混凝土外加剂检测方法.docx

1、混凝土外加剂检测方法1引用标准GB8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8075混凝土外加剂的分类、命名与定义GB8076混凝土外加剂GB50010混凝土结构设计规范GB/T176水泥化学分析方法GB/T1345水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T4357碳素弹簧钢丝GB/T14684建筑用砂GB/T1468

2、5建筑用卵石、碎石GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土拌合用水标准JC473混凝土泵送剂JC474砂浆、混凝土防水剂JC476混凝土膨胀剂JC477喷射混凝土用速凝剂JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法3 术 语3.0.1 引气高效减水剂兼有引气和高效减水功能的外加剂。3.0.2 引气缓凝高效减水剂兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。3.0.3 高温缓凝剂在温度353，相对湿度603.0.4 聚羧酸盐高效减水剂以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。3.0.5 抗裂防水剂兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。3.0.6

3、混凝土膨胀剂其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。3.0.7 基准水泥符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3.0.8 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。3.0.9 受检混凝土按照本标准试验条件规定配制的掺有外加剂的混凝土。4 适用范围4.1 普通减水剂、高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂4.1.1 普通减水剂、高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，并可制备高强高性能混凝土。4.1.2 普通减水剂宜用于最低气温5以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂宜用

4、于日最低气温0以上施工的混凝土。4.1.3 当掺用木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。4.2 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂4.2.1 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。4.2.2 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时，应经试验确定。4.3 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂4.3.1 缓凝剂、缓凝减水剂

5、、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其它需要延长凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。4.3.2 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂宜用于日最低气温5以上施工的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。4.3.3 柠檬酸及酒石酸钾等缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大的贫混凝土。4.3.4 当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。4.

6、3.5 使用缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂施工时，宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求方可使用。4.4 早强剂及早强减水剂4.4.1 早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于5环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜适用早强剂、早强减水剂。4.4.2 掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及食品相接触的工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。4.4.3 有下列工程结构之一，严禁采用含有氯盐的早强剂及早强减水剂：1 预应力混凝土结构；2 相对湿度大于8

7、0环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3 大体积混凝土；4 直接接触酸、碱或其它侵蚀性介质的结构；5 经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7 薄壁混凝土结构，中级或重级工作制吊车的梁、屋架、落锤混凝土基础等结构；8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9 骨料具有碱活性的混凝土结构。4.4.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2 使用直流电源

8、的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。4.4.5 含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合由外加剂带入的碱含量（以氧化钠计）不宜超过1kg/m3，混凝土中的碱含量尚应符合有关标准的规定。4.5 泵送剂4.5.1 泵送剂适用于工业与民用建筑及其它构筑物的泵送施工的混凝土；特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑；适用于滑模施工等；也适用于水下灌注桩混凝土。4.6 抗裂防水剂4.6.1 抗裂防水剂可用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有抗裂防水要求的混凝土工程。4.6.24.7 膨胀剂4.7.1表4.7.1 膨胀剂适用范围用途适用范围补偿收

9、缩混凝土地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大体积混凝土（除大坝外），配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗透修补、预应力混凝土、回填槽等。填充用膨胀混凝土结构后浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等。灌浆用膨胀砂浆机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件。自应力混凝土仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管4.7.2 含有硫铝酸钙类、硫铝酸钙氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为80以上的工程。4.7.3 含有氧化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。4.7.4 掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程或填充性混凝土工程。4.7.5 掺膨胀剂的

10、大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小于25。4.7.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按屋面工程质量验收规范GB50207执行。5 技术要求5.1 掺外加剂混凝土性能指标5.1.15.1.2表5.1.2 掺聚羧酸盐高效减水剂的混凝土性能指标试验项目性能指标减水率，不小于20坍落度增加值，mm，不小于100常压泌水率比，不大于100压力泌水率比，不大于95含气量，不大于4.5坍落度保留值，mm，不小于60min18090min150凝结时间之差，min初凝90终凝抗压强度比，不小于3d1507d15028d13028d收缩率比，不大

11、于105钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注：凝结时间指标中“”表示延缓5.1.3表5.1.3 掺混凝土泵送剂性能指标试验项目性能指标坍落度增加值，mm，不小于100常压泌水率比，不大于90压力泌水率比，不大于90含气量，不大于4.5坍落度保留值，mm，不小于30min15060min120抗压强度比，不小于3d1307d13028d11528d收缩率比，不大于120钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用5.1.4表5.1.4 掺抗裂防水剂的混凝土性能指标试验项目性能指标减水率，不小于15混凝土泌水率比，不大于70含气量，不大于3.0凝结时间之差，min初凝90终凝坍落度保留值，mm，不小于3

12、0min15060min120抗压强度比，不小于3d1307d13028d115限制膨胀率10-4水中14d1.5限制收缩率10-4水中14d空气中28d3.0渗透高度比， 不大于3048h吸水率比，不大于65钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注：凝结时间指标中“”表示延缓5.1.5 表5.1.5 混凝土膨胀剂性能指标项目指标值化学成分氧化镁 5.0含水率 3.0总碱量 0.75氯离子 0.05物理性能细度比表面积 2500.08mm 筛筛余% 121.25mm 筛筛余% 0.5凝结时间初凝，min 45终凝，h 10限制膨胀率，水中7d 0.02528d 0.10空气中21d -0.020

13、抗压强度MPa ， 7d25.028d45.0抗折强度MPa ， 7d4.528d6.5注：细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。表5.1.1 掺外加剂混凝土性能指标试验项目外加剂品种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂引气高效减水剂引气缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率，不小于81581581061515泌水率比，不大于9590951001007010010070707095含气量，3.03.03.04.55.53.03.03.03.02.5凝结时间之差，min初凝-9

14、0+120-90+120-90+90+90+90-90+120-90+90+90-90+120-60+90+90+300+720终凝抗压强度比，不小于1d1401401351303d115135130130115115130100951201157d115130115130110110110100951151109028d11012510512511010010010090110110100冻融循环次数，不小于20020020020028d收缩率比，不大于120钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标，“”号

15、表示提前，“”号表示延缓。3、冻融循环次数：动弹性模量保留值80%时的最低冻融循环次数。4、对于可以用于高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的剂”。5.2 匀质性指标5.2.1表5.2.1 匀质性指标项目指标含固量或含水量1)对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3之内2)对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的5之内密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95细度0.315

16、mm筛筛余应小于15pH值应在生产厂所控制值的1之内。表面张力应在生产厂所控制值的1.5mN/m之内还原糖应在生产厂所控制值的相对量的3之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂所控制值的相对量的5之内硫酸钠应在生产厂所控制值的相对量的5之内泡沫性能应在生产厂所控制值的相对量的5之内砂浆减水率应在生产厂所控制值的1.5之内不溶物含量应在生产厂所控制值的相对量的3之内5.2.2表5.2.2 聚羧酸盐高效减水剂匀质性指标项目指标含固量应在生产厂所控制值的相对量的3之内密度应在生产厂所控制值的0.02g/mL之内pH值应在生产厂所控制值的1之内氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5之内总碱

17、量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂所控制值的相对量的5之内水泥净浆流动度初始流动度300mm1h后流动度240mm注：水泥净浆流动度测试加水量为87mL，聚羧酸盐高效减水剂的掺量为生产厂家的推荐掺量。5.2.3表5.2.3 泵送剂匀质性指标项目指标含固量液体泵送剂：应在生产厂所控制值的相对量的6之内含水量固体泵送剂：应在生产厂所控制值的相对量的10之内密度液体泵送剂：应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内细度固体泵送剂：0.315mm筛筛余应小于15氯离子含量应在生产厂所控制值的相对量的5之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂所控制值的相对量的5之内水泥净浆流动度应不小

18、于生产控制值的955.2.4项目指标含水率应在生产厂所控制值的相对量的3之内细度比表面积，m2/kg，不小于2500.08mm筛筛余，不大于151.25mm筛筛余，不大于0.5氧化镁含量，不大于5.0氯离子含量应在生产厂控制值相对量的5之内总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂控制值相对量的5之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95注：细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和1.25mm筛筛余。6 试验方法6.1 性能试验方法6.1.1 本节适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早

19、强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的性能试验方法6.1.2 材料按GB8076第5.1条进行。6.1.3 配合比按GB8076第5.2条进行。6.1.4 混凝土搅拌按GB8076第5.3条进行。6.1.5 试件制作及试验所需试件数量按GB8076第5.4条进行。6.1.6 混凝土拌合物1 减水率测定2 泌水率比的测定3 含气量4 凝结时间之差的测定5 坍落度保留值6.1.7 硬化混凝土1 抗压强度比测定2 收缩率比的测定3 冻融循环次数 按GBJ82中第三章抗冻性能试验方法进行。6.1.8 钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表

20、示，测定方法按标准GB8076附录B、C规定进行。6.1.9 外加剂匀质性 普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的匀质性试验按GB8077进行。总碱量按标准GB8076附录D进行。6.2 掺聚羧酸盐类高效减水剂的性能试验方法6.2.1 材料按GB8076第5.1条进行。6.2.2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。1 水泥用量采用卵石时，（3805）kg/m3；采用碎石时，（3905）kg/m3。2 砂率为44。3 用水量应使基准

21、混凝土的坍落度达（10010）mm，检验减水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、泌水率比、28d收缩率比和钢筋锈蚀时使受检混凝土的坍落度达（10010）mm；检验坍落度增加值时，用水量同基准混凝土用水量相同；检验混凝土压力泌水率比和坍落度保留值时，使受检混凝土的坍落度为（21010）mm。4 外加剂的掺量按生产厂家的推荐掺量。6.2.3 混凝土搅拌采用60L强制式混凝土搅拌机，依次加入石子、水泥和砂并干拌均匀后，外加剂和水一次投入，拌合物不少于15L，不大于45L，基准混凝土搅拌3min，受检混凝土在搅拌机内搅拌5min，出料后在铁板上用人工翻拌35次再进行试验。6.2.4 成型与养护条件各

22、种混凝土材料至少应提前24h移入试验室。材料及试验温度均应保持在（205），并在此温度下静停（242）h脱模，然后在（205）、相对湿度大于95的条件下养护至规定龄期。6.2.5 试件制作及试验项目与数量1 试件制作混凝土试件制作及养护按GB/T50080及GB/T50081进行。2 试验项目与所需数量表6.2.5 试验项目及数量项目试验类别混凝土拌合批次每批取样数量受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数减水率新拌混凝土31次3次3次坍落度增加值新拌混凝土1次3次3次常压泌水率比新拌混凝土1次3次3次压力泌水率比新拌混凝土1次3次3次含气量新拌混凝土1次3次3次坍落度保留值新拌混凝土1次3次3次

23、凝结时间之差新拌混凝土1次3次3次抗压强度比硬化混凝土39块27块27块收缩率比硬化混凝土1块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆31块3块3块注：1、试验时，检验一种外加剂的三批混凝土应在同一天完成。6.2.6 混凝土拌合物性能1 减水率测定2 坍落度增加值3 常压泌水率比4 压力泌水率比5 含气量6 坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放60min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出60min坍落度保留值H60；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min后用上述方法再测定

24、一次，得出90min坍落度保留值H90。7 凝结时间之差6.2.7 硬化混凝土1 抗压强度比2 收缩率比6.2.8 钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行。6.2.9 聚羧酸盐高效减水剂的匀质性匀质性试验按照GB/T8077的有关规定进行，但检测水泥净浆流动度时，需测定1h的水泥净浆流动度。6.3 掺泵送剂的性能试验方法6.3.1 材料混凝土所用材料应符合GB8076第5.1条规定。但砂为区中砂，细度模数2.42.8，含水率小于2%。6.3.2 配合比基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用

25、量相同。1 水泥用量采用卵石时，（3805）kg/m3；采用碎石时，（3905）kg/m3。2 砂率为44。3 用水量应使基准混凝土的坍落度达（10010）mm，使受检混凝土的坍落度为（21010）mm。4 泵送剂的掺量按生产厂家的推荐掺量。6.3.3 混凝土搅拌按GB8076第5.3条进行。6.3.4 成型与养护条件各种混凝土材料至少应提前24h移入试验室。材料及试验温度均应保持在（205），并在此温度下静停（242）h脱模。然后在（205）、相对湿度大于95的条件下养护至规定龄期。6.3.5 试件制作及试验项目与数量1 试件制作：混凝土试件制作及养护按GB/T50080和GB/T50081

26、进行。2 试验项目与所需数量表6.3.5 试验项目及数量项目试验类别混凝土拌合批次每批取样数量受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常压泌水率比新拌混凝土31次3次3次压力泌水率比新拌混凝土含气量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗压强度比硬化混凝土39块27块27块收缩率比硬化混凝土1块3块3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆1块6.3.6 混凝土拌合物性能1 坍落度增加值2 常压泌水率比3 压力泌水率比4 含气量5 坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将

27、桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min后用上述方法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。6.3.7 硬化混凝土1 抗压强度比2 收缩率比6.3.8 钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076附录B、附录C规定进行。6.3.9 泵送剂的匀质性匀质性试验按照GB/T8077的有关规定进行。碱含量按照GB8076附录D规定进行。6.4 掺抗裂防水剂的性能试验方法6.4.1 试验用原材料按GB8076第5.1条进行。6.4.2 配合比按GB8076第5.2条进行。6.4.3 混凝土搅拌按GB8076第5.3条进行。6.4.4 表6.4.4 试验项目和数量项目试验类别混凝土拌合批次每批取样数量受检混凝土总取样