金属制品检验规范镀覆零件检验.doc

1、 内部公开Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准(检验和试验方法技术标准)Q/ZX 12.203.6-2003 代替Q/ZX 12.203.6-2001金属制品检验规范镀覆零件检验2003-09-23 发布 2003-10-08 实施 中兴通讯股份有限公司 发 布 目 次前言.II1范围12规范性引用文件13术语和定义14镀覆前的质量要求24.1表面质量要求24.2其它质量要求25各种镀层表面质量和性能的检验方法25.1外观的检验方法（目检）25.2性能检验方法26各种镀层质量要求36.1锌电镀层36.2镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层56.3锡电镀层66.4达克罗涂覆层77镀覆件的验

2、收87.1外观验收87.2性能验收87.3试样件要求97.4采用固定样本检验方法9参考文献10 内部公开 Q/ZX 12.203.62003前 言 为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。 金属制品检验规范为系列标准：Q/ZX 12.203.1金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验； Q/ZX 12.203.2金属制品检验规范-机械切削加工检验； Q/ZX 12.203.3金属制品检验规范-铸造加工及检验； Q/ZX 12.203.4金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验； Q/ZX 12.203

3、.5金属制品检验规范-焊接加工及检验； Q/ZX 12.203.6金属制品检验规范-镀覆零件检验； Q/ZX 12.203.7金属制品检验规范-化学处理层的质量检验； Q/ZX 12.203.8金属制品检验规范-涂覆加工检验； Q/ZX 12.203.9金属制品检验规范-丝印加工检验； Q/ZX 12.203.10金属制品检验规范-紧固件加工检验； Q/ZX 12.203.11金属制品检验规范-机柜装配检验； Q/ZX 12.203.12金属制品检验规范-汇流排检验。本标准是金属制品检验规范第6部分。本标准由Q/ZX 12.203.6-2001修订而成，主要修订内容如下：a） 在“范围”中将“

4、对金属镀覆零件表面镀覆加工过程的监督内容及成品检验的要求”更改为“对金属镀覆零件检验的要求”；b） 增加第三章“术语和定义”；c） 取消原3.1“表面处理生产条件的控制”；d） 取消原3.2“涂覆前的质量要求”中“应符合GB/T 126111990金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求”；e） 取消3.2.7“镀覆前零件表面性能处理后的时间要求”；取消3.2.8“除油质量要求”；f） 增加4.1.5对镀前尺寸方面的要求；g） 取消原3.3“镀覆后涂覆前的质量要求”；h） 将原3.4至3.11合并为第5章“各种镀层表面质量和性能的检验方法”取消“镀层硬度检验”“镀层的氢脆检验”内容；取消“结合力测

5、试”中的“摩擦抛光试验法”，增加“热震试验法”；取消“厚度测试”中的“量具法”，增加“横断面测量法”、“阳极溶解库仑测量法”、“化学测量法”；并简化关于“盐雾测试”的内容；i） 取消“镀黑镍”和“镀硬铬”；将“镀铜镀镍”与“镀装饰铬”合并为“镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层”；增加“锡电镀层”；并对每个镀种的要求中增加对性能的质量要求；j） 增加“达克罗涂覆层”质量要求；k） 将原3.17调整为第7章，取消“镀覆零件性能检验项目”内容，将“表面质量验收”改为“外观验收”，将“防护性能验收”改为“性能验收”；l） 取消附录A。m） 根据更改内容对“规范性引用文件”条目进行调整；n） 调

6、整编号。本标准自实施之日起，代替Q/ZX 12.203.6-2001。本标准由中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术管理部归口。本标准起草部门：质企中心工艺部。本标准起草人：万东霞。本标准修订部门：康讯结构系统部。本标准修订人：王政。本标准于2001年6月首次发布，于2003年9月第一次修订。内部公开 Q/ZX 12.203.62003金属制品检验规范-镀覆零件检验1 范围本标准规定了中兴通讯股份有限公司对金属镀覆零件检验的要求。本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工表面镀覆零件。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随

7、后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。GB/T 2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程 试验T：锡焊试验方法 GB/T 4589.1-1989 半导体器件 分立器件和集成电路总规范GB/T 4955-1997 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层GB/T 5270-1985 金属基体上的金属覆盖层

8、附着强度试验方法GB/T 6461-1986 金属覆盖层 对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB/T 6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 9797-1997 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T 9798-1997 金属覆盖层 镍电沉积层GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 12335-1990 金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB/T 12599-2002 金属覆盖层 锡电镀层技术规范和试验方法QB/T 3823-1999 轻工产

9、品金属镀层的孔隙率测试方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 主要表面指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。3.2 局部厚度在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。3.4 批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。 4 镀覆前的质量要求4.1 表面质量要求4.1.1 镀覆前的零、部件表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。4.1.2 待镀的零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸

10、瘤、毛刺、划伤等缺陷。4.1.3 焊接件应无多余的焊料和熔渣。焊缝应经喷砂、打磨等方法清理；焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。4.1.4 经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等)；允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。4.2 其它质量要求4.2.1 凡需镀覆的螺纹紧固件，应按GB/T 5267.1-2002 紧固件 电镀层表2及所选覆盖层厚度留有足够的余量。凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸。4.2.2 对于抗拉强度在1300Mpa以上的高强度钢零件和弹性零件、冷作硬化状态下

11、的薄壁零件（壁厚1mm），严禁酸洗和阴极除油。4.2.3 对于抗拉强度大于或等于1050Mpa的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件，镀覆前必须进行消除应力热处理。处理的时间和温度，应遵照有关工艺规程执行。5 各种镀层表面质量和性能的检验方法5.1 外观的检验方法（目检）以肉眼在300600 lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm 500mm）照明下观察。应避免反射光的影响。如有必要，也可用4 5倍放大镜参考检验。注意与生产零件同槽处理的试样件比较。5.2 性能检验方法镀层厚度、结合强度、耐腐蚀性、孔隙率、镀层硬度等性能检测时要注意：镀层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬

12、，所以任何性能试验均应在成膜24小时后进行。5.2.1 耐腐蚀性按照GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验，采用中性（NSS）、乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）试验进行连续喷雾测试。5.2.2 结合力5.2.2.1 划格法在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30，刃口厚度50100m）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；用胶带（附着力强度为101N/25mm）紧密粘贴于划格部位，迅速拉起。5.2.2.2 锉刀法按照GB/T 5270-1985金属基体上的金属覆盖层（

13、电沉积层和化学沉积层） 附着强度试验方法第1章第5节进行。5.2.2.3 热震试验按照GB/T 5270-1985金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层） 附着强度试验方法第1章第12节进行。5.2.3 镀层厚度5.2.3.1 仪器测量根据不同镀层可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。5.2.3.2 化学测量法按照GB/T 5267.1-2002紧固件 电镀层附录D的方法进行测量，该方法用于紧固件表面平均厚度的测量。5.2.3.3 阳极溶解库仑测量法按照GB/T 4955-1985金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑测量方法进行。5.2.3.4 横断面显微镜测量法按照GB/T 6462-1986金属覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法进行测量，该方法一般作为出现争议时的仲裁方法。5.2.4 孔隙率按照QB/ T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法中“溶液浇浸法”进行测试。5.2.5 可焊性按照GB/T 2423.