T节点abaqus建模教程.docx

1、T节点abaqus建模教程T节点abaqus建模教程D 图1 2） 取主管，端板中点，便于节点的拼接。长按，在横向展开条中选择，就可以进行中点选取操作。 3）通过翻转、平移操作将节点拼装完成，如图2： 图2 4）点击 按钮将主管和支管焊接组成part-1，注意不要将端板也焊接了。（未提到的操作都是默认往下点）3.Part（切割支管伸入主管内部分）：在Module下拉框中选择Part模块。 在Part下拉框中选择part-1，长按，在横向展开条中选择（以延伸面切割），点击主管内表面，点击Done，将主管内支管部分切开，再点击，将多余部分移除，如图3： 图34.Assembly（焊接节点）：在Mo

2、dule下拉框中选择Assembly模块。 回到组装操作，点击按钮，将全部部件焊接成整体，命名total。以上节点拼接完成。5.Property(赋予节点材料属性):在Module下拉框中选择Property模块。1）点击，建立钢材料steel，定义Conductivity，Density，Elastic，Expansion，Plastic，Specific Heat 六个属性，除了密度外，其他五个要选择随温度变化，点击。2）点击，定义截面，默认往下点。目的是将六个属性赋予给一个截面，因此该截面就是钢管的一个横截面。3）点击，选择所有单元，将截面属性赋予给整个节点。（6.12版本不勾选Ceat

3、e set）以上材料属性定义完成。6.Mesh(划分网格)：在Module下拉框中选择Mesh模块。 1）首先端板用3点切割，点击，再在界面下选择，将端板切割如图4： 图42）接下来建立六个参考平面，用于切割主管和支管。菜单栏上依次选择Tools-Datum-Plane-3points，建立3个参考平面将主管和支管沿轴向切割；选择Offset from plane 建立三个参考平面将主管与支管沿横截面截断，位移值取默认0.3m。参考平面图如图5： 图5 长按，在横向展开条中选择，用参考点平面切割主管和支管，切割后图如图6所示： 图6 接下来长按选择，分别用主管和支管的外表面延伸面切割结构，如下

4、图7： 图7 图上可以看到除了端板内部有一块圆是黄色，其他都是我们期望的绿色，最后一步就是用支管和支管内表面延伸面切割。点击窗口上侧中间的按钮，部分隐藏单元，将主管和支管部分外表面隐藏，然后点击，选择内表面切割。如图8： 图8 注意：用支管内外表面切割时，要隐藏主管下部分，避免主管被支管延伸面切割，这样后期布种划分网格时单元能够划分得更加均匀。点击，对节点布种，尺寸取0.02，指每隔20mm布种，其他值默认。如下图9： 图9 然后，点击，对交叉点周围部位加密布种，使计算更精确，布种尺寸取0.01，如图10所示： 图10最后点击，划分网格，整体网格如图11： 图11 注意：如果划分网格出现错误，

5、如有些单元无效，则因长按，在横向展开条中选择，将原网格擦出，再重新设置布种尺寸。以上网格划分完成。7.Interaction:在Module下拉框中选择Interaction模块。 1）建立参考点。选择Tools-Datum-Point-Offset from point。选取主管左端板中点，坐标为（0.0，0.0，0.01），即沿z轴正方向偏移0.01m；选取主管右端板中点，坐标为（0.0，0.0，-0.01），即沿z轴负方向偏移0.01m；选取支管端板中点，坐标为（0.0，0.01，0.0），即沿y轴正方向偏移0.01m。2）点击，建立参考点（Reference Point）,依次选择上步

6、中所建的三个点，建立三个参考点RP-1，RP-2，RP-3。3）点击，选择Coupling，建立点面耦合关系。对RP-1和主管左端板外平面来说，先点选RP-1，然后选择端板外表面，点按鼠标中键，在弹出窗口中点击OK，点面耦合即完成。另外两个参考点面耦合如此，不一一赘述。注：这里介绍一个选则平面的便捷方法：点选参考点后，点击命令Surface，点击黑色三角形，在下拉框中选择by angle，角度取0，然后点选左端板外表面即可。另外，当角度取90度时，可以选择整个T型钢管节点的外表面，这个后期将在热学分析中运用到。4）菜单栏中选择Tools-Set-Create，弹出窗口中点击Continue，然

7、后点选RP-3，建立点集Set-1，点集信息可在Tools-Set-Manager中看到。8.Step（建立分析步）：在Module下拉框中选择Step模块。 1)点击（Create Step），建立分析步Step-1，选择Static,General，点击Continue，弹出如图12所示Edit Step窗口： 图12 Basic中取默认值，如上图，Incrementation中参数如图13： 图13点击OK，分析步Step-1建立完成。 2）建立y轴反力历史输出变量。菜单栏中选择Output-History Output Requests-Manager，弹出管理窗口，点击Edit，弹出

8、编辑窗口，在Domain下拉框中选择Set，选择反力输出变量时依次点击黑色三角形，选中RF2，即y方向节点反力，同时删去Energy，点击OK。选择方式如图14： 图14注：History Output和Field Output的区别是，后者是节点所有单元的位移、应力、反力等数据的集合，前者相当于是后者的子集，即前者的数据是由系统通过点集Set-1从后者中直接提取出来的。建立History Output的目的在于更便捷地直接获取想要的数据。9.Load（施加边界条件及外力）：在Module下拉框中选择Load模块。 1）施加边界条件。首先主管左端板固接：点击，弹出创建框，名称默认，Step选择

9、Initial，分析步类型选择Displacement/Rotation，点击Continue，点选模型上的参考点RP-1,确认后弹出边界条件编辑框，设置如图15： 图15上图表示表示6个位移量都为零，端板为固接，然后点击OK，左端板边界条件施加完成。建成后如图16： 图16 主管右端板边界条件为特殊的固接，即除了允许主管在z方向有位移外，其他5个位移都置零。其边界条件建立方法如上，唯一不同的是去掉U3前方框中的小勾，其他不一一赘述。2）施加外力。由于静力分析首要目的是计算节点极限承载力Fu，我们在不知道极限承载力范围的情况下很难确定承载力的大小。为了有效获得极限承载力，本文中采用施加位移的方

10、法代替施加力，在节点失稳时，可由对应的位移得到该节点的常温下极限承载力。首先，点击，弹出边界条件创建框，名称默认，分析步Step选择Step-1，类型同样选Displacement/Rotation，点Continue，点选RP-3，确定，弹出编辑窗口设置如图17： 图17 点击OK即可。上图中U2取-0.05指沿y轴负方向施加50mm的位移。设置完成后RP-3上会出现一个向下的红色箭头，表示施加的力方向向下。边界条件和外力设置完成。10.Job（提交工作）：在Module下拉框中选择Job模块。首先，点击（Create Job），Continue，弹出Edit Job窗口，如果学习者电脑为4

11、核或以上处理器，则在Parallelization中勾选Use multiple processors，将2改为4或其他。这样可以充分利用电脑性能，提升运算速度。然后点击OK，工作即建立。其次，点击旁边的Job Manager管理器如图18： 图18一切准备就绪后，点击Submit将工作提交就OK啦，工作提交后可点击Monitor观测静力计算过程，同时注意Status观察计算状态，如果是Submitted表明工作正在提交中，如果是Running表明程序在正确运行，等待结果Results即可，如果出现Completed表明已算完，如果出现Aborted，则表明程序出错，应根据提示分析原因返回修改

12、再次提交。11.Visualization（可视化，数据后处理）：在Job Manager中点击Result，界面自动跳转到Visualization模块。1）变形应力云图。点击可得到钢管节点变形应力云图，如图19： 图192）重影效果。长按，在横向展开条中选择，可得到钢管节点变形前和变形后的应力云图，如图20： 图203）剖视图效果。点击，可以得到钢管节点剖面图，如下： 图20 点击右侧剖面视角管理器可以转换与x，y，z轴垂直的不同剖面，如图21： 图21 图22 其中Position右侧的横向条可用于调节剖面在主管上的不同截面位置。4）观察分析步。点击中最右侧按钮，弹出Frame Sele

13、ctor窗口：调节进度条，可以观察在施加位移时，整个结构的实时变形。5）更改变形比例因子。点击，弹出如下窗口： 图23 在这里我们关心的是Deformation Scale Factor（变形比例因子），默认选择为Auto-compute，后面括号中的值是放大因子，但是在不同时刻，这个值是不断变化的。在计算最初该值可以达到100多，因此变形看起来非常大，随后依次减小，因此在观察过程中有可能出现变形反弹的现象，就是说开始变形非常大，随后变形慢慢减小，这就是由于自动比例因子时刻变化的缘故造成的。因此，为避免这种现象，也为了使有限元模拟变形更加接近实际，在上图窗口中变形比例因子选择Uniform，然

14、后在展开的Value矩形框中输入固定值，一般取1，即按1：1的比例变形，如果需要使变形显现得更加明显则适当增大该值。6）历史变量数据提取。此前，我们定义了一个点集Set-1，并在Step模块中已根据该点集定义了参考点RF-3的反力历史输出，在此介绍提取这个数据的方法：点击，选择ODB history output，紧接着Continue，在弹出历时输出窗口中可以看到系统提取出的RF2反力文件，点击Plot，可以得到Force-Time图像。点击右边的XY Data Manager，再点击Edit，可以导出时间、反力数据，极限承载力Fu取时间Time=0.3时反力的Force。以上静力分析结束。

15、三热学分析步骤首先右键点击界面左侧树状列表中静力分析模型名（Model-1），如图24： 图24在菜单中选择Copy Model，名称改为Model-1-temperature（或根据自己喜好），点击OK。在树状列表中左键双击Model-1-temperature，弹出编辑窗口配置如图25： 图25 点击OK。1.Step（删去原分析步，新建分析步）：在Module下拉框中选择Step模块。 点击右边Step Manager，选择Step-1，点击Delete将其删去。再点击Create新建一个分析步Step-1，类型选Heat transfer，表示热传递类型，如下图26所示，再点击Cont

16、inue。 图26 点击后会弹出分析步编辑框，配置如图27： （a） （b） Maximum：20 图27 点击OK，分析步Step-1建立完成。2.Interaction:在Module下拉框中选择Interaction模块。 1）删去点面耦合。点击右侧管理器，点击delete删去原点面耦合约束。删去参考点 2）新建点集T。菜单栏选择Tools-Set-Create，名称改为T，点击Continue，然后选取钢管节点所有单元，点击done。删去原有点击Set-1。 3）修改Keywords。在左侧树状列表中右键点击Model-1-temperature，在弹出菜单框中选择Edit Keywo

17、rds，弹出Keywords编辑框，将其拉到最后，在*End Step命令前复制添加如下两行命令：*Node file, nset=TNT,注意：逗号为半角，即英文输入法中的逗号。然后点击OK。此步骤的目的在于，将各单元的升温数据保存到.fil文件中，此文件在热力耦合中至关重要。 4）建立对流作用。点击，弹出相互作用创建框，名字默认，Step选择Step-1，类型选择Surface film condition，表示对流作用，点击Continue，点击界面下方命令中黑色三角形，在下拉框中选择by angle，角度取90，然后点击节点即可选择整个钢管节点的外表面（如果选择不全按下Shift继续选

18、择）。点击Done，弹出相互作用编辑窗口，对流系数Film coefficient取25，Sink temperature取1，定义Sink amplitude前需定义ISO834升温曲线，方法是点击其右侧的图标，弹出创建框，在Name中输入ISO834，类型选Tabular，点击Continue，弹出曲线编辑框，导入ISO834曲线的温度时间数据，如图28，点击OK，然后在Sink amplitude下拉框中选择ISO834，点击OK，对流作用配置如图29： 图28 图29 5）建立热辐射作用。点击，弹出相互作用创建框，名字默认，Step选择Step-1，类型选择Surface Radiat

19、ion，表示对流作用，点击Continue，点击界面下方命令中黑色三角形，在下拉框中选择by angle，角度取90，然后点击节点即可选择整个钢管节点的外表面。点击Done，弹出热辐射作用编辑窗口，参数配置如图30，点击OK完成。 图30 建立对流和热辐射后节点有如下特征： 图313.Load（删去约束及位移）：在Module下拉框中选择Load模块。 点击右侧管理器，弹出边界条件管理器窗口，点击delete将所有约束及位移删去。4.Mesh（更改单元属性）：在Module下拉框中选择Mesh模块。 在中选择Part，在右侧下拉框中选择total，则界面上导出已划分网格的钢管节点，点击，再选择

20、节点全部单元，点击Done，在Family中选择Heat Transfer，如图32，其他默认，点击OK即可。 图32 图335.Job（提交工作）：在Module下拉框中选择Job模块。首先，点击（Create Job），Continue，弹出Edit Job窗口，如果学习者电脑为4核或以上处理器，则在Parallelization中勾选Use multiple processors，将2改为4或其他。这样可以充分利用电脑性能，提升运算速度。然后点击OK，工作即建立。其次，点击旁边的Job Manager管理器，一切准备就绪后，点击Submit将工作提交就OK啦，如果弹出如图33所示警告框，

21、点击yes即可。其余操作请参考静力分析，在此不一一赘述。热学分析完成。四热力耦合分析步骤首先复制静力分析模型Model-1，命名为Model-1-coupling。1.Load（删去位移）：在Module下拉框中选择Load模块。点击右侧管理器，选择BC-3，点击delete删去BC-3。2.Step（新建分析步）：在Module下拉框中选择Step模块。点击新建分析步Step-2，类型选择Static，General，弹出分析步编辑窗口，其配置和热学分析中分析步Step-1（注意和静力以及热力耦合的Step-1不一样）相同。如图34： （a） （b） 图343.Load:在Module下拉框

22、中选择Load模块。1)施加集中力，集中力取0.5Fu。点击，弹出荷载创建框，Step选择Step-1，Type选择集中力Concentrated force，其他默认，点击Continue，在节点上点选RP-3，弹出荷载编辑框，在CF2中输入极限承载力的50%，即0.5Fu，其中Fu由静力分析得出，其他默认，点击OK。设置完成后RP-3上显示向下的箭头。注意：由于施加集中力方向为向下，即y轴负方向，则CF2中荷载取负值。2）添加升温数据文件。点击，弹出创建窗口，Step选Step-2，其他默认，点击Continue，选择除3个参考点外所有节点单元，方法是选择所有单元后按下Ctrl，在分别点击

23、RP-1、RP-2、RP-3即可，点击Done，弹出编辑窗口，配置如图35所示： 图35注：(1)File name 选择热学分析中生成的.fil文件，添加时选择.fil文件后缀进行筛选，这样使操作非常便捷。 （2）Begin step指热学分析中开始的分析步step-1。 （3）Begin increment指热学分析中开始的增量编号，在Monitor中可看到。 （4）End step指热学分析中结束的分析步，也是step-1。 （5）End increment中的值应大于热学分析中运算的增量最大编号，取1000即可。其他默认，点击OK。4.Job（提交工作）：在Module下拉框中选择Jo

24、b模块。 建立工作，提交工作，点击Monitor检测运算过程，等待运算结果即可。详细过程请参照静力或热分析，在此不一一赘述。5.Visualization（可视化）： 在此模块中进行数据后处理。在运算时，可以点击Result同时观察运算的即刻变形应力云图。 2014-3-22五PY文件六批处理首先，open-set work directory,选择工作目录，例如：D:SIMULIA2Temp 。其次，在Job模块中，job manager 窗口新建job，然后点击write input，此时在工作目录中会生成以job名命名的.inp文件。新建.txt 文档，编写call abaqus job=job名称 int例如有5个job，依次命名为job-1, job-2, job-3, job-4, job5，则程序编写如下：call abaqus job=job-1 intcall abaqus job=job-2 intcall abaqus job=job-3 intcall abaqus job=job-4 intcall abaqus job=job-5 int /注：其中int作用是结束该job，程序继续跳转到下一job进行运算。最后，将该txt文档后缀名改为.bat，并将该bat文档置于工作目录下，双击即可批量运算5个job。