梯形棚架棚安全技术措施.docx

1、梯形棚架棚安全技术措施五 里 堠 煤 业 公 司下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施 中煤二处五里堠项目部二一二年十二月下组煤集中回风下山(南)架棚施工安全技术措施一、工程概况下组煤集中回风下山（南）开口段巷道采用炮掘按-20下山施工，施工至104m时以270方位角进入下组煤集中回风下山（南），开口段采用炮掘施工，待巷道进入15#煤后采用综掘沿15#煤层顶板施工，根据地质资料及矿方钻探资料分析，巷道向前施工时会揭露DX14陷落柱，为确保施工安全，项目部决定在开口段向里施工6m后开始架设梯形棚，为确保能安全、优质、快速的施工，特编制本措施以指导施工。要求参与施工人员认真学习并遵照执行。二

2、、水文地质条件 该巷道根据矿打钻资料分析：向前施工巷道沿15#煤层顶板掘进，施工至30m时揭露断层，断层向前施工50m巷道岩石为中粒砂岩然后揭露15#煤，巷道沿煤层顶板施工，煤层顶板向上依次为中粒砂岩、泥岩、K2石灰岩，含水。 根据资料分析，现工作面以接近DX14陷落柱，顶板岩石破碎、有涌水。三、施工方案及工艺 （一）施工方案待将巷道施工至6米时，采用12#矿用工字钢架棚，施工时将原设计矩形断面53003650mm，改为梯形断面470060003650mm，梯形棚采用12#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）墙部（腿子）=4600m

3、m3650mm，梯形棚每架棚间距为750mm，若顶板较为破碎时，棚间距可缩小为600mm（视现场情况而定），若顶板压力较大，要在现有支护棚架之间进行套棚以加强支护，全断面用金属网紧贴岩面，网片采用16#铁丝双股双丝孔孔相连，然后顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为15005070 mm，顶部距梁头900mm处上撑杆，安装棚腿时需挖下150mm深的腿窝，安装完成后灌注350mm深的C20混凝土台，每架梯形棚，必须采用锚杆、钢板将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用8#槽钢配合U型卡连接，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为100，然后棚腿与棚腿之间采用连接板配合U型卡固定，连接板采

4、用8mm厚的钢板加工，以固定棚腿。拉杆采用20mm圆钢加工，棚与棚之间采用8根拉杆固定，架棚施工长度根据现场岩层情况确定，待全断面进入煤层后使用锚网索+梯子梁支护。 （二）炮掘工艺流程：交接班、安检打眼瓦检装药洒水降尘瓦检爆破通风吹炮烟洒水降尘瓦检敲帮问顶永久支护、架棚文明生产进行下一循环。1、打眼：采用YT-28型气腿式风钻，配备22mm2200mm的中空六角钢钎杆及42mm一字形活钎头湿式凿岩，炮眼孔径为45mm。2、装药：使用3#煤矿许用防水乳化炸药，药卷规格为35200mm，重150g，15段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。装药时必须使用水炮泥且长度不

5、得小于0.5m，水炮泥之外剩余部分必须用粘土炮泥封实。3、联线：采用串并联方式联线。井下使用专用高频起爆器。联线时必须切断电源。放炮前，脚线的连接工作只能由经过专门培训的班队长协助进行。但是爆破母线的连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破员必须最后离开爆破工作面。人员全部撤至警戒范围外安全地点(直巷放炮地点距警戒点不小于100m,弯道放炮地点距警戒点不小于70m) 4、爆破：采用全断面一次起爆的的方式进行爆破。爆破员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。必须使用合格的发爆器，发爆器的引爆能力不得小于100发。1）、一炮三检制：在装药前、放炮前、放炮

6、后检查放炮地点附近20m以内瓦斯浓度，（瓦斯浓度小于1.0%），瓦斯超限严禁爆破。2）、三人联锁放炮制：放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；放炮后三牌各归其主。 （三）架棚施工工艺安全确认前移前探梁清理顶帮活矸、出矸架设顶梁挖腿窝架设棚腿加固、背帮接顶安全检查。1、掘进清理出矸冒落区矸石采用人工配合风镐清理，清理出的矸石由人工转运至原皮带机运输系统输送至地面。2、架棚施工工艺（1）上梁前，首先按照中线检查巷道断面宽度，测量巷道高度，不符合设计要求时必须先进行

7、处理。（2）上梁时，先将顶梁一头放在前探梁上，然后用力上抬顶梁往帮上移动，再把顶梁另一端放在前探梁上，顶梁上好后校对中线，根据中线把顶梁调正。用水平尺调整好顶梁的水平，量取棚距，固定顶梁两端，上拉杆固定牢固。（3）顶梁上部用半圆木（50mm大板）严密背实。（4）施工棚腿基础。施工前找掉帮部活矸、危岩。（5）施工帮部锚杆，固定棚腿，使棚腿与棚梁牙口接口严密，调整腿子的角度及尺寸必须达到设计要求。（6）梯形棚对中、找平、扶正后，安装拉杆及辅助梁加固牢固。（7）帮部背放半圆木，充填背实。依次类推施工，直至架棚结束。3、支护技术要求（1）架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。（2）架棚支

8、护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 （3）架棚间距严格控制为750mm,误差不超过20mm。（4）架棚用的前探梁为3根，每根不得少于2付挂钩，且挂钩须均匀布置在前探梁上，挂钩用25的圆钢加工，用作前探梁托板的钢板厚度不得小于10mm。每架棚顶梁上好后要用铁丝固定在前探梁上，并上好拉杆，以免清理矸石作业时棚梁滑落伤人。（5）严格按中线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须按要求挂设。（6）已架好的钢棚，必须用半圆木背板搭背密实牢固。（7）腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm，架棚施工时, 棚腿严禁悬空。（8）架设好的钢棚严禁存有明、暗腿；迈步

9、、吊斜等现象。（9）钢棚帮顶必须接实，严禁出现孔洞现象。（10）每架棚下井之前要在地面组装检验,检查是否符合设计要求,以避免影响架棚速度和质量。（11）迎山角施工控制斜巷的支架既要承受垂直压力，又要承受下推力。因此斜巷的支架就不能按垂直于巷道顶底板的方向去架设，而必须向上迎一个角度，我们把棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。A、迎山角的计算方法：支架的迎山角（）是按照巷道的倾角（）来计算的，一般迎山角等于倾角的1/61/8，即=(1/61/8),该巷道的倾角为20，则迎山角计算为：=(1/61/8)3.32.5，取平均值2.9，

10、迎山角度为17。迎山角过大、过小都会降低支架的支撑能力。迎山角过大叫过山，迎山角给反了叫退山，都是不允许的。B、迎山角的质量要求及检查方法：1、质量要求合格品：不超过设计值+1，不得退山。优良品：不超过设计值+0.5，不得退山。2、检查方法用半圆仪仅靠立柱与底板构成锐角的立柱侧面量测煤矿迎山角=斜巷设计角度-（90-半圆仪读数）五、辅助系统 1、通风通风系统同原综掘正常施工段相同。 2、供水、排水供水：进风井1001m水平马头门进回措施巷回风东大巷回风措施巷回风大巷西（北段）回风下山（南）工作面。排水：迎头积水经潜水泵排至临时水仓，再经临时水仓潜水泵排至副回措施巷水仓，再经大泵排至地面。 3、

11、供电供电系统同原炮掘正常施工段相同。六、避灾路线下组煤集中回风下山（南）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、水灾时的避灾路线：工作面下组煤集中回风下山（南）下组煤集中回风大巷西（北段）回风措施巷下组煤集中回风大巷东进回措施巷下组煤集中进风大巷西进风井马头门地面。工作面下组煤集中回风下山（南）下组煤集中回风大巷西（北段）回风措施巷副回措施巷副斜井地面。七、架棚安全技术措施1、施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（2）露筋、折断、缺损的混凝土棚。（3）严重锈蚀或变形的金属支架。2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材

12、料、结构形式、质量应符合作业规程规定。3、严禁棚腿架设在浮煤矸上。4、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架；应从外向里逐架依次进行。5、工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程纪录”单。6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（3）支架帮、是否按规定背紧、背牢。7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱

13、）中心。8、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁借口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。9、架设梯形棚时应遵守下列规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。（4）梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。（5）按作业规程规定背帮背顶，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。10、要加强水文地质观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方水文地质情况后方可向前掘进。 11、掘

14、进过程中要加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸，敲帮问顶应在顶板完好且永久支护下进行。 12、掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，及涌水情况，一旦发现顶板有响声、迎头岩体坍塌、涌水增大时，应及时撤人。根据现场实际情况合理调整循环进度，确保支护安全有效。 13、作业时，派专人监视顶板情况，发现异常情况必须立即通知作业人员停止作业，经处理确认安全后方可恢复作业。 14、支护完成后将前探梁前移，整理巷道，搞好文明生产，将工具放到安全地点，进行下一循环。 15、掘进过程中，当发现顶板压力大，出现顶板坠包、离层、难以支护时，二次支护必须及时跟上，防止出现冒顶及其它事故。 16、金属

15、前探梁固定点每根不少于3处，固定方式要牢固可靠，结构简单、便于操作。每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。 17、金属前探梁要等距离均匀对称布置。共三根，正顶一根，两边800mm处各一根，前探梁窜好后及时挂梁并与顶板间要背严接实。 18、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须有专人监护。 19、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。20、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。 21、合口后将支架找正，压肩初步固定。 22、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好拉杆稳固装置。 23、上顶梁时，应搭设操作平台，平台搭设要牢固，人员在平台上安装顶梁时，下部严禁有人。 24、架棚时，必须由班长亲自协调指挥，抬棚、扶棚人员应用力一致，相互配合，防止棚子倾倒砸人。 25、拉杆要严格按设计要求安装挂设。八、其他1、未及事项仍按下组煤集中回风下山（南）作业规程、煤矿安全规程执行。2、所有作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业。