过程检验规范(14).doc

1、黑龙江北方阀业有限责任公司文件编号：JHBW/JW-14第0次修订标题：过 程 检 验 规 范修订日期：实施日期：2010.11.20 版号：A 页码： 1/31目的控制零件各过程制造质量,保证产品整机性能要求。2范围适用于产品零部件加工过程的检验。3职责3.1质量部负责过程检验。3.2检验员负责各自产品过程检验的记录。4检验要求4.1 机加工检验 机加工应检验零部件每道加工过程的加工质量并进行自检、首件检验、巡回检验和完工 检验，粗糙度的检验应采用相适宜的对比样块检验。4.1.1 首件检验 首件检验是零部件加工过程中对生产开始或工艺条件改变后的首件检验。按产品图纸 或机械加工工艺过程卡规定的

2、要求检验，检验结果记入QR-08.2.4-02首检检验记录。 4.1.2巡回检验 巡回检验是零部件加工过程中由检验员进行随机流动性的检验,对每道加工过程和装 配过程进行监控指导，可不作检验记录。 4.1.3完工检验a、 完工检验是对零部件每道工序加工完成后质量状况的全面检查。 b、完工检验记录包括工序流程卡、最终检验记录。 c、关键零件填写工序流程卡,普通件填写最终检验记录。d、对关键工序中的关键项目（a）重要项目（b）,均应有实测记录。分 类关 键 项 目重 要 项 目关键工序材料、机械性能、热处理、焊接、产品试验螺纹加工、配合及定位尺寸的加工、密封尺寸的加工5 检验方法5.1基本尺寸和形状

3、检验5.1.1外径的测量a、 测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60-120之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。b、 当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。编制：审核；批准；黑龙江北方阀业有限责任公司文件编号：JHBW/JW-14第0次修订标题：过 程 检 验 规 范修订日期：实施日期：2010.11.20 版号:A 页码: 2/35.1.2内径的测量a、测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的 接点连线交角应在50-70之间

4、，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。 b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取 较大间隔两位置进行测量，方法同4.1.1a，选取其中误差值较大的两组作记录，并 计算圆柱误差。5.1.3长度测量 考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上 进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60-120之间。5.1.4验收标准 a、按产品图样和工艺验收。b、 图样或技术文件未注尺寸公差,取基本孔制。按GB1804-12级,未注形位公称按GB1184-C 级规定验收。 c、所有法兰原公差取0+3。5.2螺纹测量5.2.1外螺纹测量a

5、、 外螺纹外径方法同4.1.1 a。b、 外螺纹中径用螺纹环规或三针测量。c、 外螺纹小径用螺纹环规（通规）检测。5.2.2内螺纹测量a、 内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。b、 内螺纹内径方法见4.1.2 a。c、 内螺纹中径用螺纹塞规检测。5.2.3螺纹有效长度内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行检测。5.2.4验收标准a、 螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。b、 螺纹的有效长度公差，按GB1804-14级要求执行。5.2.5 石油螺纹5.2.5.1石油钻杆接头螺纹按GB9253.15.2.5.2石油套管螺纹按GB9253.25.2.5.3石油油管螺纹按GB925

6、3.35.2.5.4 石油管线管螺纹按GB9253.45.3 表面平面的检测5.3.1表面粗糙度的检测采用样块比较法进行比较判断。5.3.2平面度的检测应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置于支承点上，调整支承点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该黑龙江北方阀业有限责任公司文件编号：JHBW/JW-14第0次修订标题：过 程 检 验 规 范修订日期：实施日期：2010.11.20版号:A页码: 3/3平面的平面度误差。5.3.3验收标准 按图样规定的精度等级进行验收。5.4位置度检测5.4.1同轴度（跳动）检测用两顶尖或刀口状V形块模拟基

7、准轴线，用带表头的测量架进行测量，旋转工件一周后，记录表面轮廓峰谷值，沿轴线方向移动测量架，测得若干截面，取各截 面中最大值为该零件的同轴度或跳动误差。5.4.2平行度误差的检测 采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度 之差，作为该平面度误差。5.4.3垂直度误差检测 a、采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平板基准 面构成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与档板固定，将刀 口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间的光隙，用标准光隙或塞尺 确定其间隙值。 b、将被测件在V形块上转一角度，按照2.3.4.

8、3 a进行测量，如此重复若干次，取其 中最大值为该零件的垂直度误差。5.4.4对称度误差检测a、 阀体的阀腔对称度检查，应以闸板移动腔侧面作为模拟基准，进行检测。b、 不重要部位对称度的测量，可直接通过厚薄法进行。5.5焊接检验按焊接作业规范(JHBW/JW-04)执行。5.6凡经检验不合格,由检验员开具不合格品评审报告QR-8.3-01,执行不合格品控制 程序。 5.7、检验和试验状态的标识方法按检验和试验状态标识规范执行。6 抽样方法6.1 所有过程检验抽样方法为全检。7 引用文件7.1焊接和钎焊作业规范（JHBW/JW-05）7.2产品标识管理规范（JHBW/GW-05）8 记录8.1首检检验记录（QR-8.2.4-02）8.2工序流程卡（QR-8.2.4-03）8.3最终检验记录（QR-8.2.4-06）8.4不合格品评审报告QR-8.3-01建湖县博伟机械有限公司技术标准 JHBW/JW-09过程检验规范 版 本 号: A/0 受控状态： 受 控 号：修订状态更改单编号更改页次更改内容简述批准人生效日期12345发布日期：2008年05月20日 实施日期：2008年05月20日