如何发掘和制作提案.ppt

1、 改善是改善是不斷的創新不斷的創新追求追求卓越卓越改善永無止境。改善永無止境。积极的工作态度积极的工作态度灵活的工作方法灵活的工作方法高尚的职业道德高尚的职业道德顽强的拼搏精神顽强的拼搏精神培训目录第一章.如何發掘提案第二章.如何制作提案改善的概念改善是一種企業經營理念用以持續以不斷地改進工作方法和人員的效率等意指持續不斷地改進。此詞也隱含每位管理人員及作業員要以相對較少的費用來改進工作方法。按照已形成標准的規范進行工作叫做維持管理而發現現有工作中的問題調查原因并加以解決形成更好的標准規范稱之為改善。主要的改善觀念改善與管理過程與結果遵循PDCA循環把質量放在第一位。用數據說話。下一流程就是顧

2、客。第一章如何發掘提案1.范圍范圍1）消除浪費2）提升產能和工作效率3）減少制程品質不良與困擾4）提升產銷的竟爭力5）安全2.為成功地達成改善的策略為成功地達成改善的策略下列是一些應下列是一些應推行的主要改善活動推行的主要改善活動2.1全面質量控制/全面質量管理。2.2及時生產方式（丰田式生產體系）。2.3全員生產保全。2.4方針展開。2.5提案建議制。2.6小集團活動。第一章如何發掘提案第一章如何發掘提案3.正確的現場改善意織正確的現場改善意織3.1“現場現物現實”的意識3.2“及時及早及至”的意識3.3“問題方法協調”的意識第一章如何發掘提案4.4.現場改善的四大原則現場改善的四大原則4.

3、1 E:Eliminate,取消取消。在經過5W1H之后若結論為不必要則予以取消。4.2 C:Combine,合并合并。對必要的工序操作或動作則應考慮能否過合并達到省時簡化的目的。4.3 R:Rearrange,重排重排。經取消合并后可在根據何人何處何時三提問進行重排制定最佳工作操作和動作順序。4.4 S:Simplify,简化简化。最后可考慮能否采用最簡單的方法與設備以節省人力時間和費用第一章如何發掘提案5.現場改善的方法現場改善的方法5.1全體員工在各自的工作區域內進行5.1.1小規模地5.1.2持續地5.1.3增值地5.1.4改變以產生積極影響。第一章如何發掘提案6.改善的概念改善的概念

4、是否可以消除如果不能消除可否減少如果消除和減少會出現何種現象什么有多少怎樣變好改善使操作變得更容易更方便更安全更穩定第五要素持續不斷地變化第一要素更容易地第二要素更便利地第四要素列穩定地第三要素更安全地改善的思考第一章如何發掘提案7.改善的七大指標改善的七大指標 7.1質量 7.2生產效率 7.3在制品數量 7.4面積 7.5周轉時間 7.6零件品種 7.7安全第一章如何發掘提案8.改善的基本原則改善的基本原則8.1 拋棄固有的傳統觀念8.2 思考如何做而不是為何不能做8.3 不能找借口從否定現有的做法開始8.4 不求完美馬上去做8.5 立即改正錯誤8.6 從不花錢的項目開始改善8.7 遇難而

5、進凡事總有辦法8.8 問5次為什么找出根本原因8.9 眾人拾柴火焰高8.10改善無止境現場改善的基本原則第一章如何發掘提案9.改善的優先順序改善的優先順序1)改善時以成本是否容易達到來決定優先順序。人人方法方法物料物料機器機器第二章如何制作提案1.改善流程改善流程計划Plan試行Do核查Check實施Action未達到預計的結果達到預期的結果確定預計結果/找到方案實施方案評估結果標准化防止再發生改善過程第二章如何制作提案2.具體改善的步驟具體改善的步驟2.1問題的發生/發現2.2現狀分析2.3找出問題的真因2.4擬定改案的方案2.5實施改善方案2.6改善效果的確認2.7標准化2.8規范作業3.

6、进行工作改善的进行工作改善的六步六步骤骤 3.1 选择改善主题的对象 对企业效益影响不大的项目无需花时间改善。3.2 观测并记录现状事实 先摒弃主观细心观察现状包括作业流程与操作条件。并用系统的记录方法记录作业的困难与值得质疑的问题点。3.3 检讨现状并质疑找出问题点 运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。What(做什么)Why(为什么)Where(何处做)When(何时做)Who(何人做)How(如何做)质疑的同时要记录下來用特性要因图(鱼骨图)或其它图 表方式有系统的记下。第二章如何制作提案 3.进进行工作改善的六步行工作改善的六步骤骤 3.4 针对问题点构思改善方法(ECR

7、S四原則四原則)1).剔除(EliminateE)沒有必要的动作可以剔除。2).合并(CombineC)合并分工太细的作业单元。3).重排(RearrangementR)不同的产品需重新安排。4).简化(SimplifyS)无法用上述方法改善的只有简化。3.5 建立实施计划 在有了改善构想的同时要负责计划的实施 3.6 检讨成效 观察改善后的实际成效第二章如何制作提案4.工作改善所工作改善所运用科学理念与手法运用科学理念与手法 4.1 5Why手法 5Why手法追根究底的理念 4.2 特性要因图(鱼骨图)的运用 鱼骨图分清主因 次因 细因 主 因材料 人员 机器 作业方法 检测 4.1 绘制特

8、性要因图时有两个原則 4.1.1 充分集合众人智能 4.1.2 要做出更明显可行的结论促使进一步改善 第二章如何制作提案5.运运用流程用流程图图掌握工作全貌的必要性掌握工作全貌的必要性 车间现场的有效性是指对产量与品质具有正面积极的意义。5.1 全时监控与记录 5.1.1 对全体作业员或机器进行观测，找出较大的待改善的项目 进行质疑与改善构思。5.2.2 只观测于经分析确定待改善的工作事项进行质疑与改善 构思。5.2 工作抽查(间歇方式)依照预先设定观测项目及表格的定义下以瞬间观测方式 进行记录。第二章如何制作提案6.五五个事项个事项符符号与号与背后的意背后的意义义 6.1.五个制程中的事项的

9、符号 操作 检验 搬运 停滯 储存 6.1.1 操作指工作件产品真正在执行物理或化学的改变包 括裝配 拆卸 准备作业 重工。6.1.2 检验指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后 加以品质或数量的检查。检验分为主动检查(作业员主导)被动检查(品质人员)检验分为感官检验仪器检测 6.1.3 搬运指作业员把工作件或生产工具的移动包括作业员 的走动及自动设备的搬运。(注注以人以人为对为对象象记录与记录与 分析于停滯或分析于停滯或检验检验或操作或操作以物以物为对为对象仍象仍当当搬搬运运)6.1.4 停滯与生产进度无关的事项(不得己的迟延)6.1.5).储存被規定的必然事项(法定的停滯迟延)第二章如

10、何制作提案 6.五五个事项符号与背后的意义个事项符号与背后的意义 6.2.分析的角度 6.2.1 直接有效益的作业 操作事项操作事项 6.2.2 阻碍直接有效益作业进行的事项 搬运事项搬运事项 检验事项检验事项 6.2.3 完全无意义的浪费事项 停滞停滞事事项项 储储存事存事项项第二章如何制作提案7.运运用流程程序用流程程序图观测记录作业全貌图观测记录作业全貌 流程程序图是指运用操作检验搬运停滯储存等五个 事项符号及相关重点敘述记录一个作业的全过程作业工作改善 质疑现改善方法的基础。7.1.流程程序图的基本结构与画法 以人为准就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象。以物为准就是以一个工件以不

11、同作业员不同工作站的全 程狀況作为观测记录对象。7.2.其它程序图画法 就是事先制作五个事项符号的图形以及时间距离等关键要 点的固定字段边观测边记录。第二章如何制作提案 8.运运用流程程序用流程程序图进行图进行改善的改善的构想构想方向方向 8.1 针对五个事项进行质疑与改善(成本成本与价与价值值)8.1.1 有价值的事项-操作 8.1.2 阻碍型的浪费-搬运与检验(其次改善其次改善)8.1.3 完 全 的 浪 费-停滯与储存(首先改善首先改善)8.2 针对操作事项的检讨与改善方向 8.2.1 省力化 8.2.2 省人化 8.2.3 省时化(a.作业条件与标准的优化b.夾具与导具的优化)8.2.

12、4 抑减准备工时 8.2.5 提升良品率第二章如何制作提案8.运运用流程程序用流程程序图进图进行改善的行改善的构构想方向想方向 8.3 针对检验事项的检讨与改善方向 8.3.1 省人化 8.3.2 无检查化 8.3.3 省时化(a.作业员检查b.自动化检验c.抽样检验)8.4 针对搬运事项的检讨与改善方向 8.4.1 搬运距离 8.4.2 搬运方法 8.4.3 逆搬运 8.4.4 裝卸需求第二章如何制作提案 8.运运用流程程序用流程程序图进图进行改善的行改善的构构想方向想方向 8.5 针对停滯事项的检讨与改善方向 8.5.1 干涉性的停滯 改善方向人机程序图与流水线的平衡 8.5.2 制程转移

13、设备因素的停滯 改善方向采用更灵活的转移设备 8.5.3 流程作业方式因素的停滯 改善方向流程生产方式(作业员为多能工)8.5.4 派工与进度管制因素的停滯 改善方向派工的严密性及強化各工序的转移作业管制第二章如何制作提案 8.运运用流程程序用流程程序图进图进行改善的行改善的构构想方向想方向 8.6.针对储存的检讨与改善方向 8.6.1 储存期的缩短 物料需求規划(MRP)宗旨是适品 适时 适量的备料 及时供给生产所需。适品指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。适時指依循投产的日程去展开用料的应进料日期。适量指优先扣出现库存量再核查已订购及未出库。8.6.2 提升用料的及时性 指后制程向

14、前制程拉动投产所需 刚好及时刚好及时JITJust In Time第二章如何制作提案 9.搬搬运运分析分析与与改善改善 9.1 搬运分析表 分析项目搬运点搬运量及方式距离时间重量等。9.2 搬运改善的构想方向 改善方向搬运距離 一次搬运量 搬运容器 搬运人員 搬运方式 9.3 搬运盲点的分析 9.3.1 裝卸作業 改善了解料品的放置狀态再考虑裝卸方法。9.3.2 物品的放置狀态 改善升高物品放置狀态的层次。9.3.3 逆搬运 改善减少作业站之间因故障或缺工的回流现象只有削 减备料批量。第二章如何制作提案 9.搬搬运运分析分析与与改善改善 9.4.运用活性系数解決搬运困扰 活性系数与物品放置狀态

15、活性系數放置狀态动作需求0零散放在地面或桌上匯集裝上搬移卸下1小量放袋內或箱內裝上搬移卸下2放木板上待搬运搬移卸下3直接放至手推车或卡车上卸下4直接放在传送帶上无第二章如何制作提案 10.作作业业域內的非效率分析改善技巧域內的非效率分析改善技巧 作业域指作业员操作机器作业多人配合同时做一件工作的 分工作业及作业员单独加工动作。10.1 人机配合或多人配合的作业改善 改善人机配合程序图多人配合程序图 10.2 作业员动作本身的改善 改善动作因素作业单元及工作场所环境必要时要设计 辅助工具來替代人体的动作。10.3 作业条件(标准)的改善 改善生产技朮参数要明确 10.4 作业员本身素质与心态改善

16、 改善绩效管理或其他因人而宜之方法第二章如何制作提案 10.作作业业域內的非效率分析改善技巧域內的非效率分析改善技巧 整个作业域改善的范围人机或多人配合作业改善作业条件设计改善作业员素质改善作业员动作改善高品质低不良制造时间短高效率作业域工作改善第二章如何制作提案 11.运用人机程序图进行改善的技巧运用人机程序图进行改善的技巧 11.1 人机程序图的结构 作业员(左边)时间线(中间)机器(右边)注作业员或机器作业时画实线实线停闲时画虛虛线线 如多台机每台机画一条线于时间线右右边边。11.2 运用人机改善图進行改善的目的 11.2.1 找出人机停闲的狀态并改善削减 11.2.2 缩短作业周程时间 11.2.3 研究一人多机的合理配置 11.3 人机程序图绘制程序与要领 11.3.1 预先观测人或机的作业单元与时间 11.3.2 画出略图 11.3.3 以简单的时间观测方式记录各单元的时间值 11.3.4 以时间比例尺画出正式的人机图 11.3.5 进行分析与改善构想并确定改善方案第二章如何制作提案 11.运运用人用人机机程序程序图进图进行改善的技巧行改善的技巧 11.4 人机程序图的改善