高大梁模板支撑施工方案王.docx

1、高大梁模板支撑施工方案王一、编制依据红星村北冲尾综合楼施工图纸；施工组织设计；地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工手册第四版建筑施工安全检查标准59-2011二、工程概况红星村北冲尾综合楼位于雨花区香樟路，建筑面积25585，由中航建筑设计研究院设计。1梁设计概况 序 号名 称内 容1主要截面形式矩形，截面

2、为300*700,250*700,300*600,300*500,300*900,400*10002梁净高3.5-13.9m,3最大跨度18m2模板设计概况施工部位模板设计材料使用大跨度梁梁侧模板18mm厚木胶合板，50100mm方木，14穿梁丝杆，使用钢管等加固木胶合板、方木、槽钢、钢管等梁底模板采用18厚木胶合板，50100mm方木、扣件式脚手架加固木胶合板、方木、钢管扣件、脚手架支撑扣件式脚手架、方木方木、钢管、架子基础碎石夯整平实保证不积水，或现浇板碎石，砼三、施工准备1 技术准备1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由

3、工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2 机具准备类别名称规格用途备注常备机具锤子重量0.25、0.5kg钉钉子，固定方木活动扳手最大口宽65mm紧固螺母、扣件电钻钻头直径820mm钻对拉螺栓、扣件木锯钻对拉螺栓孔斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝墨头弹线用砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径135零配件和工具箱其他机具水准仪DS3-1测量标高经纬仪TDJ2-E测量轴线线锤测量模板垂直度方尺1m1.5m放线测量工具水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺3m、5m、20m和50m检查尺寸和测量放线用直尺3m和5m校核尺寸靠尺2m

4、检查质量3 材料准备序号材料名称规格单位数量1木方50100m1203木胶板18厚60004螺杆 14m15005螺母配套个30006垫片配套个20009钢管6m根600010钢管4m根200011钢管3m根300012钢管2m根300013钢管1.5m根400014十字扣件个5000015接头扣件个400016旋转扣件个100017脚手板块200四劳动力组织序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组二20人木模板加工、组合2木模板安装班组二60人木模板安装、拆模 五. 主要施工方法和工艺1.主要梁模板设计1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，详见下表。根据施工规

5、范梁按照0.3%的起拱。序号截面尺寸模板配置情况1400x1500400x2000底模采用18厚木胶板，50100mm方木龙骨，间距100mm沿梁的纵向布置。侧模为18厚的木胶板，50100mm方木为龙骨间距100、双钢管为主龙骨，间距600。直径14的对拉丝杆在侧面上下设置2道拉住双钢管，钢管+顶托为斜撑间距9003）说明：A、 梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：梁底为3.6m，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应150mm；保证整个架体的整体稳定性。

6、B、梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1m和2m的短钢管用直角扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。C、在有柱的位置，用钢管将架体抱在框架柱上边，抱柱要求每隔2m一道，保证架体的水平位移和中心失稳，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。D、支撑架体内部在4m标高位置挂一道安全平网，安全平网和架体连接牢固。 E、框架梁侧水平背棱为50mm100mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆钢，水平间距400mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡。F 注意事项施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未

7、使用的分开堆放，便于配模。合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。G支撑架设置支撑架的选用表序号净高（m）支撑架形式横杆 113.96m+6m+1.5m+U托2m横杆注意：.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；剪刀撑要按照要求设置。角度不小于45不大于60。第一排立杆高度应错开设置。2 模板配置的原则（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土

8、浇筑时不漏浆。（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。3.施工工艺3.1.工艺流程搭设支撑架子架体调整梁托底钢管搭设梁底模铺设梁、钢筋绑扎梁侧梆安装自检项目部、监理验收3.2.架体安装流程侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x100mm方木、主龙骨采用双钢管。梁模采用10mm厚木胶合板。按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按4起拱。在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁底模，梁底模中

9、间的龙骨必须为50100方木，间距100mm。检查底模的起拱程度；检查梁侧模的平直度；清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。质量保证措施a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完成。c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。3.3. 支撑架加强措施本工程模板支架为高支撑架，为了确保架体整体稳定及安全使用，特采取如下措施： a.为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措

10、施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 d.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； e.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200 f.使用钢管连接的部分，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；g.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；h.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；i第一排立杆

11、接头位置必须错开。（1）模板的定位基准工作模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作，其步骤是：1）进行中心线和位置线的放线首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引至站前单位施工的高架桥柱墩上。 2）做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板堆放与运输经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放、运输。重叠平放时，模板

12、之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。（3）安装前的准备工作1）向施工班组进行技术交底。2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。4）模板应涂刷隔离剂。（4）模板的支设方法1）按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。六、质量标准1.质量标准1.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。1.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严

13、禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。1.3允许偏差 模板安装允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度5m3吊线、尺量5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0宽、高5对角线61.4检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签

14、署“合格”并签字后交监理或建设单位验收。 模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。2. 模板质量通病及防治2.1轴线位移2.1.1发生偏差点后认真校正造成累积误差；2.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；2.1.3拉杆不要太稀，按照要求设置；2.1.4对称浇注混凝土，防止挤偏模板；2.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2.2变形2.2.1支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；2.2.2连接件对齐，变形木模板禁止使用；2.2.3梁模板对拉螺栓

15、及模内顶撑；2.3标高偏差2.3.1设标高控制点，严格验收复核工作2.3.2模顶设标高标记（特别是梁顶标高）按标记检查施工；。2.4接缝不严，接头不规则2.4.1木模变形及时更换；2.4.2模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；2.4.3模板接头尺寸准确；不错台。2.5模内清理不符合要求2.5.1梁柱接头最低点留清扫口；2.5.2合模之前做第一道清扫；2.5.3钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。2.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口对梁内大予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；2.7拆模，混凝土受损2.7.2拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）

16、；拆模必须经过项目技术人员同意。2.7.3低温下模板拆模过早，使梁体粘连。2.8其它支模问题2.8.1不按规定起拱（严格按规范进行）；2.8.2予埋件、予留孔支模中遗漏；2.8.3合模前与钢筋、水、电未协调配合；2.8.4支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；2.8.5施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.8.6起拱要按照设计要求范围内。七 成品保护措施1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。3、拆下的模板，如发现模板不平或损坏变形，应在下次配模板时放到拐角拼模出。木模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫

17、方木，分规格堆放。4、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷油性脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。5、模板及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。6、注意在进行梁立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。7、 U托和钢管横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于梁高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。八、安全与环境管理措施1、组织保障详见P6组织机构图2、技术措施2.1、施工技术措

18、施2.1.1、投点放线用经纬仪测设梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。 2.1.2、剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，剪刀撑夹角在4560之间，外侧立杆满布剪刀撑。2.1.3、立杆立杆搭设1）、相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（如图所示）立杆接长示意图2）、粱底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水

19、平拉杆上。4)、每根立杆底部应设置木垫板与底托，垫板厚度不小于5cm。5)、立杆应保证其垂直，梁的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2.1.4、水平杆搭设1)、钢管使用各个节点必须连接牢固，严禁有松动的节点。2)、钢管的步距1.5m。3)、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。2.1.5、支撑体系与柱的连接1)、抱柱措施：在四周设有框架柱的位置，用钢管将架体抱在柱上，抱柱要求上中下最少三道，保证架体的水平位移和中心失稳，具体如下图所示，每根连接钢管至少连接4根钢管立杆。2.1.6、立杆底部地基处理模板支

20、架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm,宽度不应小于300。地基承载力应按JGJ 162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2.1.7、其它构造措施1）、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。2.2、模板拆除措施1) 模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规

21、范（GB502042002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2)、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3)、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4)、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检

22、查拆模场所范围内的安全措施。5)、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6)、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7)、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8)、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9)、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不

23、得成片撬落或拉倒。10)、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11)、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12)、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13)、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。14)、粱模板应先拆梁侧模，再拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。1

24、5)、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。16)、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修。3、应急预案3.1、应急预案工作流程本工程为高支撑大跨度体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。3.2、突发事件风险分析与防范3.2.1、风险分析本工程危险因素是梁结构高度高，混凝土浇筑过程中容易产生水

25、平荷载,如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可能因支撑体系稳定性不足导致倒塌事故，发生人员伤亡，结构破坏等。必须做好危险因素发生时的应急方案。3.2.2、风险防范措施1) 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。2) 本方案施工前应组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后,报项目部质检组组织详细逐项检查验收合格后,报监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工。4）从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过50cm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。5)浇筑混凝土

26、时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工，如果有可能采取加固措施时，首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。6）未尽事宜严格按照本方案的技术保证条件、技术参数和施工技术措施施工。3.3、应急资源配置应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列

27、数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部4现场5手 机部6现场6担 架副1现场3.4、组织机构设置 组 长：吴开龙副组长：秦贵生组 员：宋大全、刘贞芸、刘洪、王锐、吴江波、何飞3.5、应急组织的分工职责3.5.1、组长职责1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构

28、取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。4)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。3.5.2、副组长职责1) 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。3) 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。4)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3.5.3、组员职责在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执

29、行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。3.5.4 教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。3.6、签订救援协议 项目部应事先与附近医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。3.7、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司