阴极电泳面涂生产线.doc

1、涂装设备文件 技术文件项目单位：货物名称：阴极电泳面涂生产线 20141目 录一、 工程项目二、 设计依据三、 设计标准四、 设备说明五、 动力消耗六、 安全防护七、 验收标准八、 售后服务九、 工程界面一、 工程项目1、项目内容：阴极电泳、面涂生产线 1套2、项目范围：负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。二、设计依据1、动力条件序号名 称用 途要求指标备 注1电源动力回路380V10%/50Hz三相四线制或三相五线制控制回路220V/50Hz照明回路220V/50Hz2压缩空气喷涂0.4-0.6MPa压力：0.4-0.6Mpa含油：0.1ppm含水：1.3g/m33蒸汽加热

2、0.4-0.6MPa2、设计原则A、根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。 B、设备在满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。 C、选用的外购配套件均为国内外品牌产品，以确保设备的使用质量及性能。 3、设计宗旨根据用户提供的技术参数和工艺要求，应用国际先进的涂装专业技术，结合本公司多年的设计制造经验，整套涂装生产线设备以合理的配置、优良的性能、高质量、高要求、低耗、高效为前提，保证设备运行良好，以满足高质量产品涂装生产要求，使涂装产品达到国内同行业的先进水

3、平。设计指导原则：经济、实用、可靠、美观，具有国际先进性。所提供设备在设计、制造、安装各个环节，都考虑到设备在长期使用过程中操作者的生产环境和安全保证。 4、设计纲领（1）工件外形:5000*1800*1800(长*宽*高)（2）最大重量：650Kg（3）最大面积：80 m （4）漆雾处理：水旋过滤 （5）加热能源：面涂烘干室采用燃气加热，前处理、空调机组采用蒸气加热。 （6）烘干温度：电泳烘干温度:170180 面涂烘干温度130140 水分烘干温度:100130（7）工作制度:年工作日为250天，单班制生产,工作时间为8h/天。（8）厂房条件：前处理电泳 面涂生产线 （9）输送方式：前处理

4、电泳采用自行葫芦输送 电泳烘干、面涂烘干采用垂直地面链输送 PVC焊接密封室采用手动葫芦（10）生产节拍：11min/件 生产链速：0.75m/min 三、设备标准涂装质量达到原机械工业部标准汽车油漆涂层JB/Z111-1986及TQ2（乙）的标准。涂膜厚度：阴极电泳底漆膜厚18-25um，外膜厚10-15um，面漆外膜厚不低于40um。耐腐蚀性：盐雾试验800h、涂层表面光滑平整无颗粒。机械强度：冲击50Kg/cm,硬度0.6，弹性3mm，附着力强。四、设计说明 1、工艺流程 前处理电泳线：手工擦净后挂件预脱脂脱脂水洗1水洗2表调磷化水洗3 水洗4 纯水洗阴极电泳0次冲洗UF洗纯水洗下线转载

5、电泳冷却。 PVC线：焊接密封铺设隔热垫上遮蔽车底喷PVC下遮蔽。 中涂线：擦净喷中途流平烘干 面涂线：擦净喷面涂流平烘干合格品送回总装点修送点修室，大修返回面涂线。2 、工艺参数序号工序名称处理方式工艺时间（min ）工艺温度()备注1前处理擦洗人工2预脱脂浸+喷150-55蒸气加热脱脂浸+喷350-55蒸气加热水洗1浸1RT水洗2浸+喷1RT表调浸+喷1RT磷化浸+喷340-45蒸气加热水洗3浸1RT水洗4 浸+喷1RT纯水洗浸+喷1RT出槽后纯水喷淋2阴极电泳阴极电泳浸3281制冷机组0次冲洗喷0.4RTUF洗浸+喷1RT出槽后UF液喷淋纯水洗浸+喷1出槽后纯水喷淋3电泳烘干热风对流30

6、170-180燃气加热4自然冷却5打磨手工刮腻子打磨清除缺陷、颗粒等6水分烘干热风对流20100-130燃气加热7PVC线焊接密封人工2上下遮蔽人工2PVC人工28中涂线（待建）擦净人工2喷中涂人工2流平人工2中涂烘干热风对流30130-140燃气加热中涂修饰人工29面涂线擦净人工2喷面漆工2湿碰湿流平自然冷却面漆烘干热风对流30130-150燃气加热10面涂检查合格品进入总装，点修进入点修间，大修返回面漆线3、平面设计平面布置：详见平面布置设计图。4、设备选型（1）前处理 设备运行采用步进式自行葫芦，共设有9个槽体，采用浸+喷相结合的处理方式，室体设有照明和玻璃窗，室内两侧设有维修通道，在预

7、脱脂、脱脂、磷化段设有强排风系统。 磷化除渣采用带式除渣机。 预脱脂、脱脂槽内采用无缝钢管热交换器加热，热源为蒸气、温度采用手动控制。 磷化采用槽外板式热交换器间接加热，热源为蒸气、温度为手动控制。 设备设有封闭室体，主骨架为1501006方钢管，室体壁板为： 1.5mm的Q235钢板制成，室体内板涂玻璃钢。 槽体采用6mm碳钢板，主骨架为：16#和10#槽钢，磷化槽体内涂5mm玻璃钢其余槽体涂3mm玻璃钢，所有加热槽体外加50mm岩棉保温层。（2）电泳采用阴极电泳，设备由室体、槽体、管路系统、排风系统、温度控制系统、接电装置，极液循环系统、涂料供给装置、槽液转移系统、循环泵密封系统、制冷机组

8、、纯水机组、超滤装置、直流电源等部分组成。超滤选用卷式超滤，超滤量为：1.5t/h制冷机组制冷量为：11万Kcal/h直流电流为：400V/1200A纯水站产量为：3T/H自备150KW柴油发电机机组电泳槽循环搅拌次数不少于4次/h电泳槽、UF槽、纯水槽采用6mm钢板制作而成，主骨架为16#和10#槽钢，电泳槽内涂8mm环氧玻璃钢，干态时耐压2万伏，其余槽内涂3mm环氧玻璃钢。（3）擦净室室体顶部设有空调送风系统，底部设排风系统，照明600LX。室体骨架为80804方钢管，室体壁板为1.5mm钢板。（4）喷漆室采用水旋式结构，内设空调送风从设备上部送风由排风机从设备的底部抽风，室内平均风速为0

9、.4-0.5 m/s照明800LX。在设备的下部设有水槽和水旋器漆雾处理装置，气流经动压室和静压室变为层流将工件周围漆雾压入水槽，漆雾在水旋器处理装置内被水捕捉，漆雾处理效果好，处理后的气流经排风机排入大气，含漆雾的水流到循环水池进行过滤、净化，通过循环供水系统再送回喷漆室循环使用。在设备下铺设由型钢支撑的上拆式格栅，格栅下为水槽和水旋器漆雾处理装置，水槽设有排水口，水槽的构件及槽壁板均为碳钢板制作。本设备顶棚为双层结构，上层为动压室，下层为静压室，静压室设有无动力移动平台，人工移动进行静压室过滤棉的更换，动压室、静压室设有检修照明灯，喷漆室两侧设有玻璃窗及操作门、工作室照明为外拆式日光灯。本

10、设备的排风机系统由排风箱、风量调节阀、离心风机组成，风量调节风阀的设置在人员便于操作的位置，排风管道设有相应的检修口。室体骨架为1001004的方形管，室体壁板采用1.5mm厚的Q235钢板，排风管为2mm厚Q235钢板制成。（5）流平室本设备由空调机组从设备上部送风，并设有排风装置。室体骨架：主骨架为80803的方钢管，副骨架为50503方钢管，室体壁板为1.5mm厚的Q235钢板。（6）空调机组l 为组合式结构，其功能段为：新风混合段、粗效段、加热段、循环水喷淋段、风机段、均流段、消声段、中效段、送风段。l 加热源：蒸汽。l 送风温度由采风-11，上升至18，温差按29考虑。l 额定送风量

11、:22000m3/hl 设有钢制送风平台,由型材框架式焊接，上铺t4mm花纹钢板，四周设安全栏杆，并设有90度的人工检修爬梯。（7）电泳烘干室、面漆烘干室、水分烘干室 燃气加热，热风循环，温度自动控制、自动显示。结构形式为：直通式，室体两端设风幕阻断炉内热量外泄。水分烘干室为关门式。室体为焊接式结构，内壁为1.5mm厚的镀锌板，外蒙板为0.6mm厚彩钢波纹板，循环风管为1.2mm厚镀锌板室体出口处设排烟罩。电泳烘干室烘干温度为：170180，面漆烘干温度为130140，水分烘干室温度为100130，温度设定可调。（8）PVC焊接密封室 顶部设有排风，照度500LX，室体为直通式、设有手动钢丝绳

12、葫芦便于涂胶，骨架为80804的方钢管，壁板为1.5mm厚的Q235钢板。(9)照明 采用灯架结构，照度700LX(10)机械化 前处理电泳采用自行葫芦输送 电泳烘干、面漆涂装线采用垂直地面输送链。 PVC室采用手动的葫芦起吊。(11)电器控制 （1）执行标准：GB/T14048.12000，按控制系统分组控制。 （2）由刀开关，断路器，电压换相器，电流电压表等组成电源引入柜。 （3）由断路器、交流接触器、热继电器组成的主线路，由控制变压器、控制仪表、时间继电器、启动停止按钮、旋转按钮、指示灯等组成控制线路 （4）各电机回路配有欠压断路器、热继电器组成的短路和过载保护，正常运行时有指示灯显示，异常故障时有指示灯显示故障位置，并设有声光报警。 （5）电机功率18.5Kw及以上电机采用Y-启动，小于18.5Kw功率的采用 直接启动，主要元器件选用西门子，欧姆龙产品，其他元件采用国产名 优产品。五、动力消耗序号能源种类技术要求能源消耗量1电力交流电380V50Hz650Kw 设备公用电泳直流电400V/1200A480KVA2生产用水自来水0.3Mpa（max）8t/h纯水0.3Pma(max)