单向板的

9、施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置，墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。混凝土的浇筑温度不应低于5。混凝土养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。二）填充墙与构造柱质量通病及防治措施1、围护砌体无约束的端部应增设构造

10、柱或采取其它可靠拉接措施。2 、外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。3 、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200，屋面混凝土翻边不小于300，混凝土强度等级不应小于C20。4、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925mm。 5、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。6、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏

11、开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。7 、构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。8、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。三）模板接缝、拆模不符合规定 1、对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶

12、带等材料嵌塞严实。2、混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。3、模板拆除应符合下列要求：3.1拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。3.2拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.3底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。(1)板的结构跨度2m，混凝土强度应达到设计值的50；2m8 m，混凝土强度应达到设计值的100。(2)梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的75；梁的结构跨度8 m，强度应达到设计值的100。(3)悬臂构件的结构跨度2m，强度应达到设计值的75；悬臂构件的

13、结构跨度2m，强度应达到设计值的100。四）室内标高和几何尺寸控制偏差 1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸

14、。5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。五)开裂、裂缝、渗漏质量通病及控制措施1 、现浇混凝土楼板裂缝 1.1现浇楼（屋）面板设计厚度不宜小于120mm，厨房、厕浴等不宜小于90mm。1.2楼板配筋宜选用小直径、小间距配筋方式。受力钢筋间距不宜大于150mm，板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm，分布筋间距不宜大于200mm。1.3楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层

15、及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。1.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。1.5施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，保证混凝土密实，不得随意留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土集密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。1.6楼（屋）面板混凝土浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。1.7模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或

16、安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。应避免过早拆除模板。2、 非承重墙体裂缝 2.1砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d。2.2提倡选用专用的砌块砌筑砂浆。2.3 墙体砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。 2.4非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片设置

17、要到位。2.5加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。3、 外墙开裂、渗漏 3.1 填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。3.2 抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。3.3 架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。3.4 混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。3.5 混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。4、 屋面渗漏 4.1防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。4.2防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图

18、的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。4.3防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。4.4防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。4.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。4.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。4.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于90

19、0mm，并用密封材料嵌填封严。5、外墙保温面层开裂 5.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系，禁止采用外墙内保温方法。5.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。5.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。5.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。5.5现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应

20、设砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。5.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。5.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。 5.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。6、 门窗渗

21、漏 6.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。6.2门窗框安装前，监理（建设）及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。6.3门窗与墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处, 采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距0.6m。边框端部第一固定点距端部0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。6.4建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且

22、粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。 6.5推拉门窗扇应设防止脱落装置。6.6门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求。7、 管道渗漏 7.1根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。7.2采用丝接方式连接的管道，套丝时不能出现断丝、缺丝、乱丝，连接后，外漏2-3扣丝。 7.3采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。7.4采用热熔方式连接的管道，不同管径管道接口加热的时间和深度应符合操作规程的要求。7.5采用粘接方式连接的管道，应先清除管端的油污和水渍。7.6按照规范要求进行水

23、压试验、灌水试验和通水试验。六）不按规定使用安全玻璃 1、设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格。2 、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。3、 用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。4 、必须使用安全玻璃的部位：4.1 七层及七层以上建筑物外开窗；4.2 面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；4.3 玻璃幕墙；4.4 天窗、采光顶、吊顶、雨棚；4.5 室内隔断、浴室围护和屏风；4.6 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；4.7 易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

24、5 、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。七） 防护栏杆、扶手设置不符合要求1 、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆高度应1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆高度应1.10m。注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。2 、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度1.

25、05m。3、 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。4、 梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。八） 无障碍设施设置不当 1、设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法。任何单位和个人不得擅自更改或取消。2 、住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌。3、设有电梯的居住建筑, 入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,

26、 均应设坡道。4 、坡道的坡度不应小于1:12。坡道应采取防滑措施。5 、出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积。且不应有影响轮椅通行的坎台。6、坡道的两侧应设连续扶手，扶手单层设置时高度为0.800.85m, 扶手双层设置时高度分别为0.65 m和0.90m。扶手的起点与终点应向坡道外延伸0.3m。第二小节、机电安装工程一）防雷接地不符合要求1、现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。2、原因分析（1）、操作

27、人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2接地装置有关规定执行力度不够。3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）、根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处

28、按规定补一搭接圆钢。二）室外进户管预埋不符合要求1、现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90角。（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮

29、忙。3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC l 14为4.5mm以上，56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。三）电线

30、管（钢管、PVC管）敷设不符合要求1、现象（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。2、原因分析（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。3、预防措施（1）、加强对现场施工人员

31、施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要横平竖直。（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。