工艺流程图.docx

1、工艺流程图电子产品生产工艺流程： 工艺流程简述：（1）插件：来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。（2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。（3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。（4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。（5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。电子产品生产工艺流程图：工艺流程简述：（1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。（2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。（3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。（4）检测、包装

2、：产品组装完成后，用测试设备对产品进行测试，检测合格后即可将产品包装为成品。电子元器件生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：N）工艺简述：（1）绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上，然后人工剪去多余线头。（2）浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接，浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接，少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。（3）装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上，部分需用手啤机压合组装，然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。（4）测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试。（5）浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油，使产品具备绝缘

3、性质，浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释，浸油后的产品送至电烤箱烘烤固定，电烤箱工作温度约95100。（6）包装出货：产品烘烤后即可包装为成品。电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：N）工艺简述：（1）刷锡膏、贴片：用刷锡膏机在PCB线路板上刷上锡膏，然后用贴片机贴上电子元器件。（2）回流焊：用回流焊机重新熔化预先刷到PCB线路板上的锡膏，实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接。（3）插件、波峰焊：通过人工的方式将电子元件插在线路板上，再经波峰焊机焊锡焊接。（4）检查、补焊：人工检查产品质量，对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行

4、补焊连接。（5）组装、检测：然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起， 组装完成后用检测设备对产品进行检测。（6）擦拭清洁、包装：少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍，然后即可将产品包装为成品。五金制品、塑胶制品生产工艺流程：工艺流程简述：（1）剪板/切割：来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工，激光切割机工作时配套一个氧气罐，氧气为切割辅助气体。（2）精雕：部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工，雕刻过程会产生少量粉尘。（3）检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品。五金垫圈生产工艺流程图：工艺流程简述：（1）开料：

5、用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料。（2）冲压成型：开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型，项目冲压所用模具均为外购，项目不自行生产模具，但会对模具进行简单维修加工；项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可。（3）检查、包装：人工对产品进行检查，检查合格即可包装为成品。塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：N）工艺简述：本项目从事塑胶制品的生产。项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示，项目工艺流程简述如下。（1）混料、烘干：利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料，将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干

6、，项目混料在封闭的混料机中进行，无粉尘向外散逸。（2）注塑成型：使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工，使之成为设计的形状。注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排；注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后，再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序。（3）检查、包装：人工检查产品质量，检查合格即可将产品包装为成品。项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序。钢模板及周边材料生产工艺流程：工艺流程简述：（1）切割：来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工。（2）精雕：使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型。（3）外发蚀刻加工：部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对

7、其进行进一步蚀刻加工。（4）封装：外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品，项目采购的木框均为半成品组装用部件，项目不涉及木料加工。（5）检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品。注：本项目设备工件长时间使用后，会用砂轮机对其进行简易维修，维修时会产生少量的金属屑（G4）。本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序，无生产废水产生及排放。模具维修工艺流程图：工艺流程简述：（1）机加工：项目模具长时间使用后，用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修，项目磨床采用干磨方式，加工过程会产生少量金属颗粒物，砂轮机维修时会产生少量废金属屑。（2）检查：机加工后，人工检查模

8、具，检查合格后即可包装入库。电脑周边配件、LED光电产品生产工艺流程： 工艺流程简述：（1）刷锡膏、贴片、回流焊：来料线路板首先人工刷锡膏，贴片机贴片，过回流焊机焊锡固定。（2）插件：上述加工后的线路板与电子元器件手工插件。（3）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。（4）组装（含酒精擦拭）：与外壳、塑胶配件、五金配件、LED显示屏等手工组装成成品，部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。（5）老化、打标：部分产品需送至老化架插电老化，部分产品塑胶外壳上需使用激光雕刻机打上标记。（6）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。光电生产工艺流程图及污染物标识（废水：W；废气：G；固废：S；噪声：N）工艺

9、简述：（1）点焊：用电烙铁将电子元件、电子线材等焊接在PCBA线路板上。（2）粘贴：将外购的背光纸粘贴在塑胶片的正反两面，然后将遮光纸粘贴在塑胶片侧面，以防止光源外漏，项目外购背光纸及遮光纸均自带粘性，直接粘贴即可。（3）组装、检测：将外购的显示屏、五金配件、LED灯珠与焊接好的PCBA线路板进行人工组装，然后用检测设备进行检测。（4）擦拭清洁、包装：检测合格后，用抹机水擦拭清洁产品表面污渍，然后即可将产品包装为成品。激光硒鼓生产工艺流程：工艺流程简述：（1）摩擦焊、碰焊：来料塑胶片使用摩擦焊机将塑胶片焊接成塑胶盒，然后将芯片放至塑胶盒并使用碰焊机将两者焊接。（2）注墨：使用注墨机将水墨注入塑

10、胶盒，项目所用的水墨均为外购的水墨成品，项目不从事水墨的生产，水墨用完后的废墨罐均交由有资质的单位处置，项目不设墨罐清洗工艺，无废水产生。（3）超声波焊接、封口：项目使用超声波焊接机将塑胶瞬间热熔封闭，然后使用注UV胶机在封闭口注入UV胶，接着送至烤UV胶机烘烤固定使封闭口没有漏隙。（4）烘烤、检测、包装入库：产品送至电烤箱烘烤检测是否漏水，检测合格即可包装入库。弹簧生产工艺流程图：工艺流程简述：（1）成型加工：本项目生产弹簧工艺比较简单，主要是将外购的钢线、铜线使用弹簧机加工成型即可，不涉及表面处理、清洗、喷漆等工艺，无生产废水产生及排放。（2）烘烤：将加工成型后的弹簧放入电烤箱中进行烘烤，

11、烘烤温度约为350度，烘烤的目的主要是加大弹簧的硬度，烘烤后放在通风处进行自然冷却即可。（3）检查、包装：人工检查产品质量，检查合格即可将产品包装为成品。电子线材生产工艺流程图：工艺流程简述：（1）绞线：用绞线机将外购的铜线按照要求，两根或是几根绞在一起。（2）押出：将外购的PVC塑胶粒用押出机给绞好的铜线注塑塑胶外皮；押出机自带水槽用于冷却押出的产品，冷却水循环使用，定期补充挥发量，没有工业废水排放。（3）裁线、剥皮剥芯：将电子线材按照要求人工裁切成一定长度，裁切后的线材再用剥皮剥芯机进行剥皮剥芯加工。（4）浸锡、点焊：将裁切好的线材金属一端放入锡炉中进行浸锡稳固，再将线材与外购PCBA线路

12、板、电子元件用电烙铁进行焊锡连接。（5）烘干、注塑成型：将外购塑胶粒用烘干机烘干，再将线材一端用立式注塑机进行注塑成型加工。项目所用立式注塑机设置冷却塔，项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。（6）组装：将外购五金配件、塑胶配件与上述加工的产品半成品进行组装。（7）检测、包装：用检测设备对产品性能进行检测，测试合格后即可将产品包装为成品。机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：自动化设备生产工艺流程：工艺简述：本项目从事机械零件、模具、模具配件、自动化设备、五金制品、治具的生产。项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示，项目工艺流程简述如下。机械零件、模

13、具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：（1）机加工：将项目外购模具钢、铝材、电木用车床、铣床、磨床、台钻进行机加工，项目3台磨床中两台为干磨，干磨会产生少量金属颗粒物；一台采用湿磨，工作时需按一定比例加入冷却液和自来水，冷却液重复使用、适量添加不排放，没有工业废水排放。（2）外发线切割：将机加工后的模具工件外发到其他企业进行线切割精细加工。（3）攻牙：部分机加工后的零件需用攻牙机进行攻牙加工。（4）组装、包装出货：将机加工后制得的机械零件、模具配件、五金制品分别进行手工组装，组装后即可包装为成品。自动化设备生产工艺流程：（1）组装：将项目自制的机械零件与外购的结构件、钣金件、电器配件进行手工组装在一起，组装过程仅需用螺丝将部件组合在一起，无需进行焊接。（2）外发喷漆加工：将组装好的产品外发到其他有资质的企业进行喷漆表面处理。（3）包装出货：产品喷漆回厂后即可包装出货。注：本项目设备工件长时间使用后，会用砂轮机对其进行简易维修，维修时会产生少量的金属屑。项目车间生产过程中，不自行设置任何电镀、喷漆、清洗等各类表面处理的工艺，如有需要则委外处理。