胶订联动线作业指导书1.docx

1、胶订联动线作业指导书1联动线作业指导书一、生产前的准备1、交接班：交接内容。 (1)查看上一班的生产情况,机器运转是否正常,有无异常情况,对异常情况采取合理的措施和办法进行处理 。 (2)对上一班的产品质量进行检查。 (3)查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，掌握本批产品的生产进度。了解本班的生产任务，对本班的生产计划做出布置安排。2、机器设备的调节 (1)在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。 (2)检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。（3）查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。（4）每

2、天上班前须对机器各部分进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3、认真阅读生产传票，正确理解产品的生产工艺要求。 (1)机长在开机前应对生产传票的要求正确理解,查看样书与传票的工艺要求是否一致。 (2)对传票的要求不能完全理解时，应向带班长、主任询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 4、半成品、辅助材料的准备 查看需要的书帖、封面、彩插、扉页等的到位情况，注意填写交接记录。三、检查机器的运转情况1、在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。 2、重点观察上一班调节过的部位是否正常。 3、检查电器开关、制动等部件是否灵

3、活、可靠。二、配页机、胶订机、三面刀的调机生产1、配页机(1)配页机分为滚式配页机和虎钳式配页机。一号机为虎钳式配页机，二、三号线为滚式配页机。根据书帖大小调整配页机的规矩。(2)按生产传票要求,对照装订次序调配正确的将书帖摆放在配页机各储帖站，书帖应抖齐放置，高度不能超过挡板，另在相应储页台上的空闭处相应放置500帖书帖备用。配页员管理配页机搭页台每人负责3帖，待配书帖离机器2m。(3)认真巡回检查机器后，确认机上无杂、异物后先点动运行，观察配页机试运行正常后，方可开机。(4)先对书帖进行厚度检测后，低速配帖有3本对照样书和传票检查无误后在签样本上签字，才能批量运行。(5)储页台上方挂置标准

4、样帖并表示页码版次作参考。(6)随时保持设备与书贴的接触面的清洁，每换一种产品时，尤其缩小尺寸规格换成大尺寸规格产品时，要对面板、下帖通道与书帖接触面进行清理，以免书贴上脏。(7)滚式配页机发生堵书帖时，下帖皮带中的书贴只能向前拉，不可向两边拉，以免损坏皮带。排废装置、输送翻转机、振动输送机的作业要求：(1)对剔除的书帖要及时归类整理并码放整齐。(2)对有油污、破损残缺的书页要及时排除。(3)调整并检查好书芯到胶订部件的行程，确保书芯整齐、齐背无歪斜、无刮伤、无折角。(4)非正常停车所配的书芯要逐本检查。2、胶订机操作规程(1)开机前做好一切准备工作，如给预热锅加胶、提前给预热锅加热、调整胶锅

5、加热温度、定时加润滑油或脂、检查主部件、调整各规矩、根据生产工艺单核对书芯与封面是否正确等。封面抖理整齐，注意检查有无粘连、倒放、白页、混版等不合格品流入。必要时分选封面的规矩，确保包本精度。(2)开机前要先发信号，照顾前、后机的配合，点车试开少量（一般3-5本）粗铣、精铣、打槽、上胶、包封，经裁切成品对照样书和生产工艺单进行检查，符合质量后要由慢速逐渐转为3000-5000/小时低速运转200-300本后，再次裁切成品检查无误后，才能定速全程联机运行。(3)正常运转中要随时观察设备情况和所包书册是否合格，并应保证在胶液的开放时间内，完成黏合、夹紧、定型工作，保证开放、固化、冷却时间的正常。一

6、般情况下，每500本至少对3-5本作成品检查，发现有质量缺陷要及时调整至正常。(4)随时观察胶温，保持在150-170，严禁随便改变胶的使用温度和将胶块直接加入工作胶锅内使用。注意按要求添加热溶胶补充入胶锅。(5)在按时清理胶锅，保证胶体纯度和胶锅清洁，以及设备运转正常的情况下，预热锅每半年清理一次，工作胶锅每两个月清理一次。热熔胶连续加热24小时。(6)、按时擦检设备，保证擦净，无油渍、纸毛、纸屑，确保风路畅通，每天保证用压缩气对设备吹扫一遍。(7)、在擦检中要检查需要小修或需要更换易损零件的部位，随时解决问题，要保证擦检后设备的正常运转，特别是光电检测、安全保护装置的检查不能放松。(8)、

7、设备正常运转情况下，每周擦检一次，全面擦检时间一般为2-4小时。(9)、一般情况下，设备工作正常时，每个印制忙季后要安排全面的检修，特殊事项按实际情况及时处置。胶订机调节操作时的注意事项(1)本机必须由经培训合格的操作人员操作。控制面板、电器箱等只能由具有合格的电工岗位证书的人员打开检修。(2)在安装、调试、操作机器之前，必须通读并理解说明书及熟悉机器的操作要求。(3)操作者的衣着要恰当，防止头发和外衣卷入机器，造成人身事故。(4)维修机器时应使用磨菇状自锁紧停开关，防止在机器的其它部位意外地碰到“启动”按钮，而使机器运转。在启动前，操作人员必须离开机器的运动部位。（5)调节时所用的工具、量具

8、必须放置妥当，严禁放在机器表面上，以免机器振动使工量具落入机器内，造成机器损坏。（6）保持机器周围场地清洁，废品应及时清理装入规定的容器内，及时清除场地上的油渍、水渍、废书帖等，保持场地整洁。（7）操作时所有的防护罩必须安装好。（8）对电器设备进行任何检修、清洗或维修保养等工作之前，必须先关闭主电源开关并切断电源。（9）在进行调整操作之前必须关闭主电机，并按下紧停按钮。在重新进行调整时，仍须关闭主电机。决不允许在机器运转中调整机器。在调整完毕后必须拧紧螺钉，并将扳手等工具带走。（10）在高温时清洗和装卸胶斗，必须用专用工具并带绝热手套。（11）在磨铣背刀时，必须等铣背电机完全停稳并紧急锁车后方

9、可磨刀。（12）工作区内必须使用干粉类灭火设备，严禁在油脂等可燃液体和电气元件上用水灭火。（13）在维修、清洗和保养工作结束之后，必须检查螺钉是否已拧紧、扳手等工具是否已带走。胶订机的调节程序（1）书夹子打开及闭合尺寸。（2）进本装置通道尺寸。（3）斜坡传送推书杆与书夹子上推书杆位置的匹配，斜坡传送通道的尺寸。（4）书帖闯齐板的高低位置。（5）铣背刀高低位置及外压轮盘的进出位置。（6）精铣刀高低位置。（7）起槽刀高低位置。（8）上胶轮和匀胶棒与书夹子底平面之间的尺寸。刮胶板与上胶轮、匀胶棒之间间隙的调整。调节书长和地脚的上胶时间。（9）侧胶内轮与书夹子固定夹书板的位置。外轮的进出位置。侧胶轮上

10、胶层厚度的调整。（10）调节书封轨道的书封位置。调节上下压痕轮的位置。调节上封滚筒的高度。（11）调节横向夹紧板之间的距离及垂直托实板的高度尺寸。（12）调节出书装置中推书杆与书夹子推书杆之间的相对位置，出书处导向板的位置。（13）配页机组与胶订机联动的同步调整。（14）全面操作检查。（15）至此机械调节全部结束，接着可以启动机器进行试运转及装订，检查各部位的调整是否恰当，如果胶订质量不合要求，应对相应部位作进一步调整。注意要检查胶斗里胶水温度是否合适，要防止胶水不完全熔化而开动机器造成设备损坏！。本机设置有故障位置显示装置，它装有故障位置显示屏，遇到故障，相应的指示灯会亮，机器立即自动停车，

11、待故障消除后，指示灯自动熄灭，机器方能启动。3、三面切书机操作规程(1)接受工作任务后，严格按照生产传票的要求，针对产品名称、产品数量、产品开数、尺寸核对样书和传票后进行生产。（2）查各部件的安全装置， 检查油路、油眼确保畅通， 更换调整侧刀、前刀， 安装底板， 安装压书器，调整压力 调整推书器(3)三面切人员在调整好机器后裁切一打产品对照生产工艺但进行逐项检查核对无误后由生产主任（代班长）签样后方可连线开机生产。(4)生产过程中随时对成品质量进行抽查。将胶订质量及时反馈到胶订机。(5)成品要码放整齐，认真填写好产品跟踪卡及交接记录，做好交接工作。三、设备的维护保养和润滑各班组要例行检查各部件

12、的润滑情况，并有书面记录，设备主任每周要检查维护保养和润滑制度执行落实的情况二次。每班开机前检查内容如下：1、侧胶斗和底胶斗内胶水是否全部熔化。2、检查书封轨道和托实板夹紧板上是否有胶水。3、清除胶订机上所有废纸、废书纸屑和其它无关东西。4、检查所有的过载离合器是否复位。5、检查所有故障开关位置是否正确。6、擦干净光电开关的光源透镜及接收器。7、检查上封机构的吸头有否严重磨损、穿孔、老化等现象，有的则要及时更换8、检查铣背刀、打槽刀刀刃及刀齿应保持锋利而且不能有严重缺口现象。9、检查所有传动链条及传送带松紧要适当，应保证有一定的张紧力。10、检查所有的防护罩是否装好。11、机器的润滑。（1）每

13、班每周两次，必须给铣背装置、精铣装置、起槽装置、底胶和侧胶装置上的所有润滑点添加锂基高温润滑脂，润滑不及时，会造成胶轮、匀轮棒等咬死。(2）每班开机前，要给书夹子齿轮齿条处加润滑油。(3)每班开机前，检查稀油自动润滑系统是否正常工作，润滑间隙时间及润滑量可进行调整。(4）其它润滑不到的转动部分，要适当加润滑脂或润滑油。四、质量标准1、封皮与书芯粘贴牢固，书背平直、无空泡、无皱折。2、成品裁切歪斜允差1.0mm。3、成品封面缩涨页、露色、露白允差1.0mm。4、成品裁切后无严重刀花、无连刀页。封面破口不超过2.0mm。5、成品书背字居中，书背字不超出书背面，封面字、书背字及封面图案歪斜允差1.0mm。6、成品书脊平直，杠线不超过1.0mm。无粘坏封皮，无折角。7、成品外观整洁、无脏污。六、生产结束后及下班前的准备工作 1、对本班的产量及生产进度进行统计。配页、胶订、三面刀数量必须统一以保证产品的数量。 2、对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、废品的数量。 3、对本班的机器运转情况简要记录，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换以及调节更换后的运转情况。4、下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求。