金属切削原理与刀具（中职）项目三.pptx

1、项目三切削基本理论的应用,电子课件,目录,任务1切屑的控制任务2改善工件材料的切削加工性 任务3合理选择切削液任务4 刀具几何参数的合理选择 任务5切削用量的合理选择,任务1切屑的控制,任务1切屑的控制,活动一切屑卷曲与 折断,活动二切屑形状的 分类,一、切屑的流向二、切屑的卷曲和折断 三、断屑措施,任务1切屑的控制,活动一切屑卷曲与 折断,活动二切屑形状的 分类,一、生产中常见切屑形状的形成在实际生产过程中，根据工件材料、刀具几何 参数和切削用量等的不同情况，一般切屑形状有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷 屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等，如图3-12所示。,任务1切屑的控制,活动一

2、切屑卷曲与 折断,活动二切屑形状的 分类,任务2改善工件材料的切削加工性,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,一、衡量材料切削加工性的主要指标1、以已加工表面质量衡量切削加工性2、以切削力或切削温度衡量切削加工性3、以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工性4、以刀具耐用度衡量切削加工性,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,一、影响工件材料切削加工性的主要因素1、材料物理力学性能的影响硬度和强度塑性韧性导热性,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切

3、 削加工性的途径,2、材料化学成分的影响材料的物理机械性能对切削加工性影响很大，但物理机械性能是由材料的化学成分决定的。,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,3、材料金相组织的影响铁素体渗碳体珠光体索氏体和托氏体马氏体奥氏体,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,二、改善材料切削加工性的主要途径1、调整工件材料的化学成分（在不影响使用性 能的前提下2、通过热处理改变工件材料的金相组织和物理 力学性能3、合理选择刀具材料4、合理选用切削用量和刀具几何参数,任务2改善工件材料的切削加工

4、性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,5、其他途径保持切削系统具有足够的刚性；选用高效切削液及有效的浇注方式；采用新的切削加工技术：加热切削、低温切 削、振动切削等。,任务2改善工件材料的切削加工性,活动一材料切削加 工性指标,活动二改善材料切 削加工性的途径,二、衡量材料切削加工性的常用指标1、刀具寿命指标2、材料的相对加工性指标3、工件材料的性能指标,任务3合理选择切削液,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合,理选择,一、切削液的作用1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,

5、活动二切削液的合,理选择,二、切削液的分类1、水溶液2、乳化液3、切削油,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合,理选择,一、选择原则切削液的选择必须满足切削性能和使用性能的 要求。即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性 能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生产 效率。同时还应考虑使用的安定性，无刺激性气味、不损坏工人皮肤及具有良好的环保性能。,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合,理选择,二、选择方法应当根据工件材料、刀具材料、加工方法和加 工要求，选用不同的切削液。如选择不当，就得不

6、 到应有效果。1、根据工件材料选择工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要 的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加 工的难易程度就不同。,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合 理选择,粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙 度。,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合 理选择,2、根据刀具材料进行选择工具钢刀具高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具,任务3合理选择切削液,活动一切削液的作 用与种类,活动二切削液的合,理选择,3、根据加工方法和加工要求选择较高切削速

7、度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应 选用水基切削液以及低浓度乳化液；在一些精密的 高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔 钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。,任务4刀具几何参数的合理选择,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,一、前角的选择1、根据刀具材料选择前角2、根据工件材料选择前角3、根据加工条件选择前角,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的

8、刃磨,二、后角的选择1、根据加工条件选择后角2、根据工件材料选择后角,的选择,三、主偏角1、主偏角2、副偏角,和副偏角 的作用的作用,3、主偏角和副偏角的合理选择,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,一、前角的选择1、根据刀具材料选择前角2、根据工件材料选择前角3、根据加工条件选择前角,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,四、刃倾角1、刃倾角,的合理选择 的作用,2、刃倾角的合理选择,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,五、刀尖修磨形式1、修圆刀尖2、倒角刀尖3、

9、倒角带修光刃六、前刀面型式及刃区形状1、正前角锋刃平面型2、带倒棱的正前角平面型,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,3、负前角平面型4、曲面型5、钝圆切削刃型,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,七、后刀面的型式为减少刃磨后面的工作量，提高刃磨质量，在 硬质合金刀具和陶瓷刀具上通常把后面做成双重后 面，如图3-20a所示。沿主切削刃和副切削刃磨出的 窄棱面被称为刃带。对定尺寸刀具磨出刃带的作用 是为制造刃磨刀具时有利于控制和保持尺寸精度，同时在切削时提高切削的平稳性和减小振动。,任务4刀具几何参数的合理选

10、择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,一般刃带宽在ba10.10.3mm范围，超过一定 值将增大摩擦，降低表面加工质量。如当工艺系统 刚性较差，容易出现振动时，可以在车刀后面磨出 ba10.10.3mm，o-5-10的消振棱，如 图3-20b所示。,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,a）双重后角b）负后角刃带消振 图3-20后刀面型式,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,一、刃磨时砂轮的选择1、高速钢刀具2、硬质合金刀具3、陶瓷材料刀具4、超硬材料刀具,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一

11、刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,二、刃磨工艺的选择切削刀具刃磨的目的之一是获取性价比高的切 削刃口质量，而质量好坏的关键在于刃磨砂轮粒度 的选择。砂轮粒度越细，切削刃崩口越小，而磨削 效率越低。为此应根据刀具切削刃的精度、用途或 其失效程度，将切削刀具刃磨工艺分为粗、精、细 三个加工阶段，根据具体情况制订合理刃磨工艺可 大幅度提高加工效率。,任务4刀具几何参数的合理选择,活动一刀具几何参 数的合理选择,活动二刀具的刃磨,粗加工对刃口要求不高，可选电加工或磨削加 工。电加工效率高，宜用于加工复杂刀具，如印刷 电路板用钻头、切削强化木地板用成型铣刀等。磨 削加工时可选粗粒度砂轮，刃磨时接触面积大、磨削力高（300400N），可快速去除多余的加工余量；细加工时选用细粒度砂轮，刃磨时接触面积小、磨削力低（100200N）、磨削发二、刃磨工艺的选择,任务5切削用量的合理选择,任务5切削用量的合理选择,活动一切削用量的 选择原则,活动二切削用量的 选择方法,一、影响切削用量选择的因素二、切削用量与生产效率、刀具寿命的关系 三、切削用量的选择原则,任务5切削用量的合理选择,活动一切削用量的 选择原则,活动二切削用量的 选择方法,一、影响切削用量选择的因素二、切削用量与生产效率、刀具寿命的关系 三、切削用量的选择原则,THANKS,谢谢观看,