原料贮运筒仓基础施工方案.docx

1、原料贮运筒仓基础施工方案原料贮运筒仓基础施工方案基础施工方案1、编制依据2、工程概况3、工程目标4、施工部署5、测量工程6、基础土方开挖工程7、降水工程8接桩区域的施工9、 基础钢筋工程10、 基础模板工程11、 基础大体积砼施工方案12、 质量保证措施13、 安全施工措施14、 文明施工措施15、 雨季施工措施16、 防风砂施工措施17、 细节的处理一、编制依据1.1久泰能源内蒙古有限公司年产 100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 原料贮运（筒库部分）结构施工图纸及相应的会审记要、设计变更等文 件。1.2山西冶金岩土工程勘察总公司出具的久泰能源煤碳深加工项目 岩土工程勘察报告。1.3国家现行的规

2、范、技术标准、施工验收、工程质量评定标准及操作规程：1.3.1要紧规程、规范类不名称编 号国家建设工程质量治理条例国务院第279号令国家工程建筑标准强制性条文建设部建标200085 号文国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业组合钢模板技术规范GB50214-2001行业一般混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10 95行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2003行业建筑机械使用安全技术规程

3、JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑桩基技术规范JGJ94 94132要紧标准类不名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土质量操纵标准GB 50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-991.4按照现场的实际情形及有关设计图纸和文件二、工程概况本工程为久泰能源内蒙古有限公司年产 100万吨甲醇10万吨二甲醚项 目原料贮运筒仓工程。本工程地处内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路 新区。本工程为新建工程，现场“三通一平”工作正在落实，道路、现场场地等已正在完善中。

4、工程定位桩和基准标高差不多引入按照本工程施工进度打算安排和甲方总体工作安排 ,进行 4-7筒仓的基础工程施工，本方案就该工程编制基础施工方案，以指导本工程的基础 施工作业。本工程的基础底标高，相对 0.000m 来讲，基础开挖至标高（ EL1142.50），挖深为7.1m左右，7.00m左右至5.90m为接桩区域，接桩完毕 后，进行基底回填至6.10m。从筒仓区工程地质剖面图（编号：剖 E-01 剖E-10）中可知土层大部分为粉细砂、粉土，有地下水。三、 工程目标3.1质量目标精心组织施工，确保原料贮运筒仓工程的基础分项工程合格率达 100%, 确保新建工程达标投产。3.2安全目标 安全工作总

5、的指导思想是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大进场人员的安全思想教育，提升施工人员的安全意识，同时加大安全措 施费用投入 ,确保实现：无人身死亡事故。无重大施工机械设备损坏事故。实现安全生产“双零”目标。3.3环境爱护及文明施工目标 树立全员环保意识，采取有效措施，减少环境污染及施工噪音，自觉 爱护场内公用设施。严格按国家、地点、企业的各项规定执行，加大文明 施工治理，确保现场做到：工完、料净、场清。坚决执行各种建筑材料统 一堆放整齐，统一治理，力争做到标准化施工现场。四、 施工部署按照原料贮运筒仓的基础工程特点、为确保总进度打算顺利实施，对 本段工程的施工我公司将抓紧前期施工时刻，尽量

6、提早为安装提供场地， 提供条件，抢出时刻，合理安排施工工艺，对基础底板混凝土施工采纳集 中搅拌混凝土，两台混凝土搅拌机和二台输送泵同时浇筑，分层浇灌，底 板砼实行不间断一次性浇筑，不留设施工缝。基础分项具体的施工顺序如下：破桩头T接桩身钢筋T支桩身模板T浇筑桩身砼T回填级配砂石T浇 筑基础砼垫层T垫层测量放线T验线T钢筋半成品验收T基础钢筋绑扎T 降温管的布设和测温孔的埋设T基础分部的安装预埋T基础模板支设T验 筋T浇基础底板混凝土T养生T测温。4.1施工进度打算基础底板施工为大体积混凝土施工，合理地安排施工进度打确实是施 工组织的关键，是合理地组织人、机、料、法、环等生产要素的前提。按照工程

7、总进度打算，结合我公司长期建设的体会，在认真分析我公 司实力的基础上，保证工程优质、安全。原料贮运筒仓基础底板施工打算 拟定开工时刻为5月15日，打算竣工时刻为6月20日。4.2劳动力打算按照确定的现场治理机构建立项目施工治理层，选择高素养的施工作 业队伍进行该工程的施工。按照原料贮运筒仓基础底板的工程特点、施工进度打算及实际情形， 我公司派出优秀有丰富施工体会的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教 育，专门工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。按照工程实际，确保 工程进度，对基础底板施工人员配备拟采纳如下打算：劳动力打算统计表混凝土工钢筋工木工焊工机操工电工其他工种25人40人25人5人6人2

8、人8人4.3材料、设备打算编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购打算，报在 筒仓基础施工前，工程技术人员按照设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、经理部审核、审批。工程开工前做到材料及时到位。材料进场后，由材料 部门先进行外观及数量验收。规定需进行复检的材料，在外观验收合格后， 由材料员通知试验员（包括监理工程师）按照“工程检验项目抽样方法” 共同进行取样，送试验室机构进行复验，确认合格后才能应用于工程施工 中。要紧材料打算序号材料设备名称型号规格单位数量进场时刻1钢筋川级T5702008.4.252组合模板2012M25000同上3木枋 I45 X 95m3100同上4钢管 48X

9、3.5M3000同上5扣件个5000同上6U型卡个4000同上7山型卡个5000同上8一般焊管42M10000同上9对拉螺栓根2000同上4.4机械设备打算为确保工程施工进度的顺利实施，关于现场的施工机械设备，我公司拟配如下:序号机械设备名称型号规格单位数 量能力备注1亍砼集中搅拌站座130m3/h自有2砼输送泵HBT60台260m3/h自有3钢筋弯曲机GW40C-2套2 6 25自有4钢筋切断机GQ40台2 25自有5闪光对焊机台2100A自有6交流焊机BX1-500-1台226KW自有7钢筋套丝机 45mm台4自有8切割机 40mm台6自有9电锯JX-600台2 600自有10平刨机BJ-

10、400台1400mm自有11压刨机YB-400台1400mm自有12经纬仪DJ2台1自有13水准仪DS2台1自有14汽车吊50吨台1租用五、测量工程 测量要求：所有使用的测量仪器、工具必须在检验合格后方可使用； 与建设单位、监理单位一起校测给定的操纵桩位和水准点标高，保证场地 定位和标高正确；定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其 他测量实行初测、复测二级测量制度，使用全站仪、 DJ2光学经纬仪，DS2水准仪。原料贮运筒仓基础底板地基按照图纸要求挖到设计标高后，按照筒仓 已设置好的操纵线，在基坑外围测量出筒仓的轴心操纵线，并按照轴线操 纵线的要求设置好筒仓操纵桩。然后在基坑内测量放出

11、筒仓基础底板边线， 并用墨线在垫层上弹出，用红油漆标示清晰。同时按照筒仓专用水准基点 的标高，将此标高引测到基础承台上，并用红油漆标注清晰，以作为基础 施工时使用。六、基础土方开挖工程 按照地质勘察资料，在挖土之前，先进行地下水的降水工作， 按照有关资料， 基础降水方案选用深井降水和井点降水相结合。 在 5-4 轴与 5-5 轴之间、 5-6 轴与 5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上 游一侧设二处深井， 24 小时不间断的抽水。待第一层土开挖完毕后，在土 层上设井点降水系统，围绕基坑一周，设真空泵十台，待降水三至四天后， 连续进行第二层基础土方的开挖。土方开挖顺序：按照施工现场布

12、置情形和现场踏勘特点以及甲方的总 体安排，将土方进行基础大开挖。第一，对整个地表布置5X 5m的方格网， 对地表上的堆土进行标高测量，测量时应业主、监理、施工单位一同进行。 其次，再进行整体基础的外口边线的标出，对地下埋放的电缆进行标识。 经业主、监理同意进行正式开挖后，进行大开挖。本工程土方量较大，约35160m3 （先开挖47#仓）。按照总体安排和 甲方要求，土方在现场内运输，土方堆在甲方规定的弃土区域的空地上。 施工时打算投入两台反铲挖土机、一台装载机和六台自卸汽车满足本工程 土方开挖，由于 4 号仓向南仍在打桩，因此先开挖 47 号仓的基础土方， 待13号仓的桩基全部施工完毕后再另行土

13、方挖方的施工。所挖出的基础 土方运至整个场区的东南角运距为 5公里。施工开挖方向由 5-5轴向 5-4轴 和 5-6 轴向 5-7 轴的两个方向同时相反向推进。按照本工程地质勘察报告和本工程特点，由因此砂土，为了保证边坡 的稳固，西侧的边坡按 1 ：2比例进行放坡；其余三侧的边坡按 1 ：2.5比例 进行放坡。边坡上严禁堆放任何物资。原料储运（筒仓部分）工程开挖基 坑边坡下口线距离垫层边线按 0.8m （基础操作面）施工，开挖基坑边坡上 口线距垫层边缘水平距离：L=0.8+ （7.1）X 2.5=18.55m,为方便施工，统 一按照 19m 考虑。开挖方法：按照基坑开挖深度，基坑分两层开挖，开

14、挖深度第一层挖 深为3m左右（以见地下水为分界线），第二层土方开挖从3m到-6.9m 处，预留20cm 土层，预留20cm土层人工进行清理（测量人员跟踪抄平， 同时进行人工清槽） ，开挖顺序由 5-5 轴向 5-4轴和 5-6轴向 5-7轴的两个方 向同时相反向推进。总投入 2 台挖土机开挖，每天工作 2 个台班，在外运情形下能够确保 每天开挖950m3 土方，总工期至少需要21天。以上工期考虑为余下 200m m 的土层部分、人工配合清基底的土方清运等工作，以及施工中存在不可 预见因素，故土方开挖总工期按照 24天考虑，即 2008年 3 月 31 日开始， 到 2006年 4月 23日终止

15、。 （详见基础土方开挖专项施工方案 ）七、降水工程 按照我单位在内蒙古自治区的施工体会，结合本工程的基础底标高较 深，采纳深井降水及基坑周边环形井点降水系统相结合来降低地下水，如 果开挖后地下水仍有，可采纳集水坑和明沟降水法。按照类似施工体会，先进行 47仓的降水，在基坑 5-4轴与 5-5轴 之间、5-6轴与 5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧 设二眼深井，深水井深 55m。基坑周边环形井点降水系统，所用排水管道选用焊管 DN100m m,总长 约为300m。后序13#仓桩打完以后，交会我方时，再进行该流水段的井 点降水施工，排水管长度还要再增加若干。井点管：井点管选用直

16、径为 38mm 钢管，共计九套。每根井管长 6m， 加下部滤水管1.2m,滤水管用细目网和棕麻缠绕。(详见基础降水施工方 案)八、 接桩区域的施工由于设计的桩顶标高仅到基底的7.0m，距设计的实际基底6.0m还 相差1m,对该区间的桩均要增加桩身的长度，也即确实是要对该部分所有 的桩进行接桩，使其达到设计的标高。接桩区域的土方按原设计的基底标高要连续下挖 1m 左右,开挖到 7. 1m 左右,按实际显露出的桩顶标高进行调整挖土深度。接桩区域的施工应在桩基的低应变终止后,方能开始。 接桩区域的桩身钢筋的施工：按照实际情形以及钢筋焊接及验收规 程 ( JGJ 1 8 2 003)中的规定,二级钢能

17、够进行闪光电渣压力焊、搭接焊 或机械连接,为了加快施工进度,也能保证质量的基础上,桩身上的钢筋 连接方式选择搭接焊连接和闪光电渣压力焊的方式。接桩区域的支模和砼浇筑：用黑铁皮做好定型的模板,共做 33 套定型 模板,进行流水作业施工。在桩身钢筋通过验收后,赶忙进行支模,用打 桩时所用的砼强度等级进行浇筑桩身砼。拆完模板有一定的区域时,能够进行接桩区间的级配砂石的回填,用 空出的场地先进行级配砂石的调配,合格后,用铲车或小型自卸车向基坑 边进行运输,用溜槽往下运输,基坑内用水推车水平运输。分层铺垫,每 层约300mm,用平板振动器进行振实，按有关规定进行实验取样。九、 基础钢筋工程9.1 原材料

18、治理 钢筋质量是否符合标准,将直截了当阻碍到工程的施工质量及结构的 安全性,因此用于筒仓基础底板的钢筋,必须有出厂合格证并按规范要求 复验,合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后,严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放 保管,并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点邻近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人治理， 建立严格的验收、保管与领取的治理制度。9.2 基础钢筋制作9.2.1、钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在 翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，钢筋的锚固长度、搭接长度，综合 考虑现场实际情形，钢筋相互穿插及相互间避让

19、的关系。9.2.2、钢筋制作 制作时按照设计图纸先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产 时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门不类挂好 标识牌，整齐捆绑堆放，并做好相应的预防防腐措施，加大钢筋的治理。所有钢筋进场后直截了当堆放在钢筋加工车间的场地进行加工，加工 后直截了当搬运至施工现场基坑内进行绑扎。对现场钢筋工长领用成品钢筋时，钢筋负责人要做好详细的记录，并 做好钢筋领料交接手续。必要时核准施工部位的施工图纸，操纵钢筋的数 量，以免造成不必要的钢材白费。9.2.3、钢筋连接 按照该分项工程的情形。采纳闪光对焊和直螺纹机械连接相结合的施 工方法。9.3基础钢筋的绑扎及安装

20、本工程基础部分采纳 2m 厚钢筋砼满堂基础， 为了节约施工时刻尽量做 到施工工艺的连续性，模板工程和钢筋工程进行穿插施工。钢筋在安装前，第一核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 是否与料单、蓝图相符，同时预备好操纵混凝土爱护层厚度的支撑架和钢 筋定位支架。对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序， 并合理安排支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。基础底板钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋的绑扎T焊接基础马凳筋T底 部降温管的敷设T中层钢筋绑扎T中、上部降温管的敷设T上层钢筋的绑 扎T库壁插筋的固定。基础钢筋绑扎时，每交叉点应绑扎牢固，关于底板钢筋网片中间部份 交叉点可相隔交错绑扎。但

21、要注意铁丝扣要成八字型，能够保证网片不歪 斜变形。关于双向板底部钢筋，应按照图示进行布置和绑扎。板负筋应弯直钩。选择垫块时应按照不同位置的爱护层厚度。 砼爱护层厚度：基础爱护层厚度：50m m，且底板底层筋爱护层厚度100m m;竖壁爱护层厚度：3 0mm，且士 0.000以下迎水面爱护层厚度 50mm。重点操纵好底板上下层钢筋的爱护层和库壁、柱插筋的定位。底板下层钢筋用100厚C30素混凝土垫块支垫，上层钢筋网采纳钢筋“马凳”支承，间距800,形状及尺寸详见下图1, “马凳”筋的直径：设于筏板内时 为皿级直径25且腰部另加设一道横撑及通长筋。“马凳”筋的上下端部均 需与网筋绑扎牢固。基础主筋

22、22时采纳直螺纹机械连接接头，V 22时采 纳绑扎或焊接。长度，端部且应有不小于10 d的直角长度且大于100mm,增加稳固性。库壁插筋伸出基础面的长度应按设计要求留置。为防止浇筑混凝土时库壁插 筋移位，库壁插筋就位后，与筏板内部钢筋骨架点焊固定，并绑扎二道水 平筋固定，见下图2。10.1模板质量标准1、模板支护应严格按图纸设计尺寸进行，模板及支架具有足够的承 载能力、刚度和稳固性；2、涂刷隔离剂时不能弄脏钢筋；3、模板应严密不漏浆；4、模板内的杂物，在砼浇筑前后清理洁净；5、插筋承诺偏差值：中心线：3mm;外露长度：士 10mm,0mm;6、模板安装承诺偏差：项目内容承诺偏差轴线位置5mm底

23、模上表面标咼 5mm截面内部尺寸 10mm层咼垂直度6mm相邻两表面咼低差2mm表面平坦度5mm7、模板拆除：应待结构体砼内、外温差不大于 25C时，方可拆除保 温及模板，以免砼因内、外温差过大，产生温度裂缝。10.2模板的安装接桩所用的模板为定型圆柱型模板，基础所用的模板为一般定型钢模 板。模板统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进 场的材料进行检查验收，确认板材厚度平均一致。减小模板之间的拼缝宽 度。如果不是新模板，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密， 防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、 更换，并重新粘贴海绵条。先按垫层上弹出的筒库

24、基础外边框线以及模板的厚度来搭设模板的固 定和加固的钢管脚手架，此脚手架必须垂直、稳固、且具有足够的强度和刚 度 ,满足模板的施工工艺要求 ,脚手架搭设好后将配制好的模板固定在该脚 手架上 ,保证其拼缝严密。为保证基础砼自身防水成效及增加模板施工工作的效率，基础采纳钢 模板。钢模板（P2012）水平间隔 800设木枋一道，在木枋上竖向间距从 底部向上依次 400、500、500、500 分不设四道对拉螺栓，模板内部的对拉 螺栓后部设水平钢筋 12的2m3m长，分不斜向下与底部钢筋水平距离 2m 处设的钢筋头或钢筋相焊接。 模板外部在预留对拉螺栓处设两道立钢管 用山型卡分不固定，水平设四道钢管与

25、立管相连。用外双排脚手架的底部 扫地杆，分不斜向支撑钢模板外部的水平钢管。外双排脚手架上部与承台 内部设的测温管相连，边坡上垫木板或木枋，用钢管斜向支撑外双排架。外搭设钢管双排脚手架，底部垫设方木，方木设在级配砂石上，在 边坡上加设垫木。 （详见后附图）11 、基础大体积混凝土工程施工方案11.1 砼施工工艺流程11.2.大体积混凝土的操纵 本工程所用的砼为集中搅拌，项目工程部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求、施工部位、 坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混 凝土浇筑方式，以及混凝土专门要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。11.3大体积混凝土的施工原料

26、贮运筒仓基础底板厚度2m,属于大体积砼。关于大体积砼，施工 时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，关于大体积砼应采取周 密措施,确保施工质量,为此将从如下几方面采取措施：11.3.1混凝土的强度标准和原材料操纵 原料贮运筒仓工程基础工程采纳的混凝土强度等级： 垫层： C15；士 0.000以下基础及筒壁：C30、抗冻等级F150、抗渗等级S6。砼中最大水灰比： 0.55；砼中最小水泥用量（ Kg/m3）： 275；（以试验室出据数量的为准）砼中最大氯离子含量（占水泥用量的百分率 %）： 0.2； 砼中最大碱含量： （Kg/m3 ）： 3.0 水泥采纳一般硅酸盐水泥 42 . 5（R）；

27、士 0 . 0 0 0以下砼需添加砼补偿收缩 外加剂,产品要有合格产品讲明书；使用级配良好的碎石；使用中砂操纵 含泥量；选用一级粉煤灰,降低砼水化热。11.3.2大体积砼的温度操纵及收缩裂缝的技术措施（1）温度操纵 由于大体积砼,必须采取切实可行的技术措施降低水化热来杜绝砼表 面或内部产生裂缝。降低水化热从以下几个方面着手进行施工预备：1 ）砼在配制时,配合比内掺入一定量的粉煤灰,在增加胶体含量的同 时,减少水泥量,来降低部分水化热；2） 在砼的上表面进行塑料薄膜和草垫铺盖,保温保湿养护 1 4天时刻；3） 在砼底板内部预埋三层管道进行水冷散热。砼底板内部布置三层一 般钢管32 （公称口径/m

28、m）,用钢筋支撑。焊管水平间距为1m,上下间 距分不布置在底层钢筋上部500mm处、中层钢筋上部、上层钢筋下部 500 mm 处，连接方式焊接或是丝接时， 连通后应用加压水泵提早打水试通， 延 钢管方向要单独的用L = 1.85m的III级25钢筋 2000进行支撑，焊接固 定而且要牢靠。布管为“ S”型。详见后附图。（ 2）施工过程监测顶面待砼浇筑完毕后 ,用塑料薄膜覆盖 ,并在其上覆盖一层草帘 ,以操纵 砼内、外温差不超过25C，操纵每天降温在1.5C，并按照气温情形，随时 增加覆盖用具。选择有代表性断面预埋一般钢管 40 (公称口径/mm)当采测温孔，内 部可安放温度计(如果是临时下放温

29、度计，要停留 3 分钟左右，再进行测温)，即分不置于结构表面、中心等不同位置，其水平间距 38m,选6m,沿周边共设14处，每组四根设置的垂直距离 0.6、1.2、1.5、1.8m不等。随 时把握砼内表温差,为施工操纵提供依据。按照大体积砼温度进展规律, 按图示测温点设专人进行温度测量,并进行详细记录、绘制温度曲线图。 大气温度及砼温度有专门变化,及早采取措施及时处理。记录要求： 15天,每 2 小时测温一次； 610天,每 4小时测温一次； 其后为 8 小时。当砼内外温差小于25C,且相对稳固时即可停止监控，转入正常养护， 并及时验收回填。养护期不得少于 14天。1 1 . 3 . 3大体积

30、混凝土浇捣(1)、需浇筑的时刻 原料贮运筒仓基础底板混凝土采纳集中搅拌混凝土。设置二台强制式 搅拌机,二台砼地泵。搅拌站工作量接近两台输送泵工作量 40 50m3/h 每台输送泵的工作量按 a2=30m3/h二两台泵每小时至少约为 a3=30 50m3该原料贮运筒仓一个基础底板浇筑所需要的最大时刻 n=A/a3=1235/30 =41.17小时同时考虑现场的各种不利因素 ,我公司打算浇筑完该基础的时刻为 45 小时。二搅拌站及输送泵的功率均能满足生产需要。( 2)、浇筑的方式由于混凝土浇筑方量大，工期要求紧，为了保证筏板砼整体性能，筏 板大体积混凝土采取整体一次性浇筑，不留置施工缝。浇筑采纳斜面分层， 一次平仓连续施工方法。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之 间上下层混凝土的结合。综合考