大坝项目弧门及其门槽埋件安装方案12.docx

1、大坝项目弧门及其门槽埋件安装方案12大坝项目弧门及其门槽埋件安装方案本标段弧门及其门槽埋件安装工程包括：表孔弧形工作门、深孔弧形工作门、导流底孔弧形工作门及其门槽埋件的安装。15.8.1 弧门及其门槽埋件安装工艺流程 主要安装程序说明 表孔工作弧门安装程序说明表孔弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底槛并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填混凝土，然后依次安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安毕并完成闸门的划弧试验后，对侧轨作一精调、加固，最后回填门槽侧轨的二期混凝土。 深孔工作弧门安装程序说明深孔工作弧门为充压水封，弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先将门槽底槛、侧轨

2、、门楣等就位并进行粗调（必要时还需将门楣等偏向上游约100mm临时固定，以便门叶及支臂的安装），然后安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安装完成后联接闸门，进行闸门的划弧试验，根据测得门叶和门槽侧止水座板等的间隙，对门槽埋件进行精调，最后回填二期混凝土。 导流底孔工作弧门安装程序说明导流底孔工作弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底槛并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填混凝土，然后依次安装铰座、门叶、支臂等，等启闭机安装完成后进行闸门的划弧试验，最后回填门槽侧轨的二期混凝土。 安装工艺流程表孔工作弧门及其门槽埋件安装工艺流程见图15-9。深孔工作弧门及其门槽埋件安装工艺流程

3、见图15-10。导流底孔工作弧门及其门槽埋件安装工艺流程见图15-11。15.8.2 安装前准备工作 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 清点闸门、门槽埋件及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 检查门叶及其它构件的几何尺寸，如有超差制定措施，经监理人批准修复后进行安装。 安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。15.8.3 运输及吊装 表孔工作弧门运输及吊装表孔弧门单件最大重量为20t，大型构件采用60t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输

4、。表孔弧门安装时，左岸坝面已具备通车条件，弧门运输到坝顶上，用30t缆机吊装。 支铰吊装表孔弧门支铰总成做吊装用支架，用缆机直接吊装就位，为了尽量少占用缆机时间，在支铰上部砼侧墙上埋设吊点。首先用缆机将支铰整体吊装就位，临时固定并用图15-9 表孔工作弧门及其门槽埋件安装工艺流程图图15-10 深孔弧门及其门槽埋件安装工艺流程图图15-11 导流底孔弧门及其门槽埋件安装工艺流程图预埋吊点悬挂，然后进行调整。具体吊装方法见表孔工作闸门安装示意图（1/3）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-06）。 支臂吊装如表孔工作闸门安装示意图（1/3）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-06）所

5、示，弧门支臂拼为左右两片分别用缆机整体吊装，与铰座联接，前端用支架垫起。 门叶吊装门叶吊装前在门槽二期预留槽内及侧墙设临时支撑，门叶单节直接用缆机吊至拼装部位拼装、底部垫起足够高度。具体见图表孔工作闸门安装示意图（2/3）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-07）。 深孔工作弧门运输及吊装深孔弧门构件均要在启闭机室底板混凝土封顶前吊装完成。弧门单件最大重量为45t，另支铰总成重量为40t。大型构件采用60t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。弧门构件运输到左岸供料平台，小于30t的构件采用单台缆机吊装，大于30t的构件采用两台30t缆机抬吊。抬吊时采用平衡梁，平衡梁吊点距离为11m。

6、 支承大梁吊装深孔弧门支承大梁吊装方法如图深孔工作门安装示意图（1/3）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-15）所示，在砼侧墙上埋设大梁就位埋件，在顶部闸墩上布置一个辅助吊梁，辅助吊梁为箱形钢梁，断面400mm600mm，长度10m。首先用两台缆机将支承大梁吊至埋件上就位，为了减少缆机占用时间，支承大梁同时悬挂在辅助吊梁上，然后进行调整。 支铰吊装如图深孔工作门安装示意图（2/3）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-16）所示，首先用缆机将支铰总成吊至安装部位，用辅助吊梁配合缆机就位，临时固定后调整。 支臂、门叶吊装如图深孔工作门安装示意图（3/3）（图号SJ-TB-XLD/08

7、88-15-17）所示，弧门支臂与门叶配合吊装，吊装分如下几步：第一步：吊装底节门叶，底部用支墩垫起，下游侧在支墩上焊接挡块定位，上游侧用支撑拉杆支撑；第二步：吊装下支臂，支臂后端与铰座联接，支臂前端与底节门叶联接；第三步：吊装中、顶节门叶。中节门叶吊装除与底节门叶联接外，在支臂上设支撑拉杆联接；顶节门叶吊装除与中节门叶联接外，在门楣顶部位置设支撑。门叶进行整体调整、联接；第四步：吊装其余支臂构件。 导流底孔工作弧门运输及吊装导流底孔工作弧门构件均要在启闭机室底板混凝土封顶前吊装完成。3#、4#导流底孔弧门单件最大重量为40t，7#10#导流底孔弧门单件量大重量为30t。大型构件采用60t平板

8、拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。弧门构件运输到左岸缆机供料线，小于30t的构件采用单台缆机吊装，大于30t的构件采用两台30t缆机抬吊。抬吊时采用平衡梁平衡，平衡梁吊点距离为11m。 支承大梁吊装支承大梁吊装方法如图导流底孔工作门安装示意图（1/2）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-22）所示，在砼侧墙上埋设大梁就位埋件，在顶部闸墩上布置一个辅助吊梁，辅助吊梁与深孔安装时吊梁相同。首先用两台缆机（或单台缆机）将支承大梁吊至埋件上就位，为了减少缆机占用时间，支承大梁同时悬挂在辅助吊梁上，然后进行调整。 支铰吊装如图导流底孔工作门安装示意图（1/2）（图号SJ-TB-XLD/0888-

9、15-22）所示，首先用缆机将支铰总成吊至安装部位，用辅助吊梁配合缆机就位，临时固定后调整。 门叶、支臂吊装导流底孔弧门门叶左右分节。如图导流底孔工作门安装示意图（2/2）（图号SJ-TB-XLD/0888-15-23）所示，首先吊装门叶，3#、4#导流底孔采用两台缆机抬吊，7#10#导流底孔采用单台缆机吊装。然后再吊装支臂，支臂尽可能拼为整体吊装，吊装后先与支铰联接，再与门叶联接。15.8.4 主要安装工艺说明 门槽埋件安装门槽埋件的安装工艺参照平面闸门门槽埋件安装工艺。埋件吊装后采用在一期混凝土插筋或铁板凳上焊接联接圆钢或联接螺栓进行调整，底槛安装时根据实际情况，制作安装托架，底槛座在托架

10、上调整。除表孔、导流底孔弧门底槛外，其它埋件均经过粗调和精调两道工序，以便保证其与闸门的相对尺寸偏差。部分门楣、侧轨等首先就位后还需偏向上游侧暂时固定而不调整，以便弧门门叶及支臂的吊装。门槽埋件安装偏差要求按招标文件、施工图纸及DL/T5018规范执行。 铰座基础螺栓、支承大梁及铰座安装 铰座基础螺栓安装：在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心、高程、对孔中距离及倾角的准确性。弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓（模板）位置和设计位置的偏差是否满足支铰安装要求。 支承大梁安装：支承大梁吊装与螺栓连接，按支铰安装偏差推算

11、其安装位置及精度，调整后用花蓝螺栓等固定，等支铰安装后再将其与支铰同时调整，使其安装偏差满足支铰的安装精度。 铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。本工程弧门铰座均采用整体总成吊装法安装。为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合施工招标文件、施工图纸及DL/T5018规范的要求，检查合格后

12、在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期混凝土，并复测其最终安装偏差。 支臂安装 表孔弧门支臂安装表孔弧门支臂预先拼为左右两片，分别整体吊装，吊装后首先与铰座联接，前端用支架垫起，待门叶拼装完成后与之联接。 深孔弧门支臂安装深孔弧门支臂采用单件吊装，现场装配的方法安装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。 导流底孔弧门支臂安装导流底孔弧门支臂预先拼为左右两片，分别整体吊装，吊装后首先与铰座联接，然后与门叶联接。 门叶拼装弧门门叶在门槽内工作部位逐节安装，属

13、立式拼装，稳定性差，采取如下措施： 表孔弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内及侧墙上设置临时支撑，门叶吊装时在临时支撑上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶。 深孔弧门门叶吊装时，在门叶支墩上设置挡块定位，并设支撑拉杆支撑和调整门叶。 导流底孔弧门叶在门叶支墩上设置挡块定位，在门楣顶部位置设支撑。门叶吊装时，底部垫离底槛足够的高度，以便拼装时工作方便。每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调整和检查，用样板检查门叶面板弧度，特别要检查门叶节间缝处，合格后方可吊装下一节门叶。全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后，进行螺栓联接或焊接。门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊

14、前检查坡口间隙、角度等是否满足设计及焊接要求，对于局部间隙过大部位，先进行堆焊处理，打磨符合规定要求后方可焊接。焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2名或4名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。 门叶与支臂联接门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足施工招标文件、施工图纸及国家规范的有关要求后，再用联接螺栓联接。螺栓联接注意如下事项： 所采购的螺栓联接副具有

15、质量证明书或试验报告； 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求或根据试验数据。门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。 划弧试验等液压启闭机安装、调试并联门后，提升闸门进行划弧试验，检查弧门与门槽的配合情况，确认无误后回填门槽二期混凝土。表孔弧门划弧试验见表孔工作闸门安装示意图（3/3）（图号：SJ-TB-XLD/0888-15-08），深孔弧门划弧试验见深孔工作门划弧试验示意图（图号SJ-TB-XLD/0888-15-19），导流底孔弧门划弧试验见导

16、流底孔工作门划弧试验示意图（图号SJ-TB-XLD/0888-15-24）。 水封安装本工程表孔、导流底孔弧门水封为普通水封，深孔弧门水封均为充压式水封。 普通水封安装水封在闸门划弧试验及门槽调试完成以后进行，将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。安装时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的安装偏差及质量要求符合施工招标文件及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）表9.2.39.2.7条的有关规定。 充压水封安装深孔弧门采用充压水封。充压水封包括水封装置、充压系统、电气控制系统及管道

17、等，安装时按照施工图样和技术文件进行安装、调试和运行。充压水封安装在闸门划弧试验及门槽安装合格后进行，安装前用刷子、棉纱、清水等清理水封槽内的杂物、遗留物等。充压水封安装方法如下： 管路的配置和安装。a. 配管时对所有管路进行必要的清洗，并安装固定好所有管夹。b. 按施工图样和有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定。管路布置尽量减少阻力，管道布局清晰合理。c. 配管安装合格后的充压管路系统，采用清洁水循环清洗，循环冲洗流速大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其他污物。 充压水封的水泵、水箱、控制阀组等在安装前清洁干净。 充压系统充压用水清洁干净，符合设计要求。充压水注入

18、系统前经过过滤。 充压水封的试验充压水封的调试，先做系统模拟调试对管路进行耐压试验，然后在门叶安装完成后与门叶相配合做系统充压（水封充压）试验：a. 系统模拟调试包括水位控制器的调整、电动阀的模拟动作、水泵的试运转、蓄能罐充压及控制元件的调整。试验压力分别按设计要求各种工况选定，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路渗漏情况，同时调整水位器、电动阀、水泵以及各控制元件等，使其动作准确无误，运行控制正常自如，满足设计要求。b. 模拟调试完成后，与门叶配合做系统充压（水封充压）试验。试验时可根据实际情况采用水箱取水充压，试验过程中切除稳压系统。充压试验过程中缓慢升压，按设计要求分步逐级升

19、压，每次保压10min后再继续升压，升到工作压力时保压24h，然后升到设计规定的工作压力的1.25倍，保压30min。检查水封密封情况和耐压情况，其中管路压力下降值不大于15%。同时检查充压水封系统机、电、液各部位动作均完全准确可靠。c. 上述试验完成后，在1.5倍的工作压力下保压30min检查管路密封情况，管路压力下降值不大于15%（切除稳压系统）。 当闸门启闭操作的时候，先对充压水封完全泄压，不允许带压操作，整体安装后充压水封能与启闭机闭锁连动，即油机动作时，充压水封不能充压，只能泄压。 防腐闸门、支臂等构件节间预留处及损坏部位补防腐，防腐时表面预处理采用手工钢丝砂轮除锈，除锈及涂装符合设计图纸及有关国家标准的要求。设备安装完毕后，涂装一层干膜厚度50m的面漆。 无水启闭试验及有水启闭试验做无水启闭试验及有水启闭试验。检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。闸门的启闭试验按照招标文件及DL/T5018规范的有关规定进行。